响截面的承载力，必须利用矫直台将弯折处矫直，对于曲折处圆弧半径较小的“硬弯”，矫直后应检查有无局部细裂纹，经检查符合规范要求后方可用于施工，矫直后的钢筋不得用于作受力筋。
⑷检查钢筋成型后弯曲处是否有裂缝，材料冷弯性能不良或冬季温度较低的情况，均会出现弯曲处横裂缝，如发现有裂缝现象，不得在工程中使用。 ⑸如发现钢筋有截面扁圆的情况，要用卡尺抽测钢筋直径多点，并与技术标准对照，如偏差在规定的范围以内，可以使用。如偏差过大，要考虑降级使用或不允许使用。
⑹如发现钢筋有纵向裂缝，不允许在工程中使用。
⑺监理人员检查柱子外伸钢筋是否有错位，要求钢筋绑扎牢固，不得松动。承包单位在浇捣混凝土时被振动棒或其他的操作机具撞歪碰斜的柱子外伸钢筋应及时矫正，要在下柱浇筑混凝土前，柱顶外伸部分加一道临时箍筋固定柱筋，并检查筋周围保护层垫块是否按规定设置，浇捣过程中要排专人看护检查，发现问题，及时纠正。
⑻严格按图纸施工，防止出现同一截面接头数量超过规范要求和柱箍筋接头位置同向。
⑼监理人员应督促承包单位在施工前熟悉图纸，并向施工班组和操作人员进行书面的施工技术交底，防止出现钢筋遗漏和钢筋网主、副筋位置放反等情况的出现。
⑽在浇筑混凝土前应严格检查柱插筋或外伸筋是否符合规范规定和设计要求，插筋时要有足够的箍筋。保持钢筋本身骨架不变形，底端应牢固，必要时可焊接在底筋上，并按规定设置保护层垫块，以防止出现钢筋柱子主筋位移。
⑾梁柱节点是框架结构极其重要的部位，该部位的箍筋对保证框架有足够的强度至关重要，但是该处的钢筋较密集，箍筋位置相对较麻烦，因此该处是监理人员隐检的重点部位。防止梁柱交接核心部位箍筋遗漏。
⑿钢筋焊接
16
1当发现由于对焊工艺、方法应用不当，焊接参数选择不合适，造成焊口局○
部区域未能相互结晶，焊合不良，接头充形很小，挤出的金属毛刺不均匀，多集中于上口，并产生严重的胀开现象，从断口上可看如同有氧化腊的粘合面存在，则要求承包单位全部返工，直至符合要求，并经抽样检测合格，方可使用。
2注意掌握焊接温度，防止温度过高损害焊接接头，影响钢筋接头的质量。 ○
4、接头形式及要求
⑴梁、柱主筋连接，当受力钢筋直径≤φ25时，可采用绑扎连接、焊接或机械连接接头。
⑵接头位置宜设在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。
⑶受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用机械或焊接接头时，在任一35d且不小于500㎜区段内，和当采用绑扎搭接接头时，在任一1．3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率应符合下表：
接头形式 机械连接 绑扎连接 受拉区接头数量（％） 50 25 受压区接头数量（％） 不限 50 6、纵向钢筋的锚固长度、搭接长度 ⑴纵向钢筋的锚固长度锚：
非抗震锚固长度 钢筋种类 抗震锚固长度 La HPB300 LaE一、二级抗震等级 LaE三级抗震等级 La HRB335 LaE一、二级抗震等级 LaE三级抗震等级 La HRB400 LaE一、二级抗震等级 LaE三级抗震等级
17
混凝土强度等级 C25 27 d 32 d 29 d 33 d 38 d 35 d 40 d 46 d 42 d C30 24 d 28 d 26 d 30 d 35 d 32 d 36 d 42 d 38 d
⑵纵向钢筋的搭接长度： 纵向钢筋的搭接接头百分率 纵向受拉钢筋的搭接长度 纵向受压钢筋的搭接长度 ≤25 1．2la（LaE） 0．85a（LaE） 50 1．4la（LaE） 1．0a（LaE） 100 1．6la（LaE） 1．13a（LaE） 受拉钢筋搭接长度不应小于300㎜，受压钢筋搭接长度不应小于200㎜。 7、钢筋工程质量标准
⑴钢筋原材的质量标准和检验方法
项目 质量要求 钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满主控足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，项目 检验所得的强度实测值应符合下列规定：1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1．25；2、钢筋的屈服强度实值与强度标准值的比值不应大于1．3。 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 一般钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片项目 状老锈。 检验方法 检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告 检查进场复验报告 检查化学成分等专项检验报告。 观察
⑵钢筋加工的质量要求和检验方法
项目 质量要求 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1、HPB300级钢筋主 控 项 目 末端应作180°弯钩，其弯弧内径直径不应小于钢筋直径的2．5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；2、当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB400检验方法 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；3、钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 18
钢尺检查
除焊接封闭环式箍筋外，箍筋末断应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足GB50204-2002规范第5．3．1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；2、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震要求的结构，应为135°；3 、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋的5倍；对有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。 一 般 项 目 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直时，HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4％，HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1％。 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。 钢尺检查 观察、钢尺检查 钢尺检查 钢筋加工的允许偏差
项目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 允许偏差（㎜） ±10 ±20 ±5
⑶钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目 绑扎钢筋骨架 长度 宽度、高度 间距 排距 受力钢筋 保护层厚度 基础 梁、柱 墙、板、壳 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 绑扎钢筋网 长、宽 网眼尺寸 中心线位置 水平高差 允许偏差 （ｍｍ） ±10 ±5 ±10 ±5 ±10 ±20 ±10 ±20 20 ±10 ±20 5 ＋3，0 检验方法 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺和塞尺检查 预埋件 注：1、检查预埋件中心线位置时，沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90％及以上，
19
且不得有超过表中数值1．5倍的尺寸偏差。
（四）模板工程质量的控制要点 1、一般模板工程的质量控制
⑴施工准备阶段
1审查模板工程专项施工方案，特别是要详细审查模板支撑系统的强度、○
刚度和稳定性等安全指标，并复核支撑系统的验算数据。
2监理人员应要求承包单位首先对柱、梁、板或基础的模板进行试配； ○
并根据试配模板的形状、几何尺寸和支撑形式进行模板安装。
③转角模板的使用若构造上无特殊要求，可不用阳角模板，而用连接角模代替。阴角模宜用于两侧长度大的转角处，转角部位短的可用木方代替。
⑵施工中的质量控制
1模板工程施工的起步工作是弹线与找平。所谓弹线即为在基层上弹出现浇○
砼结构构件外轮廓线形状。找平有两个作用，首先是为了防止浇筑时混凝土的底部漏浆，同是也是为了解决楼面高低不平。监理人员应同施工单位质量检查部门对所弹墨线与找平情况进行复核。墨线复核应根据校核过的轴线进行，主要是为了保证构件在建筑物中所处空间位置正确。找平情况可在立模前复核，也可以推迟到立模后，主要进行标高与模板模数检查，及模板下部有未封堵严密。
2严格按《模板专项工程施工方案》进行施工；○加强支撑系统的检查和监视；浇筑混凝土时应派专人跟踪监控，发现问题立即采取有效措施，避免安全事故的发生。
3模板转角和上下接头处可用双面胶带将模板与模板、模板与混凝土之间封○严。
2、现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项 目 模板轴线的位移偏差 标高（底模上表面标高） 截面内
质量标准 ±5 ±5 ±10 检查办法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 20
备 注 基础
土建监理实施细则内容(1)
