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施工现场机械设备安全管理标准 1 总则 1.1为贯彻执行“安全第一，预防为主”的生产方针，加强施工现场机械设备安全管理，确保人身和设备安全，根据国家、行业有关法律法规、
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标准规范，结合总公司具体情况，制定本标准。
1.2凡从事建设工程的新建、扩建、改建等有关活动的单位和个人，均应执行本标准。 本标准所称建设工程，是指土木工程、建筑工程、线路管道工程、设备安装工程及装修装饰工程。
2现场管理规定现场管理规定
2.1总包单位对进入施工现场的机械设备实行统一的监督管理。
2.2项目部应建立健全机械设备安全管理制度，应有教育培训、检查验收、奖励与处罚、人员管理等内容。建立设备、作业人员台帐。 2.3项目部应建立机械设备安全管理体系，设置专职的安全管理人员负责机械设备管理。定期和不定期的进行安全检查,及时消除隐患，并做好记录。
2.3.1机械管理人员是施工现场机械设备安全管理责任人。应经过教育、培训和考核，持证上岗。
2.3.2机械管理人员要掌握机械在使用过程中的管、用、养、修情况，做好内业资料的管理工作。
2.3.3机械管理人员组织对操作人员和信号指挥司索人员的教育、安全技术交底和应知应会考核。
2.3.4机械管理人员应每天监督检查机械状况和作业人员的作业情况，对违章指挥、违章作业应坚决制止，及时发现隐患并督促整改。
2.4作业人员是本岗位安全生产第一责任人，应持正式有效的操作证上岗，并按照规定佩戴安全防护用品。
2.4.1严格执行机械使用安全技术操作规程，遵守现场各项规章制度。 2.4.2机械操作人员应保持相对稳定，实行定人、定机、定责的三定制度。
2.4.3作业人员发现安全隐患，有权要求采取相应安全保护措施。对于违章指挥，强令冒险作业，有权拒绝执行。
2.4.4严禁非操作人员操作，严禁操作与所持证件不符的机械设备。
2.4.5操作人员每班班前、班中、班后要进行检查。作业前要试运转,确认机械状况完好后方可投入使用。
2.4.6设备接通电源后，操作人员不得擅离工作岗位。
2.4.7严禁带故障运行，严禁在安全保护装置失灵的情况下作业。作业中发现安全保护装置失灵、损坏的，必须调整、修复后再投入使用。
2.4.8严禁在设备运转或者带电的情况下对机械设备进行维护和保养。设备检修、检查时要悬挂醒目的标牌，并有专人看护。
2.4.9工作完毕后，应对机械进行清理、检查和保养。应切断电源，锁好电闸箱，并向接班人员交接。大型机械要认真填写交接班记录，按时填写履历书。 2.4.10负责机械日常维修保养和机具的保管。
2.5租赁机械设备应选择具有相应租赁资质的、设备安全状况合格、技术状况良好、服务保障优良的企业的设备。
2.6机械设备要做到机况良好，安全装置和防护设施齐全灵敏有效，做好清洁、润滑、紧固、调整、防腐工作。
2.7施工现场的机械设备按照平面图布置。平面图应按基础、结构、装修三个不同阶段，分别绘制。
2.8机械作业现场应悬挂安全操作规程标牌，并注明操作手和管理人员。 2.9按照规定的数量，在规定的位置设置合格的灭火器材。
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2.10起重机械每季度至少进行一次垂直度的测量,遇有大雨、顶升,锚固和加高等要加测。定期测量接地电阻阻值和绝缘电阻阻值。
2.11停用的机械设备应拉闸、断电、上锁、贴封条并及时退场。
2.12 各级部门检查中所发的隐患通知，要在限定时间内进行整改和复查，并及时上报整改落实情况。
2.13现场发生机械设备事故按照应急预案和《总公司安全生产事故报告处理规定》调查、处理和上报。 3、中小型机械设备安全
3.1现场中小型机械设备应进场前检查进场后验收，验收要有详细的记录。 3.2施工现场的钢筋、木工机械、混凝土设备、卷扬机械及空气压缩机等设备应搭设防雨、防砸操作棚。作业场地平整坚实，有排水措施。
3.3机械设备具有可靠的基础，安装坚实稳固，保持水平。移动式机械作业时应楔紧行走轮或用方木、撑架架牢。
3.4设备的皮带传动、链条传动和开式齿轮传动应有防护罩，且固定牢固。 3. 5 木工机械 3.5.1 圆盘锯
3.5.1.1锯片上方应安装保险挡板或防护罩，在锯片后安装分料器，锯片保持与轴同心。
3.5.1.2 锯片锯齿尖锐，不得缺齿，不得有裂纹、裂缝，破料锯和横截锯不得混用。
3.5.1.3 启动后，待锯片旋转正常后方可进行锯料，送料时不得将木料左右晃动或抬高，遇有木节要缓缓送料，锯料长度应不小于500mm，接近端头时，应用推棍送料。
3.5.1.4 操作人员不得站在与锯片同一直线上操作，手不得跨过锯片操作。 3.5.2 平刨(手压刨)
3.5.2.1平面刨和手压刨应设置护手装置，不得使用既有平刨又有圆盘锯的组合木工机具。
3.5.2.2 刨料时，手应按在料的上面，手指应离开刨口50mm以上，严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。
3.5.2.3 被刨木料的厚度小于30mm或长度小于400mm时，应用压板或压棍推进。 3.5.2.4厚度在15mm,长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。
3.5.2.5 被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨.刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净，遇有节疤要缓慢送料，严禁将手按在节疤上送料。 3.5.2.6 机械运转时，不得将手伸进安全挡板内侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削，严禁戴手套操作。 3.5.3压刨床（单面和多面）
3.5.3.1 压刨床必须用单向开关，不得使用倒顺开关。
3.5.3.2 作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料。操作者应站在机床的一侧，接、送料时不得戴手套。
3.5.3.3 刨料长度不得短于前后压滚的中心距离，厚度小于 10mm的薄板，必须垫托板。
3.5.3.4 压刨应装有回弹灵敏的逆止爪装置，工作台面不得歪斜和高低不平。 3.6 钢筋机械
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3.6 .1 钢筋弯曲机
3.6.1.1 弯曲机工作台面应保持水平、稳固。
3.6.1.2 弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。 3.6.1.3 严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。 3. 6.2 钢筋切断机
3.6.2.1 钢筋切断机和接送料工作台面应稳固、平整，接送料工作台面应和切刀下部保持水平。
3.6.2.2 使用前应检查刀片是否有裂纹，刀架、螺栓及防护罩是否牢固可靠。 3.6.2.3 不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。
3.6.2.4 运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。无关人员不得靠近钢筋摆动周围和切刀附近区域。 3. 6.3 钢筋调直切断机
3.6.3.1 钢筋调直切断机和料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
3.6.3.2 在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。
3.6.3.3 当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定距离，不得靠近。
3. 6. 4 砂轮切割机 3.6.4.1 砂轮切割机开关应装设点动开关装置，禁止装设倒顺开关。
3.6.4.2 砂轮、传动皮带、传动轴头罩盖应齐全，安装牢固。
3.6.4.3 砂轮切割机切屑前方应安装不小于1800的防护罩和遮板挡护，工作托架牢固可靠。
3.6.4.4 砂轮片严禁侧向磨削。轮片外径边缘不圆、、、、残损或剩余直径小于250mm的应更换。 3. 7混凝土设备
3. 7. 1 砼、砂浆搅拌机
3.7.1.1 固定式搅拌机安装应有基础，移动式搅拌机应在坚实、稳固的地面上可靠支撑,保持水平。
3.7.1.2 进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间观察或触摸进料情况，运转中不得用手或工具等物件伸进搅拌筒内扒料或出料。
3.7.1.3 料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行，清理料坑时必须将料斗用安全保险销销牢。
3.7.1.4 作业后，应将料斗降落到料坑内，如需升起必须用链条和安全保险销扣牢。并应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入搅拌筒内清洗时，必须切断电源或卸下熔断器并锁好电闸箱，设专人看护，并悬挂“正在检修正在检修正在检修正在检修！！！！”的醒目标牌。然后方可进入搅拌筒内清洗。
3.7.1.5 移动式搅拌机长期停放或使用时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应做好清洁和防锈工作。 3.7. 2 混凝土输送泵车
混凝土输送泵车应停放在平整坚实的地方，支腿底部应用垫木架设平稳，并与基坑、边坡保持足够的安全距离。臂架转动范围内不得有障碍物。严禁在高压输电线路下作业。
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3.7.3混凝土布料杆
3.7.3.1每次作业前检查配重量符合规定数量，检查配重斗的锈蚀情况，必要时应更换。
3.7.3.2布料杆的放置处应平整坚实，并设置可靠的支撑。 3. 7. 4 牵引式混凝土输送泵
3.7.4.1 混凝土输送泵管接头应封闭严密，管卡应连接牢固。垂直管前应不少于l0m带逆止阀的水平管，严禁将垂直管直接接在混凝土输送泵的输出口。 3.7.4.2混凝土输送泵出口管道5米弯头处应固定牢固。
3.7.4.3 排除管道堵塞时，应疏散周围的人员。拆卸管道时严禁管口对人。 3.7.4.4作业时严禁取下料斗格栅网和其他安全装置。严禁攀登和骑压输送管道，严禁把手伸入阀体内，泵送时严禁拆卸管道。 3.7.4.5清洗管道时，作业人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时，管道出口处l0m内不得有人员和设备。
7.4.6 作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放净，并清洁保养机械，清理工作场地。 3.7.5 混凝土振捣器
3.7.5.1 振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。
3.7.5.2 作业转移时，电动机的电源线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。
3.8 蛙式打夯机
3.8.1 蛙式打夯机不得夯实坚硬地面，更不得夯打坚石或混有砖石碎块的杂土。 3.8.2 多台打夯机并列在同一工作面作业时，其平列间距不得小于5m；前后间距不得小于10m。
3.8.3蛙式打夯机使用单向开关，由两人共同操作。操作和传递导线人员都要戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。
3.8.4 作业中电缆线不可张拉过紧，应保证有足够的余量，递送人员应依照夯实路线随时调整电缆线，不得扭结和缠绕。作业中需移动电闸箱时，应停机进行。打夯机电源电缆必须选用橡套软电缆,长度不得超过50m。 3.9 机动翻斗车
3.9.1机动翻斗车操作手应经过培训、考核，持证上岗。
3.9.2翻斗车在现场内使用时速不得超过5Km/h。方向盘、制动装置灵敏可靠，料斗翻转机构灵敏，有保险装置。斗内不得乘人。
3.9.3 运输构件宽度不得超过车宽，高度不得超过1.5m(从地面算起)。
3.9.4在坑槽边缘倒料时，必须在距0.8m-1m处设置安全挡掩（20cm×20cm的木方）。车在距离坑槽l0m处即应减速至安全挡掩处倒料，严禁骑沟倒料。 3.10 打桩机
3.10.1打桩机作业区内应无高压线路。
3.10.2作业区应有明显标志或护栏，非工作人员不得进入。
3.10.3桩锤在施打过程中，操作人员必须距离桩锤中心5m以上。 3.10.4严禁吊桩、吊锤、回转或行走同时进行。
3.10.5打桩机在吊有桩和锤的情况下，操作人员不得离开。
3.10.6悬挂振动桩锤的起重机吊钩上必须有防松脱的保护装置。振动桩锤悬挂
施工现场机械设备安全管理标准
