料物资的规格、供应单位、质量情况、信息价格，销售条件和售后服务态度档案，按此档案进行材料的采购。
2、项目部建立材料采购专项资金，保证充足的材料资金需要。
3、进场后及时对有关材料做质量检验，合格的材料方可投入建设使用。
4、在场材料物资，对于有防雨或防潮的材料，需作好严格的防雨防潮措施。
2.3.6 资金保证措施
1、本项目设备绝大部分是自身设备，只有少量购置，设备购置资金不大。
2、建立材料采购专项资金，保证材料购置需要。 3、甲方的工程进度款拨付到位后，优先拨付生产用款。
第三章；生产工艺与施工方法
加工准备及下料→焊接、防锈处理→测量放线→预埋件处理→主梁吊装焊接→次梁吊装焊接→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆及面漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上面打胶→修补检验→清理现场→竣工验收。 施工工艺及施工要点： 3.1、加工准备及下料：
1.按照施工图放样，放样和下料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。
2.钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。
3.热加工与冷拉弯型钢，在拉弯型钢前应做好模具的半径调整、拉弯的半径与图纸相符 、使其外形效果达到理想。
4.拉弯过程中型钢端头、必须加以钢枕，钢枕的尺寸与型钢的内径相符以防止型钢变形。
5.在整过流程调试完毕方可试弯。
6.圆管钢柱切口；应根据现状型钢梁弯曲大样、进行实际放样切割。 3、2测量放线:
1.根据甲方提供的图纸坐标，放出钢结构的轴线和边线。 2.根据线坐标在钢板面弹上准确的柱位中轴线、以便下一道工序施工。
3，根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整。 3、3.主梁吊装焊接：
1.主梁安装采用焊接，调节主梁设计波口、波口的宽度为45度。 2.节点波口焊接，型钢边缘对齐、型钢与型钢间距缝隙为3mm，准确无误方能进行焊接。
3. 在安装另一条主梁时，就位点按第一条主梁为准。然后以此两条主梁为基准拉出主梁的最高、最底标高线进行焊接。再--焊接剩余次梁。
4. 型钢需接长时，应按要求铲去楞角、先点焊接头进行矫直，对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。 3、4.吊装方法；
1.钢柱的吊装、吊点的选择，吊点位置及吊点的数量，根据主梁与柱的形状、断面、长度、重量、吊机的起重性能等具体情况、确定吊车的吨位为70t。
2.每条主梁与柱分为两段起吊，每段吊点采用两点起吊，吊耳放置在主梁两段的平衡处，柱身垂直、易于对线校正。
3.起吊方法：根据起重设备和现场条件确定吊机的最佳位置，可用单机或二机吊装，吊点的选择，主梁在吊装前应前仔细计算主梁与柱的重心，并在构件上作出明确的标注，吊装时吊点的选择应保证吊钩与构件的中心线在同一铅垂线上。
4.由于跨度较大 ，侧向刚度小，防止构件扭曲和损坏。如果采用双机抬吊，必要时考虑在两机大钩中间拉一根钢丝绳，在起钩时两机距离固定，防止互相拉动。
5.次梁的吊装，次梁的特点是跨度大（即构件长）侧向刚度很小，为了确保质量、安全、提高生产效率，选用单机两点式吊装。 6、校准检验：主、次梁安装后首先检查现场连接部位的质量。主、次梁安装质量主要检查主、次梁竖向面的不垂直度；受压对主、次梁竖向面的侧面下垂；主、次梁坡度。保证主、次梁符合设计受力状态及整体稳定要求。
3、5.不锈钢玻璃爪安装焊接：
1.按设计尺寸弹出纵横线 ，焊接玻璃爪底座，进行定位点焊。 3、6.防锈喷漆及面漆处理：
1.应清除熔渣及飞溅物，涂料及漆膜应符合施工规范的规定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。 3、7夹胶玻璃加工制作安装：
1.按设计要求结合实际放样确定玻璃尺寸、进行厂家加工制作，在爪件水平调整中、主要以螺杆及螺帽进行调节高度。
2.玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。 3、8.上面打胶：
1.充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。
2.为调整缝的深度，避免三边粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。
3、9.铁栏杆制作与安装；
1.根据现场尺寸结合设计要求进行下料制作并安装。接与以上焊接构件要求相同），
（焊
钢结构玻璃遮雨棚施工方案
