取心技术操作规程
一、常规取心 1、工具检查及装配
1.1 钻头丝扣完后，钻头体无裂缝，内外径符合要求，水眼畅通。
1.2 岩心爪尺寸和性能符合要求，无毛刺，无变形，弹性良好，岩心爪在缩径套内活动灵活。
1.3 分水接头水眼畅通，单流凡尔密封可靠，悬挂轴承转动灵活，组装后吊在井口哟内个手能转动内筒。
1.4 内外筒无咬扁、无裂纹、螺纹完好。直线度不超过0.5%，内外径符合钻井设计要求，内筒内壁光滑，无泥砂和异物。
1.5 装配时内外筒丝扣必须清洁，涂好密封脂，新加工的扣必须认真磨合。
1.6 组装后工具的轴向间隙10~15mm为宜。 1.7 内筒丝扣用双链钳上紧，外筒用大钳上紧。 2、井眼准备及设备要求
2.1 井身质量与钻井液性能符合钻井设计要求。 2.2 井下情况无异常、无漏失、无溢流，起下钻畅通无阻。
2.3 设备运转良好，仪表装备齐全，灵敏可靠。 2.4 井底无落物。
2.5 如用投球式取心工具，应检查钻具与接头的内径，保证取心专用球能顺利通过。
2.6 井场必须备有6m左右短钻杆2根或12m的长钻杆1根，下完钻调整方入。
3、下钻作业
3.1 出现下列情况之一时不能下取心工具。
3.1.1 井下不正常，有阻卡、掉块；井底有落物、漏失；油气很活跃。
3.1.2 钻井液性能不符合设计要求。
3.1.3 岗位工人对取心工具结构、性能不熟悉，未贯彻取心设计和未制定取心措施。
3.1.4 设备有问题，不能保证连续取心施工。 3.1.5 取心工具装配质量不合格。 3.1.6 指重表和泵压表不灵敏。
3.1.7 对上筒岩心没有分析出收获率低的原因和未订出下筒取心措施。
3.2 取心工具下钻时一定要控制下放速度，不得猛刹。 3.3 下钻遇阻不得超过40kN，否则接方钻杆开泵循环，慢转下放钻具，若遇阻严重立即起钻换牙轮钻头通井。
3.4 通常钻头离井底0.5~1.0m循环钻井液校正方入，如
有余心或岩石疏松，钻头可离井底1.5m循环，上提下放配合使用高速钻动甩掉内筒赃物。使用内筒自洗式取心工具，下完钻循环好钻井液，投球堵住内筒水眼后再开泵取心。
4、取心钻进
4.1 取心的第一关是“树心”。用10~20kN钻压，I档钻进不得少于0.2m。疏松地层取心要加足并跟上钻压。
4.2 取心钻进刹把必须由司钻或带班队长亲自操作，送钻要均匀，减少蹩跳钻，在设计参数允许范围内，可以灵活地调整钻压和转速。
4.3 尽量避免停泵、停钻。若被迫停钻时钻头不得提离井底，否则割心取钻。
4.4 预防堵心的措施有： 4.4.1 内筒赃物要甩干净。 4.4.2 内筒在外筒内转动要灵活。
4.4.3 悬挂轴承上的单流凡尔工作要良好。 4.4.4 送钻要均匀，防止流钻。
4.4.5 发现钻时突然变慢，转盘负荷增大，泵压略有上升，这是磨心的预兆，因立即割心起钻。
4.4.6 破碎地层取心，单筒进尺不要打得太多。 4.4.7 地址预告必须准确及时。
4.4.8 高压油气层取心时，应注意发现井喷预兆，重点以井下安全为主，取心次之。
4.5 取心钻井参数的选择和钻井液性能的要求，要根据各井的实际情况和地质要求进行专门设计。供参考的参数为：PDC取心钻头钻压30~50kN；金刚石取心钻头钻压60~90kN，转速为50~70r/min，排量18~221/s。疏松砂岩可适当降低排量。
4.6 川式取心工具，中途接单根时，上提钻具割心，拔断负荷不得超过原悬重150kN。卸方钻杆时锁住转盘，接完单根下放钻头至井底，先用比远钻压大50%的压力紧压钻具，顶松卡箍岩心爪，再上提钻压约10kN后开泵再取心钻进。
4.7 以地质预告、钻时记录、岩屑及钻井液性能为依据，随时分析掌握井下情况，准备割心起钻。
4.8 随时掌握井下情况，取心井段钻时要加密记录，并且地质、泥浆人员若发现问题要及时向司钻报告，以便采取处理措施。
5、割心作业
5.1 割心层位尽量选在泥岩段。
5.2 在割心部位以上0.5m左右，钻压比原钻压多加10~20kN，形成粗心，利于割心时岩心爪卡牢，到割心部位时刹住刹把磨心05~20min，恢复一下悬重，硬地层进尺慢，可直接割心。
5.3 割心时上提钻具使钻压为零，然后上提0.3~1.0m，
确定岩心爪抱住岩心后再上提，但上提不得超过1.5m，且拉力不得超过200kN，若割不断不要硬拔，重复上提直至割断岩心。
5.4 割完后立即上提不得下放探余心，以免顶松岩心爪造成掉心。
6、起钻作业
6.1 操作平稳，严禁猛刹猛放。
6.2 油气层中起钻必须按油气层的起钻措施执行。 6.3 起钻时不能用转盘卸扣。
6.4 连续向井内灌满钻井液，起完钻后，立即盖好井口，防止掉心和落物。
7、岩心出筒
岩心出筒后要及时编号、标记，不要将顺序搞乱。出筒岩心要全部收集起来，并妥善保管。
8、使用取心工具注意事项
8.1 取心工具上下钻台必须用大钩和电动绞车进行抬放，平稳操作。
8.2 取心工具用后要妥善保养，做到清洁防腐。 8.3 备用取心工具在场地上必须平放，以防弯曲。 8.4 取心工具运转200h后要对焊缝和螺纹进行磁粉探伤，并对内、外筒和罗纹必须进行外观检查。
8.5 取心工具在井口紧扣时必须用麻袋垫好，防止碰伤
钻头切削刃。
8.6 取心钻头起出后，要认真对磨损情况进行分析，并有详细记录。
二、密闭取心 1、工具检查及装配
1.1 内外筒无变形、无裂纹，螺纹和密封槽完好，内筒中无剩余密闭液和污物，平直度不超过总长的0.2%
1.2 钻头内出刃均匀完好，直径和固定活塞销钉孔位置符合图样要求，内腔密封部位光洁。
1.3 岩心爪无变形，尺寸符合图样要求，放在缩径套内转动灵活，不碰活塞体。
1.4 下活塞尺寸符合图样要求，放入钻头岩心入口处，便于固定活塞销钉并密封。
2、钻井液
2.1 钻井液失水要小，中压失水＜2ml。
2.2 在取心前一趟钻按资料部门要求在钻井液中加入示踪剂且循环均匀。如使用硫氢酸铵加量为800~1000mg/l。
3、密闭液
3.1 密闭液的质量符合SY5437S标准中的技术要求。 3.2 冬季施工密闭液温度保持在20℃以上，便于顺利装筒。
4、设备和仪表
4.1 设备和仪表配备齐全，性能良好、工作正常。 4.2 井场必须有拆装取心工具的手工具和相应的井口工具。
4.3 井场必须有6m左右的短钻杆4根或12m的长钻杆2根，下完钻调整方入。
5、下钻作业
5.1 出现下列情况之一时不准下密闭取心工具： 5.1.1 见常规取心3.1中3.1.1~3.1.7各款所述情况之一。 5.1.2 密闭液质量不合格。
5.1.3 对上筒岩心收获率低或岩心密闭率低未分析原因和未制定措施。
5.2 密闭取心工具必须用大钩和电（气）动绞车台上钻台，钻台必须设拉绳，防止碰断活塞销钉。
5.3 外筒上所有丝扣连接必须用大钳紧扣，紧扣扭矩达2200~2950kN.m。
5.4 密闭取心工具坐在井口后，内筒中必须灌满密闭液，然后再向分水接头内放入活塞方可下钻。
5.5 取心工具下井时，用25~30m/min的速度下放钻具，防止猛放，猛刹和硬压。
5.6 下钻遇阻不得超过40kN，禁止划眼。 5.7 钻头离井底1.5~2.0m开泵循环钻井液。
5.8 钻井液调整好后，在方钻杆上划好到底方入记号、
清洗井底。当钻头接触到原井底后，再加压80~100kN剪断活塞销钉后开始取心钻进。
6、取心钻进
6.1 取心钻进必须由司钻或带班队长操作，送钻均匀，减少蹩跳钻，司钻或带班队长可根据井下情况在设计范围内调整钻进参数。
6.2 开始取心钻进时加压10~20kN，转速50~60r/min，钻进0.1~0.2m后，慢慢增加至设计钻压钻进。
6.3 推荐取心钻进参数：PDC钻头钻压为30~50kN，金刚石钻头钻压为40~90kN，其转速均为55~65r/min，排量：泥岩22~23L/s，疏松砂岩18~20L/s。
6.4 取心钻进常见的堵心、磨心现象有： 6.4.1 振动筛处捞不到砂样。 6.4.2 泵压突然升高原因不明。 6.4.3 进尺突然变慢。 6.5 预防堵心、磨心措施。 6.5.1 井底沉砂清洗干净。 6.5.2 送钻均匀，防止溜钻。
6.5.3 膨胀性泥岩，钻时快，岩心粗，应控制送钻速度。 6.5.4 控制破碎地层单筒进尺长度。 6.5.5 地层岩性预告及时准确。 6.5.6 每取心钻进0.2m记钻时一次。
6.6 取心钻进中尽量避免停泵、停钻。若被迫停钻时钻头不得提离井底，否则割心起钻。
6.7 取心钻进中如发生井喷预兆等异常情况，应以井下安全为主。
7、割心作业
割心作业参照常规取心第5条。 8、岩心出筒
操作要求参照常规取心第6条 9、取样化验
9.1 岩心出筒后立即采样化验。 9.2 取样过程中应保持清洁干净。 9.3 样品、标号不得弄错。
9.4 每次粉样前必须将研钵清扫干净。
9.5 化验岩心样品质量所采用的技术标准必须与该井钻井液中所加示踪剂性质相符。
9.6 岩心岩筒8小时内出示踪剂化验报告单，以便分析岩心密闭情况。
10、工具维修
10.1 取心工具用完后及时进行清洗、防腐等保养工作。 10.2 取心工具在场地必须垫平，上面不准堆放物品，以防压弯。
10.3 取心工具累计运转200小时后，要对接箍螺纹及本
体进行磁粉探伤、校直和检验。
10.4 外岩心筒磨损后的壁厚不小于原壁厚的87.5%。 10.5 取心钻头起出后，对水眼、内外径磨损情况进行分析，检查内腔密封是否光洁，并详细记录。
三、绳索取心
1、取心前，由钻井工程，泥浆、地质气测、化验等有关人员进行技术交底，分工明确，保证顺利完成煤层取心任务。
2、由地质人员收集各方面地质资料，作好地层对比跟踪剖面，卡准取心层位。
3、取心前对钻井液进行预处理，保证井底干净，井壁稳定；起下钻时带刮泥器以防止落物入井；接单根时禁止使用钻杆丝扣薄膜，并使用好钻杆滤清器，减少钻具水眼内掉落物和卡死内筒。
4、取心工具入井前必须认真检查，丈量调整好工具间隙。
5、下钻控制下放速度，防堵水眼，中毒遇阻以开泵下冲为主，严禁长井段划眼。遇阻严重时起钻换钻头，通井划眼处理，直到井眼畅通。
6、认真检查地面设备、工具、打捞器、钢丝绳、深度计数器、拉力计等确保使用正常。
7、下钻到底，开泵循环钻井液，等待井底干净，泥浆
出口温度稳定，录井设备、仪器、仪表调试正常后，组织有关技术人员卸方钻杆，投入内筒。
8、内筒入井后接方钻杆开泵，5分钟后观察泵压，等内筒落座后开始树心。
9、取心过程中坚持正副司钻操作刹把，确保操作平稳，树心0.10~0.20m后将钻压加到设计值。送钻要平稳均匀，不得溜钻，中途停泵、停钻盘等，发现蹩跳或泵压升高等异常时，司钻应及时向取心技术人员汇报。
10、打捞内筒上提时应平稳，避免煤心失重导致岩心爪松动，造成煤心掏空。
11、每次出心后，及时分析、总结经验，找出存在问题，制定新的方案，否则不允许继续投筒取心。
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