对刀点的精度既取决于数控设备的精度,也取决于零件加工的要求,人工检查对刀精度以前进零件数控加工的质量。尤其在批出产中要考虑到对刀点的重复精度,该精度可用对刀点相对机床原点的坐标值来进行校核。操作者有必要加深对数控设备的了解，掌握更多的对刀技巧。
数控铣床法兰克系统试切对刀详细步骤
通常，建立工件的零点偏置，使工件在加工时有一明确的参考点。建立工件的零点偏置的过程，我们通常称之为“对刀”。在大多数精度要求不高、条件不十分优越的情况下，一般采用试切法进行对刀，其详细步骤如下： 1．先将机床各轴回零 （1）方法一
可以按“机床回零件”键， 选择“Z轴”“+” 进给倍率打开机床Z轴移动回机械原点； 选择“X轴”“+” 进给倍率打开机床X轴移动回机械原点； 选择“Y轴”“+” 进给倍率打开
机床Y轴移动回机械原点； （2）方法二 “程序”“MDI” 输入“G91 G28 X0Y0Z0；” “循环启动” 进给倍率打开
机床X、Y、Z轴均移动回机械原点；
2．X 、 Y、Z 向试切对刀 （1）X轴方向对刀 ①将工件、刀具分别装在机床工作台和刀具主轴上。
②转动主轴，快速移动工作台和主轴，让刀具靠近工件的左侧；
③改用手轮操作模式，让刀具慢慢接触到工件左侧，直到发现有少许切屑为止，然后进行以下操作：
选择“” 翻到“相对坐标” 输入“X” 选择“起源”此
时相对坐标中的X值会变成“X0”。
④抬起刀具至工件上表面之上，快速移动，让刀具靠近工件右侧； ⑤改用手轮操作模式，让测头慢慢接触到工件左侧，直到发现有少许切屑为止，记下此时机械坐标系中的 X 坐标值，如 120.300 ，然后进行以下操作： 选择“” 翻到“相对坐标” 输入“X60.15” 选择“预定”
此时相对坐标中的X值会变成“X60.15”。 （2）Y轴方向对刀 操作与X轴同。
假设按上面同样的操作步骤后得出“Y55.63”。 （3）Z轴方向对刀 ①转动刀具，快速移动到工件上表面附近；
②改用手轮操作模式，让刀具慢慢接触到工件上表面，直到发现有少许切屑为止，然后进行以下操作：
选择“” 翻到“相对坐标” 输入“Z” 选择“起源”此
时相对坐标中的Z值会变成“Z0”。
此时此刻，相对坐标值不再作改动。将刀具移到某一安全位置，假设移到相对坐标值显示为“X0、Y10.5、Z105.2”的位置处。 （4）设偏置补偿 选择“”
“坐标系”光标移动到G54的位置上，输入相对坐标当前 值进行测量，具体操作如下：
输入“X0” “测量” 输入“Y10.5” “测量” 输入“Z105.2” “测量”
此时刀具偏置的补偿已经建立，等待操作者的调用后即生效。 （5）调用坐标补偿 “MDI”
输入“M3 S1500；G90 G54 G01X0Y0Z100F1000” “循 环启动” 进给倍率慢慢打开
观察刀具轴移动的方向的趋势，判断是否会与机床、
工件发生干涉如果没发生干涉或碰撞，此时，若“绝对坐标”与“相对坐 标”数值相同，证明对刀已经接近成功。 “MDI”
输入“M3 S1500；G90 G54 G01X0Y0Z0F1000” “循环
启动”观察到刀具如果正好落在工件上表面中心，表明对刀已经成功，谢谢！
fanuc数控铣床对刀步骤[图解]
