1. 目的 指导检验员正确地按AQL抽样计划进行物料、半成品、成品的抽样检验，确保物料、成品检验的判定符合AQL标准之要求。 2. 范围 适用于本公司所有的进料、半成品、成品检验。 3. 职责 检验员负责AQL抽样计划的执行。 4. 定义 4.1. AQL：(Acceptance Quality Limit)接收质量限，是供方能够保证稳定达到的实际质量水平，是用户能接受的产品质量水平。 4.2. CR：(Critical) 关键缺陷：严重降低产品的使用性能，严重影响产品外观的缺陷。 4.3. Ma：(Major) 严重缺陷：不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品外观但较严重不符合品质标准规定的缺陷。 4.4. Mi：(Minor) 轻微缺陷：不符和本标准的规定，但对产品的使用性能和外观影响较小的缺陷。 5. 作业细则 5.1. 抽检方案依据接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T 2828.1-2003）及抽样表，其中检查水平为一般检查水平Ⅱ级。 5.2. 样本的抽选：按简单随机抽样(见GB/T 3358.1-1993的5.7), 从批中抽取作为样本的产品。但是，当批由子批或(按某个合理的准则识别的)层组成时，应使用分层抽样。按此方式，各子批或各层的样本量与子批或层的大小是成比例的。 5.3. 抽取样本的时间：样本可在来料时、批生产出来以后、批生产期间或库存重检时抽取。两种情形均应按5.2抽选样本。 5.4. 二次或多次抽样：如在实际运作中，需要使用二次或多次抽样时，每个后继的样本应从同一批的剩余部分中抽选。 5.5. 正常、加严和放宽检验 5.5.1. 检验的开始：除非负责部门另有指示，开始检验时应采用正常检验。 5.5.2. 检验的继续：除非转移程序(见5.5.3)要求改变检验的严格度，对连续的批，正常、加严或者放宽检验应继续不变。转移程序应分别地用于各类不合格或不合格品。 5.5.3. 转移规则和程序（见附件1） 5.5.3.1. 正常到加严：当正在采用正常检验时，只要初次检验中连续5批或少于5批中有2批是不可接收的，则转移到加严检验。本程序不考虑再提交批。 5.5.3.2. 加严到正常：当正在采用加严检验时，如果初次检验的接连5批已被认为是可接收的，应恢复正常检验。 5.5.3.3. 正常到放宽：当正在采用正常检验时，如果下列各条件均满足，应转移到放宽检验。 5.5.3.3.1. 连续至少15批检验合格； 5.5.3.3.2. 生产稳定； 5.5.3.3.3. 负责部门认为放宽检验可取。 5.5.3.4. 放宽到正常：当正在执行放宽检验时，如果初次检验出现下列任一情况，应恢复正常检验 5.5.3.4.1. 一个批未被接收； 5.5.3.4.2. 生产不稳定或延迟； 5.5.3.4.3. 认为恢复正常检验是正当的其他情况。 5.5.3.5. 暂停检验：如果在初次加严检验的一系列连续批中未接收批的累计数达到5批，应暂时停止检验。直到供方为改进所提供产品或服务的质量已采取行动，而且负责部门承认此行动可能有效时，才能恢复GB/T 2828本部分的检验程序。恢复检验应按(5.5.3.2)条款，从使用加严检验开始。 5.6. IQC抽样检验标准： 来料原材料、半成品检验按接收质量限AQL： CR=0、 Ma =1.0、 MI =2.5。 5.7. OQC抽样检验标准： 5.7.1. 成品检验按接收质量限AQL：CR=0、 Ma =1.0、 MI =2.5。； 5.7.2. 客方或客户代理验货：如客方有自己的抽样标准(AQL)且有正式文件,则我司OQC抽检(AQL)按客方AQL(Ma和Mi)标准进行,但如果客方要AQL≤2.5(Ma)时,OQC则按客户要求抽样,而不加严一个级别； 5.7.3. 客方有特殊(AQL)要求,但客方没有验货或没有代理验货,且有正式文件,OQC抽检则按客户的抽样检验接收质量限的要求进行； 5.7.4. 客方无特殊(AQL)要求,但客方没有验货或没有代理验货,则OQC验货时按本公司接收质量限AQL： CR=0、Ma =1.0、MI =2.5标准进行。 5.8. 单次基本抽样检验方法 5.8.1. IQC收到《进料验收通知单》，或QOC进行成品检验时，可将同一规格的物料合并批次进行抽样检查； 5.8.2. 当AQL抽样数小于等于或超过订单批量时,则用全数检验。（成品数量N≤50pcs时应全数检验）。 5.8.3. 当AQL为采用箭头朝上或朝下的第一个抽样计划,则改变抽样数(随Ma定义改变抽样数,Mi不变)； 5.8.4. 根据接收质量限和检查水平所确定的抽样方案及样品检查的结果，若在样品中发现的不合格数小于合格判定数，则判定该批为合格批；若在样本中发现的不合格数大于或等于不合格判定数，则判定该批是不合格批； 5.8.5. 当抽样活动完成后,须将被检验过的批量之物料、半成品、成品加以检验状态标识。 5.9. 正常单次抽样一般检验水准项目: 5.5.1. 物料、半成品、成品基本检验； 5.5.2. 物料、半成品、成品外观检验； 5.5.3. 物料、半成品、成品包装方式检验。 5.10. 特殊抽样方法: 从正常单次抽样的样本数里，按AQL表1中的特殊检验水准S-2抽取数量对相关参数进行检验、按S-4抽样数对相关特性进行检验。 5.11. AQL一般/特殊检验水准项目及缺陷定义 5.11.1. 外观检查：一般检验水准II级, 缺陷等级(Mi) 5.11.2. 结构尺寸检查：特殊检验水准S-2，缺陷等级(Ma/Mi) 5.11.3. 产品资料核对：一般检验水准II级，缺陷等级(CR/Ma/Mi) 5.11.4. 产品设定的参数检查：特殊检验水准S-2，缺陷等级(CR/Ma) 5.11.5. 产品试装检查：特殊检验水准S-4，缺陷等级(CR/Ma) 5.11.6. 产品可靠性检查：每批，缺陷等级(CR/Ma) 5.11.7. 安规/安全检查：新产品生产前/旧产品至少每年一次，缺陷等级(CR) 6. 相关文件 见《GB/T 2828.1-2003计数抽样检验程序-逐批检验抽样计划》(引用文件) 见《GB/T 3358.1-1993统计学术语/第1部分/一般统计术语》(引用文件) 见《MIL-SYD-105E》(引用文件) 见《ISO2859》(引用文件) 7. 附件 附件一：转移规则 附件二：表1 MIL-STD-105E/ISO2859/GB-T2828.1-2003样本量字码 开始 1.连续至少15批检验合格； 2.生产稳定； 初次检验中连续5批或少于5批中有2批是不可接初次加严检验的一系列连续批中未接收批的累计数达到5批
TS16949WIQC001内部抽样标准
