“一标准”即一个控制标准。
“两要求”即钻眼作业要求和装药联线作业要求。
“三控制”即控制钻眼角度、深度、密度；控制装药量和装药结构；控制测量放线精度。
“四保证”即搞好思想保证，端正态度，纠正“宁超勿欠”等错误思想；搞好技术保证，及时根据爆破实际情况调整钻爆设计参数；搞好施工保证，落实岗位责任制，组织QC小组活动，严格工序自检、互检、交接检；搞好经济保证，落实经济责任制。
装药作业采取定人、定位、定段别，做到装药按顺序进行；装药前，所有炮眼全部用高压风吹洗；严格按爆破设计的装药结构和药量施作。
严格按设计的联接网络实施，控制导爆索的连接方向和连接点的牢固性。 2.2.3、出渣
出碴采用ZLC30B装载机装碴，配置3-5辆自卸农用汽车运碴，弃至指定毛洞河碴场。由于隧洞的段面尺寸较小，为保证出碴机械在洞能够相互错开，从而保证每天循环进尺数量，利用灌浆平洞已开挖成型的避车道错车。
2.2.4、排险
掌子面石渣清理完毕后，及时对围岩面和掌子面进行危石清除，采用带尖头的钢钎将能橇掉尽量橇掉，不留一块可以排除的岩石。
2.2.5、复测
对以开挖好的围岩进行断面复测，如断面不符合原设计断面，要及时查找原因，调整爆破设计，保证与原设计断面相符合。
2.2.6、喷锚支护
当开挖遇到软弱岩层时，需及时进行支护处理。喷锚支护能迅速控制或限制围岩松驰变形，充分发挥围岩的自承能力，是隧道施工的重要环节。喷锚支护按照《锚杆和喷射混凝土技术规》（GB86-85）施工。
随机锚喷支护在进出口洞时进行，正常情况下先进行锚杆施工后喷砼，当地质条件不好时，先喷一层砼厚度为4cm，再进行锚杆施工，然后挂网、喷砼至设计厚度。
2.2.6.1、喷射砼
为了降低粉尘，减少回弹量，提高喷射砼的质量，采用湿喷砼。砼由洞外拌合站拌合，砼运输车运至洞卸入TK-961湿喷机料斗，人工抱喷嘴施喷。
（1）工艺流程
湿喷砼施工工艺流程见《湿喷砼工艺流程框图》。 （2）配合比
施工中，湿喷砼配合比由试验室选配确定，其参考配合比为:水泥:砂:碎石:水:硅粉:高效减水剂=1:2.47:1.53:0.43:0.1:0.007速凝剂采用TX-1液体速凝剂，掺量4%～7%。
（3）喷砼施工措施
A、喷射砼前，对受喷面进行清理，将松散或震裂的岩石、石屑、土或其它松散材料、油膜或其它有害物质从表面清除，然后用高压风（水）冲洗受喷面，清洗和湿润邻块喷砼之间的施工缝。受喷面上有流水或渗水时，用排水管、集水坑等措施加以引导。
B、在进行喷射砼作业时，喷射司机和喷射手密切配合，根据喷射手反馈的信息及时调整风压和计量泵，喷嘴与喷面的距离控制在60～100cm，喷射方向尽量与受喷面垂直。
C、喷砼时，用插筋法控制喷层厚度，喷砼后，用钻孔法测试喷层的厚度，喷层厚度不足时，补喷至设计厚度。
D、喷射完后，清除砼表面的溅落物并养护7天。 2.2.6.2、锚杆 （1）材料
锚杆杆体材料采用φ22mm的20MnSi螺纹钢筋。 （2）锚杆施工
钻锚杆孔采用YT-28手持风动凿岩机；钻孔前根据设计要求定出孔位，钻孔保持直线并尽量与所在部位岩面垂直，钻孔直径φ42mm，钻孔深度3m。
装锚固剂前，用高压风（水）彻底清洗锚杆孔，采用水桶将锚固剂泡透，并稍为挤压锚固条，减小直径，便于向钻孔输送锚固剂。现用手将锚固剂塞入钻孔，然后用炮棍耸入孔塞满，安装φ25锚杆。锚杆施工程序见《锚杆施工工艺流程框图》。
钻锚杆孔 清洗钻孔 装锚固剂 安装锚杆 锚杆施工工艺流程框
风压控制在0.45～0.7Mpa
TX-1型液体速凝剂
湿喷砼工艺流程框图
2.2.6.3、钢筋网 （1）钢筋网加工
钢筋网采用直径φ6的光面一级钢筋，钢筋网在现场加工成方格网片，纵横钢筋相交处点焊或绑扎固定。钢筋网与岩石面间设垫块，保证喷护时钢筋网全部被包裹起来。报监理工程师检验合格后，及时喷混凝土覆盖。
（2）钢筋网安装
有钢支撑时，将钢筋网点焊在两榀钢支撑的外弧上；无钢支撑时，用短锚筋将钢筋网固定在开挖的轮廓面上，且随岩面起伏铺设，钢筋与岩面保持30～50mm净空，短锚筋插入岩石的深度60～80cm。报监理工程师检验合格后，及时喷混凝土覆盖。 3.施工工期计划
湿喷式砼喷射机
外加剂 水 泥 骨 料 水
混凝土拌合 φ10mm筛网
3.1导洞开挖作业循环参数的计算
根据开挖断面的大小及开挖进尺深度，按照《水利水电工程爆破施工技术规》（DL/T5135-2003）和施工实践经验确定开挖作业循环时间。
经计算YT-280气腿式凿岩机打一个孔（2.5m）所需时间为12分钟，设计一个工作面打孔25个，所需时间为300分钟，因配置1台钻机开钻，一个工作面所需时间为300分钟（5小时）。 造孔时间5小时 装药爆破计划1小时。 送风排烟计划2小时。 辅助作业时间2.5小时。 除渣作业时间2.5小时
合计1个循环用时12.5小时，每循环平均进尺2米，则日进尺3.84米，月（按25天计算）进尺96米。总长169米需用时1.76个月。 导洞开挖单个作业循环时间
时间编项目 号 ） 1 钻孔 5 1 2 险 4 辅助作业 2.5 6 出渣作业 2.5 （/h1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 5 12.作业时间（h） 2 装药爆破 通风、排3 3.2二次开挖作业循环参数的计算
根据开挖断面的大小及开挖进尺深度，按照《水利水电工程爆破施工技术规》（DL/T5135-2003）和施工实践经验确定开挖作业循环时间。
经计算YT-280气腿式凿岩机打一个孔（2.5m）所需时间为12分钟，设计一个工作面打孔34个，所需时间为408分钟，因配置2台钻机开钻，一个工作面所需时间为204分钟（3.4小时）。
造孔时间3.4小时 装药爆破计划1小时。 送风排烟计划1小时。 辅助作业时间3小时。 除渣作业时间3小时
合计1个循环用时11.4小时，每循环平均进尺2米，则日进尺4.21米，月（按25天计算）进尺105.25米。总长169米需用时1.6个月。
二次开挖单个作业循环时间
时间编项目 号 ） 1 钻孔 3.4 1 1 险 4 辅助作业 6 出渣作业 3 3 （/h1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 作业时间（h） 11 12 2 装药爆破 通风、排3 由以上可知：导洞开挖用时1.76个月，二次开挖用时1.6个月，合计需用时3.36个月。
施工工期计划从2009年10月20日开工至2010年2月2日完工。 4.安全文明施工保证措施 4.1 安全方针及目标 4.1.1 安全方针
坚持“安全第一、预防为主”的方针，做到“不伤害他人、不伤害自己、不被人伤害”。 4.1.2 安全管理目标
本工程安全施工达到“无工伤死亡事故，无重大设备事故”的双零目标，
竖井开挖工程施工组织设计方案
