酸解岗位操作规程
1、岗位任务
1.1、将中间料仓研磨合格的矿粉送到矿粉计量罐。
1.2、使矿粉及硫酸在酸解锅中反应生成可溶性的钛盐和铁盐等的固相物；用废酸、水、小度水浸取固相物，制得钛盐及铁盐的溶液。
1.3、用铁粉还原溶液中的三价铁，制得质量技术指标合格的硫酸钛溶液。
1.4、按照要求配制絮凝剂，放料前加入硫酸钛溶液中。 2、岗位工艺流程
2.1流程简述
将规定重量、温度和浓度的浓硫酸通过浓酸计量罐加入预混合罐中，再把计量好的矿粉放入预混合罐中，搅拌均匀后放到酸解锅内。加入计量好的引发液（水或废酸），浓硫酸稀释产生的热量引发钛铁矿粉及浓硫酸反应，将钛铁矿中的钛、铁等组分转化为可溶性硫酸盐（海绵状固相物），再加水浸取成为钛的硫酸盐溶液，称为钛液（回其显黑色也称为黑液），然后用铁屑将钛液中的硫酸高铁还原为硫酸亚铁后放入净化池，放料前按一定比例加入絮凝剂和硫化亚铁。
2.2流程简图
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来自矿粉储槽的矿粉来自循环水澉喷淋水来自储槽硫酸来自在絮凝剂计量槽的絮凝剂来自带式过滤机来自一洗浓酸计量罐矿粉计量仓小度水储罐 废酸储罐碱性喷淋水酸解尾气还原铁粉预混罐酸解锅分气罐蒸 汽浸 取 水压 缩 空 气去净化池
3、岗位安全注意事项
3.1、穿戴好劳动保护用品。
3.2、预混合的操作要尽可能的快，防止在预混合罐中提前主反应。 3.3、加完引发液后，所有人员及时撤离到安全位置，防止冒锅造成人员伤害。
3.4、严格控制好加铁粉的速度，防止冒锅，防止钛液温度超过70 ℃发生时期水解。
3.5下锅前，必须用压缩空气吹半小时后才能下罐，下罐必须办理下罐证，同时有主任现场监护。
3.6、操作时应防硫酸溢出或溅出；严禁向浓硫酸中加水，以防沸腾或溅出；硫酸和黑液污染的地方，应立即划定界限，设置警告信号“不许入内”，并及时处理，以防有人进入受伤。
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3.7、酸解岗位应保持通风良好，严禁烟火，电焊作业前应停止预混和主反应，并做好通风工作，防止发生爆炸。
3.8、严禁在不通风的地方，对装有硫酸和黑液的设备使用明火。 3.9、操作吊车时，必须十分小心，工人必须站在吊车前面。 4、操作条件
4.1、确认中间料仓充足，阀门及管路正常。 4.2检查硫酸系统阀门、仪表、管路正常。
4.3根据硫酸浓度、矿粉数量计算硫酸、废酸的加量。
4.4确认废酸，小度水、铁粉、消泡剂、絮凝剂准备充分（具体数量）。 4.5、确认蒸汽压力不低于0.4 MPa、稀释水供给正常。 4.6、确认中国及加铁装置正常。
4.7、检查酸解坐吃山空内衬、空气分布板、管路、阀门、仪表正常，确认烟道上的翻板阀全部打开，确认尾气处理系统正常。 5、操作过程
5.1、分析1#或2#硫酸储槽的硫酸浓度。
5.2、从1#或2#硫酸储槽槽通过液下槽将硫酸泵入硫酸计量罐。 5.3、从1#或2#中间料仓压送矿粉到矿粉计量罐。
5.4、关闭酸解锅的放料阀，打开酸解锅的压缩空气阀门，调节进酸解锅的压缩空气流量到1000-1200 m3/h。
5.5、根据浓硫酸的浓度确定浓硫酸的加量，关闭预混合罐的底阀，打开酸解锅的进料阀和蝶阀，打开预混合罐的冷却水阀，通知压送岗位停止送矿，打开预混合罐及计量罐相通的蝶阀，开启相应矿粉计量罐的布袋
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酸解岗位操作规程
