上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。
f.雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。 2) 质量标准
a.保证项目：所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。
b.基本项目：
①表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰（毛面纹路均匀一致）。 ②护角应符合装饰工程施工规范的规定，表面光滑、平顺，门窗框与墙体缝隙填塞密实，表面平整。
③孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。 ④分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。
⑤滴水线和滴水槽流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、密度均不小于10mm，整齐一致。
⑥门窗框上残存的砂浆应及时清理干净。
⑦ 翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。
⑧各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。
⑨ 油工刷涂料时不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。 3) 应注意的质量问题
a.空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；对于预制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解决：第一施工前的基体清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。
b.滴水线（槽）不符合要求：不按规范规定留置滴水槽，窗台、檐口等位置应留滴水槽，在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有10mm×10mm的槽，严禁抹灰后
用溜子划缝压条，或用钉子划沟。
c.分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。
d.窗台吃口：同一层的窗台标高不一致，为保证外饰面抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩，故造成窗台吃口，影响使用。首先要求结构施工时标高要正确，考虑好抹灰层厚度，并应注意窗台上表面抹灰应伸入框内10mm，并应勾成小圆角，上口应找好流水坡度。
e.面层接槎不平、颜色不一致：槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎时难找平。注意接槎应避免在块中，应留置在分格条处，或不显眼的地方；外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥，以保证抹灰层的颜色一致。施工前基层浇水要透，便于操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均。
2、内墙抹灰
与外墙抹灰类似，不再阐述。 6.3涂料施工
墙体及天棚涂料施工前，先要把基层清理干净，基层要求平整，但不宜太光滑，孔洞和不必要的沟槽提前进行修补。
基层用腻子满涂干燥后，用砂纸打磨平整。
采用滚涂施工，施工时在辊子上蘸少量涂料后再在被滚墙面上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，保证涂料厚度、色泽及质感的一致。
涂料使用前，按出厂说明书规定，开桶后搅拌均匀后使用。 6.4水泥砂浆楼地面施工
1、水泥砂浆面层所用的砂，一般宜采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，标号不应低于325号。 2、水泥砂浆的配合比不宜低于1:2，其稠度不应大于3.5cm。
3、工艺流程：清扫、清理基层→弹面层线→洒水湿润→抹灰饼标筋→刷素水泥浆→铺水泥砂浆→刮尺刮平→木抹子槎平、压实→钢抹子压光(三遍)→养护。 4、水泥砂浆面层在埋设管道等局部减薄处，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后，方可继续施工。
5 、水泥砂浆应随铺随拍实，并用木抹子由边向中，由内向外搓平，压实后退操作。将砂眼、脚印等消除后， 再用靠尺检查平整度。
6、面层压光三遍;
第一遍:木抹子抹平后,立即用铁抹子压第一遍,直到出浆为止,如果砂浆过稀或表面有泌水现象时,可均匀撒一遍干水泥和砂(1:1)的拌合料(砂子要过3mm筛), 再用木抹子用力抹压,使干拌料与砂浆紧密结合为一体,吸水后用铁抹子压平;
第二遍:面层砂浆初凝后,人踩上去有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍,边抹压边把坑凹处填平,要求不漏压,表面压平、压光;
第三遍:在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光,(人踩上去稍有脚印),铁抹子抹上去不再有抹纹时,用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光.(必须在终凝前完成)
7、面层压光后经24小时后进行养护，可用锯末覆盖，洒水养护一星期 6.5屋面瓦铺贴施工工艺
(一)工艺流程:屋面基层施工及验收→挂屋面瓦→挂斜沟、 斜背、→做平、斜屋脊→做屋面泛水→验收。
(二)施工要求
1.铺贴瓦前,应对屋面基层进行泼水试验,检验无渗漏后方可进 行瓦铺贴。 2.屋面、檐口瓦的挂瓦顺序应从檐口由下到上,自左到右的方 向进行。为保证挂瓦质量,应从屋脊拉一斜线到檐口,即余线对准 屋脊下第一张瓦的右下角,顺次与第二排的第二张瓦、第三排的第 三张瓦,直到檐口瓦的右下角,都在一直线上。然后由下到上依次 逐张铺挂,可以达到瓦沟顺直,整齐美观。
3.铺挂斜脊、斜沟瓦时,先将整瓦挂上,沟瓦要求搭盖泛水宽 度不小于150mm,弹出墨线,编好号码,将多余的瓦面用切割机锯 平,然后按号码次序挂上。
4.挂平脊、斜脊脊瓦时,应拉统长麻线,铺平挂直。脊瓦搭口 和脊瓦与平瓦间的缝隙处,要用麻刀灰嵌严括平;平脊的接头口要 顺主导风向;斜脊的接头口向下(即由下向上铺设),平脊与斜脊 的交接处要用麻刀灰封严。
5.本工程水泥彩瓦在施工前必须每块穿孔 固定.使彩瓦铺贴牢固. (三)技术要求和质量标准
a.脊瓦在两坡面瓦上的搭盖宽度,每边不小于40mm。 b.瓦伸入天沟、檐沟的长度为50~70mm。
c.天沟、檐沟的防水层伸入瓦内宽度不小于150mm。 d.瓦头挑出封檐板的长度为50~70mm。
e.突出屋面的墙或烟囱的侧面瓦伸入泛水宽度不小于50mm。 f.彩瓦应铺贴牢固,瓦面平整,行列整齐,搭接紧密,檐口平直。 g.彩瓦搭盖应正确,间距均匀,封固严密、顺直。 h天沟、檐沟和泛水应结合严密,无渗漏。
i.质检员应随铺贴进展,随时进行质量验收,确保铺贴质量符合要求。 (四)成品保护
a.彩瓦在装卸过程中应稳拿轻放,运输和堆放应避免多次倒运,以防损坏。 b.铺贴应避免在已贴好的瓦上行走,必须在瓦上行走时,应铺设架空过道或柔软保护物。
c.屋面施工时,不应在基层和瓦面上堆放其他重物和对屋面产生污染和损害的材料。当空中吊物经过屋面上空时应防止坠落和滴 漏。
d.当屋脊、天沟、沿口、女儿墙、泛水等处施工采用水泥类材料、油漆类材料、接缝密封防水类材料时,应防止对瓦屋面产生污 染,一旦产生,则应立即采取有效措施,清洗干净。
e.土建施工和水电、设备安装交叉时,应认真办理成品保护交 接手续。 f.对屋面进行检查修理,构配件置换时,应采取周密有效措 施,防止产生新的损坏。 转载源 自管理资料 6.6顶棚抹灰施工 1、操作流程
弹水平线→洒水湿润→刷结合层(仅适用于砼基层) →抹底灰、中灰→抹面灰。
2、施工要点
（1）弹水平线：按抹灰层的厚度在四而墙而上弹出水平线，作为控制抹灰层厚度的基准线．同时为确保顶棚阴角线成顺直的直线。
（2）刷结合层：太光滑的硅顶棚需先凿毛；扫净浮灰，再浇水湿润顶棚基层，满刷一道素水泥浆(内掺水重3％～5％的107胶)，并用扫帚拉毛。
3、抹底灰：抹底灰的方向应与楼板接缝及水模板木纹方向相垂直，并用力抹压，使砂浆挤入细小缝隙内、底灰要抹得薄．不漏抹。
4、抹中灰：底灰抹完后．紧跟着抹中灰找平(对砼顶棚，应在底灰养护2-3d再抹)、先抹顶棚四周，再摸大面 抹完后用木刮尺顺平，再用木抹子搓平。 5、抹
灰面：待中灰干至6—7成干时，即可用纸筋石灰或麻刀灰抹面层，如发现中灰过于发白，应适当浇水湿润。顶棚面层宜两道完成．控制灰层厚度不大于3mm。第一道尽量薄，紧跟抹第二道。第二道抹的力问与第一道垂直。待第二道稍干后，用铁抹子满压一遍，然用再按同—方向抹压赶光。 6、顶棚灰抹完后，应关闭门窗，使抹灰层在潮湿空气中养护。
七 工程质量、工期保证措施
7.1工程质量保证措施
7.1.1工程质量保证体系
1、质量目标
工程质量目标——达到《建筑工程施工质量验收统一标准》，一次验收合格，质量检验项目一次合格率100%。
按《建筑工程施工质量验收统一标准》及湖南省有关规定要求，精心组织，精心施工，进行全面质量管理，运用全质管理办法对本工程质量进行预防，运用信息返馈原理和PDCA循环，努力提高工程质量。
2、建立健全质量保证体系
1）在质量目标确定后，建立现场质量保证体系，确立目标责任制，层层签订责任状。
2）强化质量管理，建立健全质量检查网，做到定岗位、定责任、定标准。 3）完善管理办法：建立健全质量管理制度，严格交接程序，关键部位重点检查，严把质量关。
4）在职工中开展全面质量管理知识教育，努力提高职工质量意识。
3、项目经理部根据公司质量手册及程序文件编制本项目的项目质量计划，并以此指导工程全部施工过程及创优活动，项目质量控制流程见《项目质量控制图》。
4.按照质量计划的要求，由项目经理部组织本项目的质量体系运行，认真填写质
量体系运行记录及各种施工控制记录。 7.1.2质量保证组织措施和制度
1、项目质量保证组织机构 2、质量保证管理制度 1）样板
配电房工程施工组织设计
