第二节 熔焊焊缝外观缺陷的返修
教学目标：
1.了解焊缝外观的质量要求 2.了解返修前的准备 教学重点： 焊缝外观的质量要求 课时：1课时 教学过程：
一、焊缝外观的质量要求
（1）焊缝外观形状、尺寸、平直度应符合技术标准和设计图纸的规定。 （2）焊缝表面和热影响区不得有裂纹，未熔合、夹渣、气孔、烧穿和焊瘤。自动焊表面不得有未焊透、咬边和凹坑。焊缝上的熔渣和两侧的飞溅必须清除干净。 （3）焊缝与母材应圆滑过渡。 （4）Ｔ形角焊缝的焊脚尺寸应符合技术标准和设计图样要求，外形应平滑过渡。 （5）焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，咬边的连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的15%。 6）焊缝不得有低于母材的凹瘤，低于母材的凹瘤深度不得大于0.5mm，凹瘤的连续长度不得大于10mm，凹瘤的总长度不得大于该焊缝总长度的10%。 二、返修前的准备 1.返修人员
为了保证压力容器、压力管道、锅炉等焊接产品质量，进行返修的焊工必须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试，并取得合格证，才能在有效期内，在合格的材料、位置、焊接方法等范围内，按照焊接工艺指导书从事焊接返修工作，因为外观质量的好坏，在很大程度上反应了焊工的操作技能水平。 2.制定返修工艺
对于压力容器、压力管道、锅炉等焊接结构经无损探伤不合格的焊缝或经压力试验有泄漏的焊缝，应进行返修补焊。对需要返修的焊缝缺陷，应经焊接技术人员和原施焊焊工共同分析产生缺陷的原因，提出相应改进措施，编制焊缝返修工艺，提出更合理的焊接参数，经焊接责任工程师批准后实施。 三、返修操作的技术要求
1)返修前，应将焊接缺陷用碳弧气刨或角向磨光机全 部清除干净，两端打磨至圆滑过渡。焊接坡口的尺 寸应有利于操作，坡口的宽度一般为8mm或为缺陷 深度的1.5倍，二者取大值，坡口的长度不小于 50mm。相邻两处返修的距离小于50mm时，则开一 个坡口进行返修。
2)坡口表面及两侧20mm范围内应将水、铁锈、油污 等其他有害杂质清除干净。
3)奥氏体高合金钢坡口两侧应刷防溅剂，防止飞溅物 粘在母材上。
4)焊条、焊剂按规定烘干，保温；焊丝需除油、铁 锈；保护气体应干燥。
5)根据母材的化学成分、焊接性能、母材厚度、焊接 接头拘束度、焊接方法和焊接环境等综合因素确定 预热与否及预热温度。采用局部预热时，应防止局 部应力过大，预热范围为焊缝两侧各不小于焊件厚 度的3倍，且不小于100mm。
6)焊接设备应处于良好状态，仪表指示准确。 7)严格按制定的焊接返修工艺操作。
8)返修后，应按原图样规定的探伤方法，检查返修处 焊缝，质量应达到相应无损探伤要求。 9)焊缝同一部位返修次数不宜超过二次。
10)如需预热，预热温度应较原焊缝适当提高。要求热 处理的焊件，应在热处理前返修；如在热处理后返 修补焊时，必须重作热处理。
9.2 熔焊焊缝外观缺陷的返修
