锌底涂料时，宜为2道；
3 钢结构设计宜优先选用环保、防锈、耐腐蚀、耐候性能优异的涂料。
二、《建筑钢结构防腐蚀技术规程》（JGJ/T 251-2011 ）规定：
3 设 计 3．1 一般规定
3．1．1 建筑钢结构应根据环境条件、材质、结构形式、使用要求、施工条件和维护管理条件等进行防腐蚀设计。
3．1．2 大气环境对建筑钢结构长期作用下的腐蚀性等级可按表3．1．2进行确定。
表3．1．2 大气环境对建筑钢结构长期作用下的腐蚀性等级 腐蚀类型 腐蚀性等级 Ⅰ Ⅱ 名称 无腐蚀 弱腐蚀 腐蚀环境 腐蚀速率（mm/a） 大气环境年平均环境相气体类型 对湿度（％） ＜0．001 0．001～0．025 A A B A Ⅲ 轻腐蚀 0．025～0．05 B C B Ⅳ 中腐蚀 0．05～0．2 C D Ⅴ Ⅵ 较强腐蚀 强腐蚀 0．2～1．0 1．0～5．0 C D D ＜60 60～75 ＜60 ＞75 60～75 ＜60 ＞75 60～75 ＜60 ＞75 60～75 ＞75 大气环境 乡村大气 乡村大气 城市大气 乡村大气 城市大气 工业大气 城市大气 工业大气 海洋大气 工业大气 海洋大气 海洋大气 注：1 在特殊场合与额外腐蚀负荷作用下，应将腐蚀类型提高等级； 2 处于潮湿状态或不可避免结露的部位，环境相对湿度应取大于75％； 3 大气环境气体类型可根据本规程附录A进行划分。
3．1．3 当钢结构可能与液态腐蚀性物质或固态腐蚀性物质接触时，应采取隔离措施。3．1．4 在大气腐蚀环境下，建筑钢结构设计应符合下列规定： 1 结构类型、布置和构造的选择应满足下列要求： 1）应有利于提高结构自身的抗腐蚀能力； 2）应能有效避免腐蚀介质在构件表面的积聚； 3）应便于防护层施工和使用过程中的维护和检查。
2 腐蚀性等级为Ⅳ、Ⅴ或Ⅵ级时，桁架、柱、主梁等重要受力构件不应采用格构式构件和冷弯薄壁型钢。
3 钢结构杆件应采用实腹式或闭口截面，闭口截面端部应进行封闭；封闭截面进行热镀浸锌时，应采取开孔防爆措施。腐蚀性等级为Ⅳ、Ⅴ或Ⅵ级时，钢结构杆件截面不应采用由双角钢组成的T形截面和由双槽钢组成的工形截面。
4 钢结构杆件采用钢板组合时，截面的最小厚度不应小于6mm；采用闭口截面杆件时，截面的最小厚度不应小于4mm；采用角钢时，截面的最小厚度不应小于5mm。 5 门式刚架构件宜采用热轧H型钢；当采用T型钢或钢板组合时，应采用双面连续焊缝。
6 网架结构宜采用管形截面、球型节点。腐蚀性等级为Ⅳ、Ⅴ或Ⅵ级时，应采用焊接连接的空心球节点。当采用螺栓球节点时，杆件与螺栓球的接缝应采用密封材料填嵌严密，多余螺栓孔应封堵。
7 不同金属材料接触的部位，应采取隔离措施。
8 桁架、柱、主梁等重要钢构件和闭口截面杆件的焊缝，应采用连续焊缝。角焊缝的焊脚尺寸不应小于8mm；当杆件厚度小于8mm时，焊脚尺寸不应小于杆件厚度。加劲肋应切角，切角的尺寸应满足排水、施工维修要求。
9 焊条、螺栓、垫圈、节点板等连接构件的耐腐蚀性能，不应低于主体材料。螺栓直径不应小于12mm。垫圈不应采用弹簧垫圈。螺栓、螺母和垫圈应采用热镀浸锌防护，安装后再采用与主体结构相同的防腐蚀措施。
10 高强度螺栓构件连接处接触面的除锈等级，不应低于锌涂料；连接处的缝隙，应嵌刮耐腐蚀密封膏。
11 钢柱柱脚应置于混凝土基础上，基础顶面宜高出地面不小于300mm。 12 当腐蚀性等级为Ⅵ级时，重要构件宜选用耐候钢。
，并宜涂无机富
3．1．5 对设计使用年限不小于25年、环境腐蚀性等级大于Ⅳ级且使用期间不能重新涂装的钢结构部位，其结构设计应留有适当的腐蚀裕量。钢结构的单面腐蚀裕量可按下式计算：
Δδ＝K[（1－P）tl＋（t－
tl）] （3．1．5） 式中：Δδ ——钢结构单面腐蚀裕量（mm）；
K——钢结构单面平均腐蚀速率（mm/a），碳钢单面平均腐蚀速率可按本规程表3．1．2取值，也可现场实测确定；
P——保护效率（％），在防腐蚀保护层的设计使用年限内，保护效率可按表3．1．5取值；
tl——防腐蚀保护层的设计使用年限（a）； t——钢结构的设计使用年限（a）。
表3．1．5 保护效率取值（％）
腐蚀性等级 Ⅰ 环境 室外 室内
95 95 90 95 85 90 80 85 70 80 60 70 Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ Ⅵ 附录B 常用防腐蚀保护层配套 表B 常用防腐蚀保护层配套 涂层构造 底层 除锈等级 涂料名称 遍数 涂料遍厚度遍厚度中间层 面层 涂层总厚度使用年限（a） 较强腐轻腐中腐蚀、蚀、（μm） 蚀 弱腐厚度（μm） 涂料名称 强腐名数 （μm） 数 （μm） 蚀 蚀 称 2 60 120 160 120 160 — — 2～5 — 2～5 5～10 醇酸底涂料 2 60 — — — 醇酸面涂料 3 100 2 60 2 与面层同品种的底涂料 Sa2或St3 2 3 2 60 60 — — 2～5 — 2～5 5～10 — — — 氯化橡胶、高3 100 100 氯化聚乙烯、3 100 氯磺化聚乙烯200 2～5 5～10～10 15 5～10～10 15 ＞15 60 1 70 等面涂料 2 70 200 2～5 2 60 环1 80 3 100 240 5～10～10 11 2 60 氧1 云70 2 环氧、聚氨酯、丙烯酸环氧、丙烯酸聚氨酯等面涂料 70 200 2～5 5～10～10 15 ＞15 环氧铁红底涂料 2 60 铁1 中80 3 100 240 5～10～10 11 10～15 2 60 间2 120 涂料 3 100 环氧、聚氨酯、丙烯酸环氧、280 ＞15 ＞15 2 60 1 70 丙烯酸聚氨酯2 150 等厚膜型面涂料 280 10～15 ＞15 ＞15 环氧、聚氨酯等玻璃鳞片面3 2 60 — — — 涂料 乙烯基酯玻璃2 鳞片面涂料 2 260 320 ＞15 ＞15 ＞15 Sa2或St3 3 100 聚氯乙烯萤丹面涂料 60 160 5～10～10 11 10～11 ＞15 3 聚氯乙烯萤丹底涂料 3 3 2 100 — — — 3 100 200 ＞15 ＞15 80 2 聚氯乙烯含氟60 140 5～5～10 10 10～11 ＞15 110 100 70 环70 70 氧云1 1 萤丹面涂料 2 60 170 ＞15 ＞15 3 100 60 环氧、聚氨酯、2 丙烯酸环氧、70 丙烯酸聚氨酯3 100 等面涂料 3 100 环氧、聚氨酯丙烯酸环氧、60 丙烯酸聚氨酯2 150 等厚膜型面涂料 环环氧、聚氨酯、2 丙烯酸环氧、丙烯酸聚氨酯等面涂料 1 60 70 200 ＞15 ＞15 ＞15 200 5～5～10 10 10～11 ＞15 240 ＞15 ＞15 富锌底涂料 见表注 铁2 110 中间280 ＞15 ＞15 ＞15 70 涂1 料 280 ＞15 ＞15 ＞15 240 10～15 ＞15 ＞15 Sa3（用于铝氧云3 100 280 ＞15 ＞15 ＞15 层）、喷涂锌、铝及其合金的金属覆盖层120μm，铁其上再涂环氧密封底涂料20μm （用于锌层） 中间涂料 40 环氧、聚氨酯、丙烯酸环氧、丙烯酸聚氨酯1 100 等厚膜型面涂料 280 ＞15 ＞15 ＞15
各规范钢结构防腐规定
