第八章 供应链管理系统之生产管理
第一節 生产管理系统[1]
一、 生产管理系统的延革
随着全球市场环境的变化与市场竞争因素的冲击，如何作好品质控管是企业立足於世界上的基本指标，「产品交期速度」已经成了企业竞争致胜的关键，谁能作出符合客户需求的商品，并且缩短客户要求的交货期限、达到更好的产品品质与客户服务，所以现在各企业所面临的一个共同挑战就是「速度」。现今制造业现场管理的动态复杂，已经无法利用人工收集资料的方式来提供即时的现场管理资讯。制造业以高度弹性与快速反应为主要的竞争利器，利用资料科技，将生产线的资讯及时呈现，使企业能够快速做出因应的策略，提升企业的竞争优势。
生产管理系统的异常即时警报功能，即可使损失降至最低，提昇品质、生产效率与在制品的控制。也由於管理阶层可以快速取得充分的生产资讯，因而能够提昇管理效率，灵活因应各种变化，提高其客户的信赖度。
二、 生产现场问题
首先必须探讨传统制造厂的生产运作方式上的问题：
（一） 流程管理：每一在制品附上一流程卡，作业员完成一制程则需要将生产
资讯纪录於流程卡上。
（二） 制令管理：人工填写生产表单，再汇总计算各制令的进度，生产主管永
远无法得知最新的生产进度。
（三） 在制管理：不良品、待修品积压於生产现场，却无法正确掌握状况。
（四） 包装管理：产品因不同地区客户，配置不同手册与配件，人员容易发生
操作错误。
（五） 品质管理：品质资料来源由人工填写的表单，输入电脑需要人力与大量
的时间，有可能输入资料不全造成资讯无法正确找出问题与时间上的延迟。
（六） 出货管理：用人工纪录出货序号，人工的方式造成无法立即核对产品出
货的能力。
（七） 设备管理：生产设备或测试设备大都独立运作，设备管理效果不佳。
（八） 现场管理：因为无法掌握制令进度与现场在制数量，无法做到现场物料
控管。
（九） 售後服务：回修品要追溯当初生产的原始资料相当困难。
三、 生产管理问题
针对制造业的生产环境，可能会产生出以下问题点：
（一） 生管人员订单生产状况的回报延宕。
（二） 业务与生管对接单与产能上的争执。
（三） 生产现场堆积在制品、待修品与客户退修品。
（四） 生产现场到处堆积材料，但是仍有停工待料的状况。
（五） 无法掌握即时成本，以致预估利润与实际利润差异过大。
（六） 营运结果与财务报表延迟提供高阶主管作为回顾与参考。
（七） 企业快速成长致使组织与作业的失控。
当现场作业方式与管理资讯系统并无法掌握及时生产的资讯回馈，造成在企业规划面上排程无法快速反应产品与订单的变化；在执行面上排程的变化无法及时反应到生产现场与原、物料的供应；而生产现场上的生产变异【生产程序、产品品质、生产产能】又无法及时反应到排程与相关部门，造成材料混乱、产出量落後、产品品质不稳，现场形成一个黑箱，过多的无效工时【加班、检验、重工与怠工等】与过高的材料库存造成产品成本的失控，这种恶性循环的结果将会大大降低企业竞争的能力。
四、 生产管理资讯化
台湾企业对於生产管理资讯化的经验并不多，企业本身也缺乏对於生产体系了解又能够懂系统管理资讯化的人员，因此如何利用资讯系统导入解决生产管理问题，达到企业的预期目标与效益，如现场生产资料收集、提供品质与检验资料、如何提供及时与正确的生产资讯，以缩短决策前置时间、提高设备使用率、降低存货水准与减少生产中所产生人为的失误…等等，也就是目前制造业所面临的重大问题。企业资讯化专案进行时，透过系统整合设计与系统导入开发的程序，并且同时与的互动关系之下，对於生产管理的问题进行深入的研究与改进现行生产系统的弊端，更有助於管理者更精确控制从接单、生产、交期的控管，进而达到企业本身的经营理念与经营策略。
第二節 生产管理作业分析
一、 服装成衣产业的生产管理目标[3]
生产管理（Production Management）：根据物料清单（BOM）计算物料的需求，及生产排程展开生产制令，追踪委外工厂（包括自己的工厂）的生产进度，控制制程中各工段的进度及半成品库存，可反应及时得生产进度。
（一） 按期交货及维持一定品质而使顾客满意并提高信用。
（二） 有效运用生产设备及人力而作整体性的调整。
（三） 缩短生产期间。
1. 提早预测，把临时订单所带来的异常混乱，防之於最低限度。
2. 把换批款所致的等待工作现象，减少至最小限度。
（四） 减少原物料，半成品、成品的积压数量。
（五） 把错误的指示或临时订单防之於最小限度，避免浪费成本。
（六） 作为改善接单条件的资料。
（七） 由於生产目标能按计划完成，乃得加强对工作的满足感并维持高度的
品德风纪。
二、 服装成衣产业的生产成本[2]
衣服的成本主要是由生产成本与物料成本构成，而物料成本又可分为主料成本与副料成本，其中物料成本约占一半。主料是指衣服的用布，而副料则是衣服的其他配件，如钮扣、商标等。衣服透过马克排版或是人工的计算，将一件衣服所包含的裁片（如前片、後片、袖子、领子等）在特定的幅宽内（通常由客户指定）计算出每件或每打衣服的主料用码量(yardage yield)。有此用码量，业务人员可以换算出主料（用布）的成本，进而与其他相关成本统合求出一件衣服的总成本。
三、 成衣制造的基本程序[2]
在成衣制造厂，生产的第一阶段是将布料依照样版形状(Pattern Shapes)做裁剪，而裁剪前又需要执行马克制作(Marker Making)的工作，如打版、排马克等，这些只是真正生产前的零件或裁片(Parts)准备工作。成衣的生产过程中，衣服所使用原物料几乎都需要下列三种作业：
(一） 裁剪(Cutting)：将原物料（布料）裁切成形以便裁片的装配、缝
纫与烫衬的作业。
(二） 缝纫(Sewing)：装配与缝合先前裁剪的裁片、衬垫或是其他衣服上
的配件以便作裁剪、烫衬、包装或运送动作。
(三） 烫衬(Pressing)：以压力、热或蒸汽使先前裁剪、缝纫过的物料成
形以便下一阶段的作业或是包装销售。
一般而言，一件衣服的完成基本上需要不断的重复上述之动作，其程序可能是(C-S-P－包装－储存－出货)、(C-S-P-S－包装－储存－出货)，或是(S-C-S-P-C-C-P－包装－储存－出货)等等，其中C是裁剪(Cutting)，S是缝纫(Sewing)，而P则是烫衬(Preesing)。
四、 生产制造流程图
在现代化的制造环境中，大部分的公司常会采用连线(on-line)式的生产作业资讯系统，如下图：
图8-2-1 电脑作业生产流程
图8-2-2 生产作业资料处理流程
五、 生产制造作业相关文件及报表
（一） 文件
1. 用料清单(Bill of Materials，BOM)：列示每一特定产品中所需的原料、零组件之
料号、料名、及使用量。在产品投产前需由产品工程师再作确认，以确保符合客户订单之特定要求。
2. 操作单(Operations Lists)：列示产品制造过程中之生产步骤、所需料件、设备、
标准工时等。
3. 主生产排程(Master Production Schedule，MPS)：列示每一期间应生产多少数量的
各种产品及应何时进行生产。有关客户订单、销售预测、及制成品存货水准的资讯，都有助於生产水准的决定。运用主生产排程再来拟定每日、详细的生产时间表，再由用料清单的「展开」(exploding)，便能决定出每个特定期间所需的原料数量。
供应链管理系结之生瓵管理
