拧紧方法
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屈服点控制à扭矩与转角是在拧紧中受到监控
à当一点最大值梯度下降时来判别最大梯度与屈服点à利用最大压紧力潜能à摩擦力未减小
à允许每次拧紧的观察扭矩转角à螺栓能再使用
à关键词:屈服扭矩
预紧力正确度±8%
4. 落座点—转角控制法(SPA)
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落座点—转角控制法是最近新出现的一种控制方法,它是在TA法基础上发展起来的(在日本已经开始应用)。TA法是以某一预扭矩TS为转角的起点,而SPA法计算转角的起点,采用扭矩曲线的线性段与转角A坐标的交点S(见图8)。弹性系数F高图中;F1是TA法最大螺栓轴向
预紧力误差,F2是SPA法最大螺栓轴预
ΔF2紧F2F1向预紧力误差。从图8可见,采用
力ΔF1TA法时,由于预扭矩TS的误差(ΔTS
低=TS2-TS1,对应产生了螺栓轴向预紧
力误差ΔFS),在转过相同的转角A1
FS2
A1后,相对于两个弹性系数高低不同ΔFSFS1
的拧紧工况,其螺栓轴向预紧力误
A1差为F1;即使是弹性系数相等的,A但由于ΔTS 的存在,也有一定的误SA2差(见图8中的ΔF1、ΔF2)。如若采用SPA法,由于是均从落座点S开
图8
始转过A2转角后,相对于两个弹性
系数高低不同的拧紧工况,其螺栓轴向预紧力误差为F2。显然F2小于F1,即落座点—转角控制法拧紧精度高于扭矩-转角控制法。
采用SPA法,摩擦系数大小对于螺栓轴向预紧力的影响几乎可以完全消除,图九为拧紧中不同摩擦系数所对应的扭矩-转角关系曲线。
T图中摩擦系数:μ1>μ2>μ3。虽然不同的摩擦系数所对应的扭矩-转角关系曲线的斜率不同,但其落座点(曲线线性段的斜率与横轴的交点)相差不大(见图9)。故从此点再拧一个角度AC,不同摩擦系数对螺栓轴向预紧力的影响基本可以消除。为了更清楚地说明这个问题,我们把图四的纵、横坐标交换一下,绘成图10:Tμ1T1
μ=0.5μ=0.4μ=0.3μ3T2T3
ASAC图
9
FC图10
ΔTT1T2T3T4μ=0.2μ=0.1【超过15年刀具应用经验,不仅仅是专业】 http://noristap.blog.china.alibaba.com/
μ2μ=0F对比图9与图10,就可以更清楚地看出SPA法摩擦系数大小对于螺栓轴向预紧力的影响几乎可以完全消除。
SPA法与TA法比较,其主要优点是:能克服在Ts时已产生的扭矩误差,因此,可以进一步提高拧紧精度。
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5.螺栓伸长法(QA)QA法是通过测量螺栓的伸长量来确定是否达到屈服点的一种控制方法,加载卸载虽然每一个螺栓的屈服强度不一致,也会给拧紧带来误差,但其误差一般都非常小。
在QA法中所采取的测量螺栓伸长
量的方法,一般是用超声波测量,超
超声频率声波的回声频率随螺栓的伸长而加大,
所以,一定的回声频率就代表了一定图11的伸长量。图11就是QA法的原理,由于螺栓在拧紧和拧松时,用超声仪所
测得的回声频率随螺栓的拧紧(伸长)和拧松(减小伸长量)而发生变化的曲线并不重合,同一螺栓轴向预紧力的上升频率低于下降频率。这样,在用来测量螺栓的屈服点时应予以注意。该法业已在日本的生产中得到应用。
预紧力扭矩测量与质量控制一.对拧紧结果的检测方法【超过15年刀具应用经验,不仅仅是专业】 http://noristap.blog.china.alibaba.com/
拧紧机在安装完成后,必须经过质检部门的专业人员对其进行检定合格后,方可投入使用。且在正常运行中也均有规定的检定周期,加上当前各正规厂家生产的拧紧机,无论是精度还是稳定性也都比较高,因而螺栓拧紧完成后,拧紧机上显示的扭矩值基本上是可以信任的。但再好的设备或仪器也不可能不出问题,而且无论是谁也不能肯定设备和仪器不出问题,或什么时候出问题,所以,对拧紧效果的检测,即对拧紧扭矩值的确认是非常必要的(一般均规定有抽检的频次,即多少件中检一件)。扭矩正确测量几个要素:
1.连接形式---软连接、硬连接Joint characteristics can also define the tool type required (ISO 5393)
A. 硬连接:到达贴合点后,旋转( 30 Deg)以内达到目标扭矩B. 软连接:到达贴合点后,旋转2 圈( 720Deg)以上达到目标扭矩
过扭均值偏差硬连接软连接目标
扭矩的过扭程度受连接件硬度以及工具转速影响。
啮合点
角度
螺纹拧紧技术 - 图文
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