普通混凝土配合比设计规程
《JGJ 55-2011
3 基本规定
3.0.1 混凝土配合比设计应满足混凝土配制强度、拌合物性能、力学性能和耐久性能的设计要求。混凝土 拌合物性能、力学性能和耐久性能的试验方法应分别符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法 标准》 GB/T50080 、《普通混凝土力学性能试验方法准》 标久性能试验方法准》 GB/T50082 标
的规定。
GB/T50081
和《普通混凝土长期性能和耐
》
3.0.2 混凝土配合比设计应采用工程实际使用的原材料，并应满足国家行标现准的有关要求；配合比设计 应以干燥状骨料为态基准，细骨料含水率应小于
0.5% ，粗骨料含水率应小于
GB50010
0.2% 。 的规定。
3.0.3 混凝土的最大水胶比应符合《混凝土结构设计规范》 3.0.4 混凝土的最小胶凝材料用量应符合表 受表 3.0.4 的限制。 表 3.0.4
混凝土的最小胶凝材料用量
最小胶凝材料用量 (kg/m3)
3.0.4 的规定，配制 C15 及其以下强度等级的混凝土，可不
最大水胶比
素混凝土钢筋混凝土预应力混凝土
0.60 0.55 0.50 ≤ 0.45
250 280 320 330
3.0.5-1
280 300
300 300
3.0.5矿物掺合料在混凝土中的掺量应通过试验确定。钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表 的规定；预筋混凝土中矿钢力应物掺合料最大掺量宜符合表 表 3.0.5-1钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量 合料种类掺物矿水胶比
最大掺量（ % ） 硅酸盐水泥
粉煤灰
＞ 0.40
粒化高炉矿渣粉
＞ 0.40
钢渣粉 磷渣粉 硅灰 复合掺合料
＞ 0.40
－ － － ≤ 0.40
≤ 40 ≤ 0.40 ≤ 55 ≤ 30 ≤ 30 ≤ 10 ≤ 0.40
≤ 50
普通硅酸盐水泥 ≤ 45
≤ 30 ≤ 65 ≤ 45 ≤ 20 ≤ 20 ≤ 10 ≤ 60
≤ 40
≤ 50
≤ 55
≤ 35 3.0.5-2
的规定。
注：① 采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥之外的通用硅酸盐水泥时，混凝土中水泥混合材和矿物
掺合料用量之和应不大于按普通硅酸盐水泥用量
20%计算混合材和矿物掺合料用量之和；
5％；
②对基础大体积混凝土，粉煤灰、粒化高炉矿渣粉和复合掺合料的最大掺量可增加 ③ 复合掺合料中各组分的掺量不宜超过任一组分单掺时的最大掺量。
表 3.0.5-2预筋混凝土中矿钢力应物掺合料最大掺量 合料种类掺物矿水胶比
最大掺量（ % ） 硅酸盐水泥
粉煤灰
＞ 0.40
≤ 0.40
≤ 25
普通硅酸盐水泥 ≤ 35
≤ 20
≤ 30
粒化高炉矿渣粉
＞ 0.40
钢渣粉 磷渣粉 硅灰 复合掺合料
＞ 0.40
－ － －
≤ 0.40 ≤ 45 ≤ 20 ≤ 20 ≤ 10 ≤ 0.40
≤ 40
≤ 55 ≤ 35 ≤ 10 ≤ 10 ≤ 10 ≤ 50
≤ 30
≤ 45
≤ 40
注：①粉煤灰应或Ⅱ级级Ⅰ为F类粉煤灰；
②在复合掺合料中，各组分的掺量不宜超过单掺时的最大量。 掺
3.0.6 混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量应符合表 应按照行行业现标准《水运工程混凝土试验规程》 定。 测行进表 3.0.6 环境条件
混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量
水溶性氯离子最大含量（ % ，水泥用量的质量百分比）
钢筋混凝土应预力混凝土
干燥环境
0.3
0.06 0.2
0.1 0.06 素混凝土
1.0
3.0.6 的要求。 混凝土拌合物中水溶性氯离子含量
JTJ 270 中混凝土拌合物中氯离子含量的快速测定方法
潮湿但不含氯离子的环境 潮湿而含有氯离子的环境、盐境 环土渍除冰盐等侵蚀性物质的腐蚀境环
3.0.7长期处于潮湿或水位变动的寒冷和严寒环境、以及盐冻环境的混凝土应掺用引气。引气剂剂掺量应 根据混凝土含气量要求经试验确定；掺用引气剂的混凝土最小含气量应符合表 7.0% 。 过
表 3.0.7掺用引气剂的混凝土最小含气量
粗骨料最大公称粒径（ mm ）
潮湿或水位变动的寒冷和严寒环境盐冻环境
40.0 25.0 20.0
4.5 5.0 5.5
5.0 5.5 6.0
混凝土最小含气量（％）
3.0.7 的规定，最大不宜超
注：含气量为气体占混凝土体积的百分比。
3.0.8对于有预防混凝土碱骨料反应设计要求的工程，混凝土中最大碱含量不应大于 用适量粉煤灰等矿物掺合料；对于矿物掺合料碱含量，粉煤灰碱含量可取实测值的 碱含量可取实测值的 1/2 。
3.0kg/m3
，并宜掺
1/6 ，粒化高炉矿渣粉
4 混凝土配制强度的确定
4.0.1 混凝土配制强度应按下列规定确定：
1．当混凝土的设计强度等级小于
C60时，配制强度应按下式计算：
（ 4.0.1-1 ）
式中， fcu,o — — 混凝土配制强度（ MPa ）；
fcu,k — — 混凝土立方体抗压标度强准值，这里取设计混凝土度等级强 （值σ— — 混凝土强度标准差（ MPa ）。 2．当设计强度等级大于或等于
C60时，配制强度应按下式计算：
MPa ）；
（4.0.1-2 ）
4.0.2 混凝土强度标准差应按照下列规定确定：
1．当具有近 1 个月～ 3 个月的同一品种、同一强度等级混凝土的强度资料时，其混凝土强度标准
差 σ应按下式计算：
（4.0.2 ）
式中， fcu,i — — 第 i组的试件强度（ MPa ）；
mfcu — — n组试件的强度平均值（ MPa ）； n— —试件组数， n值应大于或者等于 度等级强于对不大于
30 。
σ
C30 的混凝土：当 σ计算值不小于 3.0MPa时，应按照计算结果取值；当
小于 3.0MPa时值算计， σ应取 3.0MPa 。对于强度等级大于 不小于 4.0MPa时，应按照计算结果取值；当
C30 且不大于 C60 的混凝土：当 σ计算值
σ计算值小于 4.0MPa时， σ应取 4.0MPa 。
其强度标准差 σ可按表 4.0.2 取值。
2．当没有近期的同一品种、 同一强度等级混凝土强度资料时，
表 4.0.2标准差 σ值（ MPa ） 混凝土强度标准值≤ C20 σ
4.0
5.0
C25~C45
6.0
C50~ C55
5 混凝土配合比计算 5.1 水胶比
5.1.1 混凝土强度等级不大于
C60 等级时，混凝土水胶比宜按下式计算：
（ 5.1.1-1 ）
式中 a 、b — — 回归系数，取值应符合本程 规
5.1.2 的规定；
28d 胶砂强度（ MPa ），试验方法按现 应
可按下列规定确定：
fb — — 胶凝材料（水泥与矿物掺合料按使用比例混合）
行国家标准 《水泥胶砂强度检验方法
（ ISO 法）》GB/T 17671执行；当无实测值 ，时
28d 胶砂强度关系式推定
1．根据 3d 胶砂强度或快测强度推定 fb值；
2．当矿物掺合料为粉煤灰和粒化高炉矿渣粉时，可按下式推算
（ 5.1.1-2 ）
fb值：
式中 f 、s — — 粉煤灰影响系数和粒化高炉矿渣粉影响系数，可按表
fce,g — — 水泥强度等级 （值
MPa ）。
s
5.1.1选用；
表 5.1.1 粉煤灰影响系数 f 和粒化高炉矿渣粉影响系数 掺量（ % ） 0 10 20 30 40 50
1.00
种类粉煤灰影响系数 f 1.00
1.00 0.95 ～ 1.00 0.90 ～ 1.00 0.80 ～ 0.90
粒化高炉矿渣粉影响系数 s
0.90 ～ 0.95 0.80 ～ 0.85 0.70 ～ 0.75 0.60 ～ 0.65 -
0.70 ～ 0.85
注：① 本表应以 P·O 42.5 水泥为准；如采用普通硅酸盐水泥以外的通用硅酸盐水泥，可将水泥
混合材掺量 20% 以上部分计入矿物掺合料。
② 宜采用Ⅰ级或Ⅱ级粉煤灰；采用Ⅰ级灰宜取上限值，采用Ⅱ级灰宜取下限值。 ③ 采用 S75级粒化高炉矿渣粉宜取下限值，
级粒化高炉渣粉可取上限值矿加
0.05 。
采用 S95级粒化高炉矿渣粉宜取上限值，
采用 S105
当超出表中的掺量时，粉煤灰和粒化高炉矿渣粉影响系数应经试验确定。
5.1.2 回归系数 a 和 b 宜按下列规定确定：
1．根据工程所使用的原材料，通过试验建立的水胶比与混凝土强度关系式来确定； 2．当不具备上述试验统计资料时，可按表
表 5.1.2
回归系数 a、 b选用表
粗骨料品种
5.1.2 采用。
系数
a b
0.53 0.20
碎石
0.49 0.13
卵石
5.2 用水量和外加剂用量
5.2.1 每立方米干硬性或塑性混凝土的用水量（
mwo ）应符合下列规定：
选取；
1．混凝土水胶比在 0.40 ～0.80 范围时，可按表 5.2.1-1 和表 5.2.1-2 2．混凝土水胶比小于 0.40 时，可通过试验确定。 表 5.2.1-1
拌合物稠度 项目 维勃稠度 （s）
16 ～20 11 ～15 5～10 表 5.2.1-2
拌合物稠度 项目 标 0 坍落度 （mm ） 30
190 35 ～
50
200 55 ～
70
210 75 ～
90
215
195
185
175
230
215
190
180
170
220
105
180
170
160
210
195
10 ～
170
160
150
200
185
指 10.0
20.0
31.5
40.0
16.0
20.0
180 185
175
165 170
160
150 155
145
185 190
180
175 180
指标
干硬性混凝土的用水量（ kg/m3 ） 卵石最大公称粒径（ mm ）
10.0
20.0
碎石最大粒径（ mm ） 40.0
16.0
20.0
40.0
170
160 165
155
塑性混凝土的用水量（ kg/m3 ） 卵石最大粒径（ mm ）
碎石最大粒径（ mm ）
31.5 40.
175 165
185 175
195 185
205 195 5～10kg ；
注：① 本表用水量系采用中砂时的取值。采用细砂时，每立方米混凝土用水量可增加
采用粗砂时，可减少 5 ～10kg 。
② 掺用矿物掺合料和外加剂时，用水量应相应调整。
5.2.2 每立方米流动性或大流动性混凝土的用水量（
（5.2.2 ）
式中 mwo’—— 满足实际坍落度要求的每立方米混凝土用水量（
90mm 坍落度的用水量为基础，按每增大
mwo ）可按下式计算：
kg ），以本规程表 5.2.1-2 中
20mm 坍落度相应增加 5kg 用水量来计算；
β——外加剂的减水率（％），应经混凝土试验确定。
5.2.3 每立方米混凝土中外加剂用量应按下式计算：
（5.2.3 ）
式中： mao —— 每立方米混凝土中外加剂用量（
mbo —— 每立方米混凝土中胶凝材料用量（
kg ）； kg ）；
β a——外加剂掺量（ % ）,应经混凝土试验确定。
5.3 胶凝材料、矿物掺合料和水泥用量
5.3.1 每立方米混凝土的胶凝材料用量（ mbo ）应按下式计算：
（5.3.1 ）
5.3.2 每立方米混凝土的矿物掺合料用量（
mfo ）计算应符合下列规定：
βf；
1 ．按本标准 3.0.5 条和 5.1.1 条确定符合强度要求的矿物掺合料掺量 2 ．矿物掺合料用量（ mfo ）应按按下式计算：
（5.3.2 ）
式中： mfo —— 每立方米混凝土中矿物掺合料用量（
kg ）；
% ）。
β f ——计算水胶比过程中确定的矿物掺合料掺量（
5.3.3 每立方米混凝土的水泥用量（ mco ）应按下式计算：
（5.3.3 ）
式中： mco —— 每立方米混凝土中水泥用量（ kg ） 5.4 砂率
5.4.1 当无历史资料可参考时，混凝土砂率的确定应符合下列规定：
1．坍落度小于 10mm 的混凝土，其砂率应经试验确定。
2．坍落度为 10 ～60mm 的混凝土砂率，可根据粗骨料品种、最大公称粒径及水灰比按表
选取。
3．坍落度大于 60mm 的混凝土砂率，可经试验确定，也可在表
大 20mm 、砂率增大 1 ％的幅度予以调整。
表 5.4.1
水胶比 （W/B ）
10.0
0.40 0.50 0.60 0.70
卵石最大公称粒径（ mm ）
20.0
26 ～32 30 ～35 33 ～38 36 ～41
40.0 25 ～31 29 ～34 32 ～37 35 ～40
16.0 24 ～30 28 ～33 31 ～36 34 ～39
碎石最大粒径（ mm ）
20.0 30 ～35 33 ～38 36 ～41 39 ～44
40.0
29 ～34 32 ～37 35 ～40 38 ～43
27 ～32 30 ～35 33 ～38 36 ～41
混凝土的砂率（％）
5.4.1 的基础上，按坍落度每增
5.4.1
注： 本表数值系中砂的选用砂率，对细砂或粗砂，可相应地减少或增大砂率； 采用人工砂配制混凝土时，砂率可适当增大；
只用一个单粒级粗骨料配制混凝土时，砂率应适当增大； 对薄壁构件，砂率宜取偏大值。
5.4.2 砂率应按公式 5.5.1-2 计算。
5.5 粗、细骨料用量
5.5.1 采用质量法计算粗、细骨料用量时，应按下列公式计算：
（5.5.1-1 ） （5.5.1-2 ）
式中 mg0 —— 每立方米混凝土的粗骨料用量（
ms0 —— 每立方米混凝土的细骨料用量（
kg ）； kg ）；
mw0 —— 每立方米混凝土的用水量（ kg ）； β s——砂率（％）；
mcp —— 每立方米混凝土拌合物的假定质量（ 5.5.2
kg ），可取 2350 ～2450kg 。
5.5.1-2
和下列公式计算：
采用体积法计算粗、细骨料用量时，应按公式
（5.5.2 ）
式中 ρ c——水泥密度（ kg/m3 ），应按《水泥密度测定方法》 GB/T 208 测定，也可取 2900
kg/m3 ～3100kg/m3 ；
GB/T 208
测定；
ρ f ——矿物掺合料密度（ kg/m3 ），可按《水泥密度测定方法》
ρ g——粗骨料的表观密度（ kg/m3 ），应按现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法
标准》 JGJ52 测定；
ρ s——细骨料的表观密度（ kg/m3 ），应按现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法
标准》 JGJ52 测定；
ρ w——水的密度（ kg/m3 ），可取 1000 kg/m3
；
α可取为 1 。
s
α——混凝土的含气量百分数，在不使用引气型外加剂时，
表 5.1.1 粉煤灰影响系数 f 和粒化高炉矿渣粉影响系数
掺量（ % ） 0 1.00
10 0.90 20 0.80 30 0.70 40 0.60 50 -
种类
1.00
0.95 1.00
0.85 0.95 0.75 0.90 0.65 0.80 0.70 ～0.85
粉煤灰影响系数～1.00 ～1.00 ～0.90 f
粒化高炉矿渣粉影响系数s
～～～～
普通混凝土配合比设计规程《JGJ55-2011》课件 doc
