. 4．3．6．3预拉伸的焊口应选在距补偿器弯曲起点2－2．5m处为宜，冷拉前应将固定支座牢固固定住，并对好预拉焊口处的间距。 4．3．6．4采用拉管器进行冷拉时，其操作方法是将拉管器的法兰管卡，紧紧卡在被预拉焊口的两端，即一端为补偿器管端，另一端是管道端口(见图4)。而穿在两个法兰管卡之间的几个双头长螺栓，作为调整及拉紧用，将预拉间隙对好并用短角钢在管口处贴焊，但只能焊在管1/4 L1/4 L2--2.5m(a) 拉管器冷拉道的一端，另一端用角钢卡住即可。然后拧紧螺栓使间隙靠拢，将焊口焊好后才可松开螺栓，取下拉管器，再进行另一侧的预拉伸，也可两侧同时冷拉。 2--2.5m(b) 千斤顶支撑图4 4．3．6．5采用千斤顶顶撑时，将千斤顶横放在补偿器的两臂间，加好支撑及垫快，然后启动千斤顶，这时两臂即被撑开，使预拉焊口靠拢至要求的间隙。焊口找正，对平管口用电焊将此焊口焊好，只有当两侧预拉焊口焊完后，才可将千斤顶拆除，终结预拉伸。
4．3．6．6水平安装时应与管道坡度、坡向一致。垂直安装时，高点应设放风阀，低点处应设疏水器。
4．3．6．7弯制补偿器，宜用整根管弯成，如需要接口，其焊口位置应设在直臂的中间。方型补偿器预拉长度应按设计要求拉伸，无要求时为其伸长量的一半。
4．3．6．8管道热伸量的计算公式：
△L＝αL(t2－t1)
式中△L——管道的热伸量(mm)；
α——管材的线膨胀系数(钢管为0．012mm／m·℃)； L——管道计算长度(m)； t2——热媒温度(℃)；
t1——管道安装时的温度(℃)，一般取－5℃。 4．3．7套筒补偿安装(见图5)：
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4．3．7．1套筒补偿器应安装在固定支架近旁，并将外套管一端朝向管道的固定支架，内套管一端与产生热膨胀的管道相连接。
4．3．7．2套筒补偿器的预拉伸长度应根据设计要求，如设计无要求时按表10．4．6要求预拉伸(P104)。预拉伸时，先将补偿器的填料压盖松开，将内套管拉出预拉伸的长度，然后再将填料压盖紧住。
4．3．7．3套简补偿器安装前，安装管道时应将补偿器的位置让出，在管道两端各焊一片法兰盘，焊接时要求法兰垂直于管道中心线，法兰与补偿器表面相互平行，加垫后衬垫应受力均匀。
4．3．7．4套筒补偿器的填料，应采用涂有石墨粉的石棉盘根或浸过机油的石棉绳，压盖的松紧程度在试运行时进行调整，以不漏水、不漏气、内套管又能伸缩自如为宜。
4．3．7．5为保证补偿器的正常工作，安装时必须保证管道和补偿器中心线一致，并在补偿器前设置1－2个导向滑动支架。 4．3．7．6套筒补偿器要注意经常检修和更换填料，以保证封口严密。
4．3．8波形补偿器安装(见图6)： 4．3．8．1波形补偿器的波节数量可根据需要由设计确定，一般为l－4个，每个波节的补偿能力由设计确定。
4．3．8．2安装前应了解补偿器出厂前是否已做预拉伸，如未进行应补做预拉伸(或压缩)。波形补偿器的预拉或预压量由技术人员确定后，在平地上进行。作用力应分2－3次逐渐增，尽量保证各波节圆周面受力均匀。拉伸或压缩量的偏差应小于5mm。当拉伸或压缩达到要求数值时，应立即安装固定。 4．3．8．3补偿器安装前管道两侧应先安好固定卡架，安装管道时应将补偿器的位置让出，在管道两端各焊一片法兰盘，焊接时要求法兰垂直于管道中心线，法兰与补偿器表面相互平行，加垫后衬垫受力均匀。 图6 DNDND3020最小长度安装长度最小长度安装长度单向的双向的图5 Word 文档 .
4．3．8．4补偿器安装时，卡架不得固定在波节上。试压时不得超压，不允许侧向受力，将其固定牢并与管道保持同心，不得偏斜。
4．3．8．5波形补偿器如须加大壁厚，内套筒的一端与波形补偿的壁焊接。安装时应注意使介质的流向从焊端流向自由端，并与管道的坡度方向一致。（见图7）
4．3．9减压阀安装：（见图8、表2）
4．3．9．1减压阀安装时，减压阀前的管径应与阀体的直径一致，减压阀后的管径可比阀前的管径大1－2号。 <4D4D14DLmax波纹膨胀节固定支架第一导向支架管道支架设置图设计安装注意事项：一、设计应按管系布置、流动介质、工作压力及湿度、管道膨胀量等合理 选择波纹膨胀节。二、轴向式波纹膨胀节仅用来吸收轴向位移。三、波纹膨胀节靠近一个固定支架安装，其后面支架布置应依照上图尺寸。四、波纹膨胀节的存放、运输、安装使用过程中严禁受重物、尖物碰撞， 严禁受焊渣损伤。五、为了保证波纹膨胀节的同轴度，在安装之前，先将管道敷设好，在安 装波纹管处，切去波纹所需管长再将波纹管装好。六、波纹膨胀节宜在安装时预拉伸（压缩），预伸（压缩）量可取额定补 偿量的30％－50％。拉伸方法为：装好波纹管，在波纹管以外的管段 上切去一段和预拉伸的长度相等的管长，拉伸管道后再焊接。（详图）七、安装中注意流体流向标记，切匆装反。八、波纹管的拉杆在安装完毕后卸下。注：D－管道外径Lmax－按厂家样本计算公式计算第二导向支架其余导向支架预拉伸长度管道预位伸图示4．3．9．2减压阀的阀体必须垂直安装在水平管路上，阀体上的箭头必须与图7 介质流向一致。减压阀两侧应安装阀门，采用法兰连接。 4．3．9．3减压阀前应装有过滤器，对于带有均压管的薄膜式减压阀，其均压管应接往低压管道一侧。旁通管是安装减压阀的一个组成部分，当减压阀发生故障检修时，可关闭减压阀两侧的阀门，暂时通过旁通管进行供气。
4．3．9．4为了便于减压阀的调整，阀前的高压管道和阀后的低压管道上都应安装压力表。阀后低压管道上应安装安全阀，安全阀排气管应接至室外。
减压阀安装尺寸表(mm) 表
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减压阀规模 A B C D E F G Word 文档
蒸汽管道安装施工工艺
