锌底涂料时,宜为2道;
3 钢结构设计宜优先选用环保、防锈、耐腐蚀、耐候性能优异的涂料。
二、《建筑钢结构防腐蚀技术规程》(JGJ/T 251-2011 )规定:
3 设 计 3.1 一般规定
3.1.1 建筑钢结构应根据环境条件、材质、结构形式、使用要求、施工条件和维护管理条件等进行防腐蚀设计。
3.1.2 大气环境对建筑钢结构长期作用下的腐蚀性等级可按表3.1.2进行确定。
表3.1.2 大气环境对建筑钢结构长期作用下的腐蚀性等级 腐蚀类型 腐蚀性等级 Ⅰ Ⅱ 名称 无腐蚀 弱腐蚀 腐蚀环境 腐蚀速率(mm/a) 大气环境年平均环境相气体类型 对湿度(%) <0.001 0.001~0.025 A A B A Ⅲ 轻腐蚀 0.025~0.05 B C B Ⅳ 中腐蚀 0.05~0.2 C D Ⅴ Ⅵ 较强腐蚀 强腐蚀 0.2~1.0 1.0~5.0 C D D <60 60~75 <60 >75 60~75 <60 >75 60~75 <60 >75 60~75 >75 大气环境 乡村大气 乡村大气 城市大气 乡村大气 城市大气 工业大气 城市大气 工业大气 海洋大气 工业大气 海洋大气 海洋大气 注:1 在特殊场合与额外腐蚀负荷作用下,应将腐蚀类型提高等级; 2 处于潮湿状态或不可避免结露的部位,环境相对湿度应取大于75%; 3 大气环境气体类型可根据本规程附录A进行划分。
3.1.3 当钢结构可能与液态腐蚀性物质或固态腐蚀性物质接触时,应采取隔离措施。3.1.4 在大气腐蚀环境下,建筑钢结构设计应符合下列规定: 1 结构类型、布置和构造的选择应满足下列要求: 1)应有利于提高结构自身的抗腐蚀能力; 2)应能有效避免腐蚀介质在构件表面的积聚; 3)应便于防护层施工和使用过程中的维护和检查。
2 腐蚀性等级为Ⅳ、Ⅴ或Ⅵ级时,桁架、柱、主梁等重要受力构件不应采用格构式构件和冷弯薄壁型钢。
3 钢结构杆件应采用实腹式或闭口截面,闭口截面端部应进行封闭;封闭截面进行热镀浸锌时,应采取开孔防爆措施。腐蚀性等级为Ⅳ、Ⅴ或Ⅵ级时,钢结构杆件截面不应采用由双角钢组成的T形截面和由双槽钢组成的工形截面。
4 钢结构杆件采用钢板组合时,截面的最小厚度不应小于6mm;采用闭口截面杆件时,截面的最小厚度不应小于4mm;采用角钢时,截面的最小厚度不应小于5mm。 5 门式刚架构件宜采用热轧H型钢;当采用T型钢或钢板组合时,应采用双面连续焊缝。
6 网架结构宜采用管形截面、球型节点。腐蚀性等级为Ⅳ、Ⅴ或Ⅵ级时,应采用焊接连接的空心球节点。当采用螺栓球节点时,杆件与螺栓球的接缝应采用密封材料填嵌严密,多余螺栓孔应封堵。
7 不同金属材料接触的部位,应采取隔离措施。
8 桁架、柱、主梁等重要钢构件和闭口截面杆件的焊缝,应采用连续焊缝。角焊缝的焊脚尺寸不应小于8mm;当杆件厚度小于8mm时,焊脚尺寸不应小于杆件厚度。加劲肋应切角,切角的尺寸应满足排水、施工维修要求。
9 焊条、螺栓、垫圈、节点板等连接构件的耐腐蚀性能,不应低于主体材料。螺栓直径不应小于12mm。垫圈不应采用弹簧垫圈。螺栓、螺母和垫圈应采用热镀浸锌防护,安装后再采用与主体结构相同的防腐蚀措施。
10 高强度螺栓构件连接处接触面的除锈等级,不应低于锌涂料;连接处的缝隙,应嵌刮耐腐蚀密封膏。
11 钢柱柱脚应置于混凝土基础上,基础顶面宜高出地面不小于300mm。 12 当腐蚀性等级为Ⅵ级时,重要构件宜选用耐候钢。
,并宜涂无机富
3.1.5 对设计使用年限不小于25年、环境腐蚀性等级大于Ⅳ级且使用期间不能重新涂装的钢结构部位,其结构设计应留有适当的腐蚀裕量。钢结构的单面腐蚀裕量可按下式计算:
Δδ=K[(1-P)tl+(t-
tl)] (3.1.5) 式中:Δδ ——钢结构单面腐蚀裕量(mm);
K——钢结构单面平均腐蚀速率(mm/a),碳钢单面平均腐蚀速率可按本规程表3.1.2取值,也可现场实测确定;
P——保护效率(%),在防腐蚀保护层的设计使用年限内,保护效率可按表3.1.5取值;
tl——防腐蚀保护层的设计使用年限(a); t——钢结构的设计使用年限(a)。
表3.1.5 保护效率取值(%)
腐蚀性等级 Ⅰ 环境 室外 室内
95 95 90 95 85 90 80 85 70 80 60 70 Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ Ⅵ 附录B 常用防腐蚀保护层配套 表B 常用防腐蚀保护层配套 涂层构造 底层 除锈等级 涂料名称 遍数 涂料遍厚度遍厚度中间层 面层 涂层总厚度使用年限(a) 较强腐轻腐中腐蚀、蚀、(μm) 蚀 弱腐厚度(μm) 涂料名称 强腐名数 (μm) 数 (μm) 蚀 蚀 称 2 60 120 160 120 160 — — 2~5 — 2~5 5~10 醇酸底涂料 2 60 — — — 醇酸面涂料 3 100 2 60 2 与面层同品种的底涂料 Sa2或St3 2 3 2 60 60 — — 2~5 — 2~5 5~10 — — — 氯化橡胶、高3 100 100 氯化聚乙烯、3 100 氯磺化聚乙烯200 2~5 5~10~10 15 5~10~10 15 >15 60 1 70 等面涂料 2 70 200 2~5 2 60 环1 80 3 100 240 5~10~10 11 2 60 氧1 云70 2 环氧、聚氨酯、丙烯酸环氧、丙烯酸聚氨酯等面涂料 70 200 2~5 5~10~10 15 >15 环氧铁红底涂料 2 60 铁1 中80 3 100 240 5~10~10 11 10~15 2 60 间2 120 涂料 3 100 环氧、聚氨酯、丙烯酸环氧、280 >15 >15 2 60 1 70 丙烯酸聚氨酯2 150 等厚膜型面涂料 280 10~15 >15 >15 环氧、聚氨酯等玻璃鳞片面3 2 60 — — — 涂料 乙烯基酯玻璃2 鳞片面涂料 2 260 320 >15 >15 >15 Sa2或St3 3 100 聚氯乙烯萤丹面涂料 60 160 5~10~10 11 10~11 >15 3 聚氯乙烯萤丹底涂料 3 3 2 100 — — — 3 100 200 >15 >15 80 2 聚氯乙烯含氟60 140 5~5~10 10 10~11 >15 110 100 70 环70 70 氧云1 1 萤丹面涂料 2 60 170 >15 >15 3 100 60 环氧、聚氨酯、2 丙烯酸环氧、70 丙烯酸聚氨酯3 100 等面涂料 3 100 环氧、聚氨酯丙烯酸环氧、60 丙烯酸聚氨酯2 150 等厚膜型面涂料 环环氧、聚氨酯、2 丙烯酸环氧、丙烯酸聚氨酯等面涂料 1 60 70 200 >15 >15 >15 200 5~5~10 10 10~11 >15 240 >15 >15 富锌底涂料 见表注 铁2 110 中间280 >15 >15 >15 70 涂1 料 280 >15 >15 >15 240 10~15 >15 >15 Sa3(用于铝氧云3 100 280 >15 >15 >15 层)、喷涂锌、铝及其合金的金属覆盖层120μm,铁其上再涂环氧密封底涂料20μm (用于锌层) 中间涂料 40 环氧、聚氨酯、丙烯酸环氧、丙烯酸聚氨酯1 100 等厚膜型面涂料 280 >15 >15 >15
各规范钢结构防腐规定
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