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成品检验规范
一、成品规格尺寸应严格按照工艺单要求
1 班组出来的成品必须严格按要求测量尺寸,做到每天至少量3件以上,并且做好登记,填写质量检验报告,对于尺寸超过公差范围的视为不合格产品处理,并且及时跟班长汇报情况,及时加以解决,如果连续新出的产品超过两天或以上应该汇报给主任或以上管理,直到解决问题为止 2上衣测量部位和方法一般情况下见下表格: 测量部位 后中长 前长 胸围 腰围 下摆围 肩宽 前胸宽 后背宽 袖笼 袖长 测量方法 铺平衣服后领缝距下摆边的长度 衣服的肩高点距下摆边的长度 一般情况下是腋下侧缝的这一端到另一端,特殊情况会腋下1英寸开始量 就是腰的位置,一般情况下客户会注明测量点 下摆的一侧到另一侧,带有橡筋的要注意是松量还是平量 从一侧与袖笼的拼接点到另一侧对应的肩点 一般会注明一个测量位置点,从一侧袖笼缝水平地量到另一侧 与测量前胸宽类似 直量,就是袖顶与腋下两点直量,弯量,就是沿着袖笼缝的曲线进行测量 按客户指示,有后中距袖口,有肩点测量,牛角袖的有肩高点测量 袖宽、臂围、袖口平行与尺子,在袖笼下1英寸处 袖肥 袖口宽 领围 袖口一周的长度,有橡筋的要注意松量和拉量 沿着领脚处量一圈,拉链衫一般含拉链 可编辑
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领高 在领中处领脚距领顶的高度 3裤子和裙子测量的部位和方法一般情况下见下表 测量部位 臀围 腰围 膝围 围 前裆/后档 测量方法 一般会标明尺寸腰往下量,如果没有标明的就按腰下2/3前档处到两端裤侧,跟腰平行量,呈“V”字型 一般情况下是裤头侧缝的一端到另一端,要注意腰顶和腰中,如果是腰顶还要注意内量和外量 在没有标示测量的情况下,就把脚口和裆底对折处 下摆围的尺寸 将裤子的内缝和外缝对齐折叠,然后露出正面方向的为前裆,反面方向的为后裆。测量从腰围至裆下十字缝的距离,既为裆长距离。量取时要注意尺寸表上的测量要求,即是从腰围顶还是从腰围下量 裤内长 裤外长 该尺寸是表示裤长的主要尺寸。测量时是在裤子的内侧缝,从裆下十字缝到裤口的距离 该尺寸测量时是从腰头沿着裤缝外侧量至脚口,但有时是从腰头下量,要注意尺寸表上的测要求,即是从腰围顶还是从腰围下量 袋长/宽 该尺寸表示口袋的长度和宽度 二、检验的顺序
1检验产品必须按照一定的顺序才能把衣服做到不漏验,每个人拿到一件衣服必须从头到尾检验完成,有问题必须在布条上注明,不管是有几个问题,一次性检验完成才不会导致重复检验,造成工作量加大;
2车间员工修活完成一条划一条,二次检验只需要对着布条验返修的部位; 3检验的顺序是先从里到外,从左到右,从上到下。 三、检验基本要求
1. 面料、辅料品质优良,符合客户要求,大货得到客户的认可; 2. 款式配色准确无误;
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脚口围/裙摆如果是裤子,则测量脚口围的尺寸;如果是裙子,则测量裙子精品
3. 尺寸在允许的误差范围内; 4. 做工精良;
5. 产品干净、整洁、卖相好。 四、 外观要求
1. 门襟顺直、平服、长短一致。盖门平服、宽窄一致,里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。纽扣顺直均匀、间距相等。
2. 线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。 3. 开叉顺直、无搅豁。
4. 口袋方正、平服,袋口不能豁口。
5. 袋盖、贴袋方正平服,前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、方正平服。
6. 领嘴大小一致,驳头平服、两端整齐,领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘,底领不外露。
7. 肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致,拼缝对称。
8. 袖子长短、袖口大小、宽窄一致,袖袢高低、长短宽窄一致。 9. 背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称,松紧适宜。
10. 底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致,罗纹要对条纹车缝。 11. 各部位里料大小、长短应与面料相适宜,不吊里、不吐里。 12. 车在衣服外面两侧的织带、花边,两边的花纹要对称。 13. 加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。 14. 面料有绒(毛)的,要分清方向,绒(毛)的倒向应整件同向。 15. 若从袖里封口的款式,封口统一留在左袖底(穿起计),长度不能超过15公分,牢固整齐。
16. 要求对条对格的面料,条纹要对准确。 五、做工综合要求
1. 车线平整,不起皱、不扭曲。双线部分要求用双针车车缝。底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。
2. 画线、做记号不能用彩色画粉,所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。 3. 面、里布不能有色差、脏污、抽纱,不可恢复性针眼等现象。
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4. 电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等,定位要准确、定位孔不能外露。
5. 电脑绣花要求清晰,线头剪清、反面的衬纸修剪干净,印花要求清晰、不透底、不脱胶。
6. 所有袋角及袋盖如有要求打结,打结位置要准确、端正。 7. 拉链不得起波浪,上下拉动畅通无阻。
8. 若里布颜色浅、会透色的,里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净,必要时要加衬纸以防透色。
9. 里布为针织布料时,要预放2公分的缩水率。
10. 两头出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后,两端外露部分应为10公分,若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可,不需要外露太多。
11. 汽眼、撞钉等位置准确、不可变形,要钉紧、不可松动,特别时面料较稀的品种,一旦发现要反复查看。
12. 四合扣位置准确、弹性良好、不变形,不能转动。 13. 所有布袢、扣袢之类受力较大的袢子要回针加固。
14. 所有的尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口,否则就会有散开、拉脱现象(特别时做拉手的)。
15. 上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定。 16. 裙裤类:腰头尺寸严格控制在±0.5公分之内。 17. 裙裤类:后浪暗线要用粗线合缝,浪底要回针加固。 六、服装常见的不良情况
1、针距不符——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。 2、跳针——由于机械故障,间断性出现。
3、脱线——起、落针时没打回针,或严重浮线造成。
4、毛漏——合缝是由于两层或多层布料没有对齐,导致一片没有缝住后有开口。
5、浮面线——梭皮罗丝太松,或压线板太紧。 6、浮底线——压线板太松,或梭皮罗丝紧。
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7、拉链起拱——由于上拉链时拉链布太松。
8、止口反吐——缝制技术差,没有按照工艺要求拿捏止口。 9、反翘——面子过紧;或缝制时面子放在上面造成。
10、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线;或缝合件有长短有吃量及线路偏紧。
11、起绺纽——由于技术不过关缝纽了,缝合件不吻合。
12、双轨——缉单明线,断线后,接缝线时不在原线迹上;缝制贴件下坎后,补线时造成两条线迹。
13、双线不平行——由于技术不过关;或操作马虎造成双线宽窄不匀。 14、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直;技术差缉明线弯曲。 15、不平服——面里缝件没有理顺摸平;缝件不吻合;上下片松紧不一。 16、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。
17、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆,由于缝制技术不过关出现细小楞角。
18、不对称——由于技术差或操作马虎,必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。
19、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀,造成袖山圆胖,或有细褶。
20、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。 21、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位;或排料时没有严格对准条格;缝制时马虎,没有对准条格
22、下坎——缝纫技术低或操作马虎,没有做到缉线始终在缝口一边。 23、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔;返工时没有掩盖拆孔。 24、领角起豆——缝制技术低;领角缝位清剪不合要求;折翻工艺不合要求。
25、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。 26、唛头错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉 27、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。 28、油渍——缝制时机器漏油;在车间吃油食物。
29、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹;缝制时用划粉定位造成。
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30、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。 31、脏迹——生产环境不洁净,缝件堆放在地上。 32、水印——色布缝件沾水裉色斑迹。
33、锈迹——金属钮扣,拉链,搭扣质量差生锈后沾在缝件上。 34、烫焦变色——烫斗温度太高,使织物烫焦变色(特别是化纤织物) 35、极光——没有使用蒸气熨烫,用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。 36、死迹——烫面没有摸平,烫出不可回复的折迹。 37、漏烫——工作马虎,大面积没有过烫。 38、死线头——后整理修剪不净。
39、活线头——修剪后的线头粘在成衣上,没有清除。 40、倒顺毛——裁剪排料差错;缝制小件与大件毛向不一致。 41、做反布面——缝纫工不会识别正反面,使布面做反。
42、裁片同向——对称的裁片,由于裁剪排料差错,裁成一种方向。 43、疵点——面料疵点多,排料时没有剔除,造成重要部位有疵点,次要部位的疵点超过允许数量。
44、扣位不准——扣位板出现高低或扣档不匀等差错。
45、扣眼歪斜——锁眼工操作马虎,没有摆正衣片,造成扣眼横不平,坚不直。
46、色差——面料质量差,裁剪时搭包,编号出差错,缝制时对错编号,有质量色差没有换片。
47、破损——剪修线头,返工拆线和洗水时不慎造成。
48、脱胶——粘合衬质量不好;粘合时温度不够或压力不够,时间不够。 49、起泡——粘合衬质量不好;烫板不平或没有垫烫毯。
50、渗胶——粘合衬质量不好;粘胶有黄色,烫斗温度过高,使面料泛黄。 51、钉扣不牢——钉扣机出现故障造成。 52、四合扣松紧不宜——四合扣质量造成。
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服装厂成品检验规范
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