拧紧方法
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屈服点控制à扭矩与转角是在拧紧中受到监控
à当一点最大值梯度下降时来判别最大梯度与屈服点à利用最大压紧力潜能à摩擦力未减小
à允许每次拧紧的观察扭矩转角à螺栓能再使用
à关键词：屈服扭矩
预紧力正确度±8%
4. 落座点—转角控制法（SPA）
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落座点—转角控制法是最近新出现的一种控制方法，它是在TA法基础上发展起来的（在日本已经开始应用）。TA法是以某一预扭矩TS为转角的起点，而SPA法计算转角的起点，采用扭矩曲线的线性段与转角A坐标的交点S（见图8）。弹性系数F高图中；F1是TA法最大螺栓轴向
预紧力误差，F2是SPA法最大螺栓轴预
ΔF2紧F2F1向预紧力误差。从图8可见，采用
力ΔF1TA法时，由于预扭矩TS的误差（ΔTS
低=TS2-TS1，对应产生了螺栓轴向预紧
力误差ΔFS）,在转过相同的转角A1
FS2
A1后，相对于两个弹性系数高低不同ΔFSFS1
的拧紧工况，其螺栓轴向预紧力误
A1差为F1；即使是弹性系数相等的，A但由于ΔTS 的存在，也有一定的误SA2差（见图8中的ΔF1、ΔF2）。如若采用SPA法，由于是均从落座点S开
图8
始转过A2转角后，相对于两个弹性
系数高低不同的拧紧工况，其螺栓轴向预紧力误差为F2。显然F2小于F1，即落座点—转角控制法拧紧精度高于扭矩－转角控制法。
采用SPA法，摩擦系数大小对于螺栓轴向预紧力的影响几乎可以完全消除，图九为拧紧中不同摩擦系数所对应的扭矩－转角关系曲线。
T图中摩擦系数：μ1>μ2>μ3。虽然不同的摩擦系数所对应的扭矩－转角关系曲线的斜率不同，但其落座点(曲线线性段的斜率与横轴的交点)相差不大（见图9）。故从此点再拧一个角度AC，不同摩擦系数对螺栓轴向预紧力的影响基本可以消除。为了更清楚地说明这个问题，我们把图四的纵、横坐标交换一下，绘成图10：Tμ1T1
μ=0.5μ=0.4μ=0.3μ3T2T3
ASAC图
9
FC图10
ΔTT1T2T3T4μ=0.2μ=0.1【超过15年刀具应用经验，不仅仅是专业】 http://noristap.blog.china.alibaba.com/
μ2μ=0F对比图9与图10，就可以更清楚地看出SPA法摩擦系数大小对于螺栓轴向预紧力的影响几乎可以完全消除。
SPA法与TA法比较，其主要优点是：能克服在Ts时已产生的扭矩误差，因此，可以进一步提高拧紧精度。
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5.螺栓伸长法（QA）QA法是通过测量螺栓的伸长量来确定是否达到屈服点的一种控制方法，加载卸载虽然每一个螺栓的屈服强度不一致，也会给拧紧带来误差，但其误差一般都非常小。
在QA法中所采取的测量螺栓伸长
量的方法，一般是用超声波测量，超
超声频率声波的回声频率随螺栓的伸长而加大，
所以，一定的回声频率就代表了一定图11的伸长量。图11就是QA法的原理，由于螺栓在拧紧和拧松时，用超声仪所
测得的回声频率随螺栓的拧紧（伸长）和拧松（减小伸长量）而发生变化的曲线并不重合，同一螺栓轴向预紧力的上升频率低于下降频率。这样，在用来测量螺栓的屈服点时应予以注意。该法业已在日本的生产中得到应用。
预紧力扭矩测量与质量控制一．对拧紧结果的检测方法【超过15年刀具应用经验，不仅仅是专业】 http://noristap.blog.china.alibaba.com/
拧紧机在安装完成后，必须经过质检部门的专业人员对其进行检定合格后，方可投入使用。且在正常运行中也均有规定的检定周期，加上当前各正规厂家生产的拧紧机，无论是精度还是稳定性也都比较高，因而螺栓拧紧完成后，拧紧机上显示的扭矩值基本上是可以信任的。但再好的设备或仪器也不可能不出问题，而且无论是谁也不能肯定设备和仪器不出问题，或什么时候出问题，所以，对拧紧效果的检测，即对拧紧扭矩值的确认是非常必要的（一般均规定有抽检的频次，即多少件中检一件）。扭矩正确测量几个要素：
1.连接形式---软连接、硬连接Joint characteristics can also define the tool type required (ISO 5393)
A. 硬连接：到达贴合点后，旋转( 30 Deg)以内达到目标扭矩B. 软连接：到达贴合点后，旋转2 圈( 720Deg)以上达到目标扭矩
过扭均值偏差硬连接软连接目标
扭矩的过扭程度受连接件硬度以及工具转速影响。
啮合点
角度
螺纹拧紧技术 - 图文
