城市桥梁工程
1K412010 城市桥梁结构形式及通用施工技术
1.
模板、支架和拱架施工设计就包括下列内容：
(1) 工程概况和工程结构简图； (2) 结构设计的依据和设计计算书； (3) 总装图和细部构造图。 (4) 制作、安装的质量及精度要求。
(5) 安装、拆除时的安全技术措施及注意事项； (6) 材料的性能要求及材料数量表； (7) 设计说明书和使用说明书；
1K412020 城市桥梁下部结构施工
1K412021各类围堰施工要求
一、围堰施工的一般规定
(1) 围堰高度应高出施工期间可能出现的最高水位(包括浪高)
措施(包括河岸与堰外边坡) 。 (3) 堰内平面尺寸应满足基础施工的需要。 (4) 围堰应防水严密，不得渗漏。
(5) 围堰应便于施工、维护及拆除。围堰材质不得对现况河道水质污染。
0.5~0.7m 。
(2) 围堰应减少对现状河道通航、 导流的影响。 对河流断面被围堰压缩而引起的冲刷， 应有 防护
1K412022桩基础施工方法与设备选择
一、沉入桩基础 常用的沉入桩有钢筋混凝土桩、预应力混凝土桩和钢管桩。 (一)沉桩方式及设备选择
(1) 锤击沉桩宜用砂类土、黏性土。桩锤的选用应根据地质条件、核武、桩的密集程序、单 核竖向承
载力及现有施工条件等因素确定。
(2) 振动沉桩宜用于锤南沉桩效果较差的密密的黏性土、砾石、风化岩。
(3) 在密实的砂土、 碎石土、 砂砾的土层中用锤击法、 振动沉桩法有困难时，可采用射水作 为辅
助手段进行沉桩施工。 在黏性土中应慎用射水沉桩； 在重要建筑物附近不宜采用射 水沉桩。 (4) 静力压桩宜用于软黏土(标准贯入度 N《 20))、淤泥质土。 (5) 钻孔埋桩宜用于黏土、砂土、碎石土且河床覆土较厚的情况。
(一)沉桩施工技术要点
(1) 预制桩的接桩可采用焊接、法兰连接或机械连接，接桩材料工艺应符合规范要求。 (2) 沉桩时，桩帽或送桩帽与桩周围间隙应为
5~10mm ;桩锤、桩帽应和桩身在同一中心线
上；桩身垂直度偏差不得超过 0.5%。
(3) 沉桩顺序：对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打；根据基础的设计标高， 宜先深后
浅；根据桩的规格，宜先大后小，先长后短； (4) 施工中若锤击有困难时，可在管内助沉。
(5) 桩终止锤击的控制应视桩端土质而定， 一般情况下以控制桩端设计标高为主，
辅。
(6) 沉桩过程中应加强邻近建筑物、地下管线等的观测、监护。 (7) 在沉桩过程中发现以下情况应暂停施工，并应采取措施进行处理： 1) 2) 3) 4) 5)
贯入度发生剧变。
桩身发生突然倾斜、位移或严重回弹。 桩头或桩身破坏。 地面隆起。 桩身上浮。
贯入度为
钻孔灌注桩依据成桩方式可分为泥浆护壁成孔、干作业成孔、沉管成孔灌注桩及爆破成孔。 1. 泥浆制备与护筒埋设
(1) 泥浆制备根据施工机具、 工艺及穿越土层情况进行配合比设计，
润土。
(2) 护筒埋设深度应符合有关规定。护筒顶面宜高出施工水位或地下水位
工地面0.3米。其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。 (3) 灌注混凝土前，清孔后的泥浆相对密度不小于
于 20pa.s；
(4) 现场应设置泥浆池和泥浆收集设施，废弃的泥浆、钻渣应进行处理，不得污染环境。 1.
1.10 ;含砂率不得大于 2%;黏度不得大
2m，并宜高出施
宜选用高塑性黏土或膨
正反循环钻孔
待采取相应
(1) 泥浆护壁成孔时根据泥浆时根据泥浆补给情况控制钻进速度；保持钻机稳定。 (2) 钻进过程中如发生斜孔、 塌孔和护筒周围冒浆、失稳等现象时，应先停钻，
措施后再进行钻进。
(3) 钻孔达到设计深度， 灌注混凝土前，孔底沉渣厚度应符合设计要求。
桩型沉渣厚度不应大于 2.
100mm ;摩擦型桩的沉渣厚度不应大于
设计未要求时端承 300mm。
冲击钻成孔
(1) 冲击钻开孔时，应低锤密击，反复冲击造壁，保持孔内泥浆稳定。
(2) 应采取有效的技术措施防止扰动孔壁、塌孔、扩孔、卡钻和掉钻及泥浆流失等事故。 (3) 每钻讲4~5m应验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔并应做记录。 _______ (4) 排渣过程中应及时补给泥浆。
(5) 冲孔中遇到余孔、梅花孔、塌孔等情况时，应采取措施后方可继续施工。 (6) 稳定性差的孔壁应采用泥浆循环或抽渣筒排渣，
要求。 3. 4.
干作业成孔：长螺旋钻孔、钻孔扩底、人工挖孔。 人工挖孔挖孔深度不宜超过
25m ；
清孔后灌注混凝土之前的泥浆指标符合
5. 钢筋笼与灌注混凝土施工要点 形。
(1) 钢筋笼加工应符合设计要求。钢筋笼制作、运输和吊装过程中应采取适当的加固措施， 防止变(2) 吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，就位后应采取加固措施固定钢筋笼的位置。 (3) 沉管灌注桩钢筋笼内径应比套管内径小
60~80mm ，用导管灌注水下混凝土的桩钢筋笼
内径应比导管连接处的外径大 100mm 以上。
(4) 灌注桩采用的水下灌注混凝土宜采用预拌混凝土，其骨料粒径不宜大 40mm 。 (5) 灌注桩各工序应连续施工，钢筋笼放入泥浆后 4h 内必须浇筑混凝土。 (6) 桩顶混凝土浇筑完成后应高出设计标高
达到设计强度。
(7) 当气温低于 0 C以下时，浇筑混凝土应采取保温措施，浇筑时混凝土的温度不得低于 5C。当气
温高于 30C时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。
(8) 灌注桩的实际浇筑混凝土量不得小于计算体积； 套管成孔的灌注桩任何一段平均直径与 设计直
径的比值不得小于 1.
混凝土配合比应通过试验确定，须具备良好的和易性，坍落度宜为
180~220mm。
0.5~1m，确保桩头浮浆层凿除后桩基面混凝土
开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为 300~500mm导管首次进入混凝土灌注面以 F不应少于1.0m ;在灌注过程中，导管进入混凝土深度宜为 2~6米。
6. 重力式混凝土墩台、盖梁
(1) 墩台混凝土浇筑前应对基础混凝土顶面做凿毛处理，清除锚筋污锈。 (2) 墩台混凝土宜水平分层浇筑，每层高度宜为
得超过 3 块。每块面积不得小于 50 平方。
(4) 明挖基础灌注墩台第一层混凝土时， 要防止水分被基础肯哈卡基顶水分渗入混凝土而降 低强
度。
1.5~2m。
(3) 墩台混凝土分块浇筑时， 接缝应与墩台截面积在 200 平方内不得超过 2 块；在 300 平方 内不
1K412030 城市桥梁上部结构施工
梁、板构件移运时的吊点位置应按设计规定； 设计无规定时， 梁、板构件的吊点应根据计算 决定。构件的吊环应顺直。吊绳与起吊构件的交角小于 60 度时，应设置吊架或起吊扁担， 使吊环垂直受力。吊移板式构件时，不得吊错上、下面。
1. 支架法现浇预应力混凝土连续梁
(1) 支架的地基承载力应符合要求，必要时，应采取加强处理或其他搁放。 (2) 应有简便可行的落架拆模措施。
(3) 各种支架和模板安装后，宜采取措施消除拼装间隙和地基沉降等非弹性变形。 (4) 安装支架时，应根据梁体和支架的弹性、非弹性性变形，设置预拱度。
(5) 支架基础周围应有良好的排水措施，不得被水浸泡。 (6) 浇筑混凝土时应采取措施，避免支架产生不均匀沉降。
移动模架上浇筑预应力混凝土连续梁，浇筑分段工作缝，必须设在弯矩零点附近。
悬臂浇筑法悬浇顺序及要求
(1) 在墩顶托架或膺架上浇筑 0 号段并实施墩当临时固结。
(2) 在 0 号块段上安装悬臂挂篮，向两侧依次对称分段浇筑主梁至合龙前段。 (3) 在支架上浇筑边跨主梁合龙段。 (4) 最后浇筑中跨合龙段形成连续梁体系。
悬臂浇筑法张拉及合龙
(1) 预应力混凝土连续梁悬臂浇筑施工中， 顶板、腹板纵向预应力筋的张拉顺序一般为上下、 左右
对称张拉，设计有要求时按设计要求施做。
(2) 预应力混凝土连续梁合龙顺序一般是先边跨、后次跨、最后中跨。 (3) 连续当( T 构)的合龙、体系转换和支座反力调整应符合下列规定： 1) 2) 3) 4)
合龙段的长度宜为 2 米。 合龙宜在一天中气温最低时进行。
合龙段的混凝土强度宜提高一级，以尽早施工预应力。
梁跨体系转换时，支座反力的调整应以调和控制为主，反力作为校核。
钢梁制作与安装要求钢梁制造
1. 2. 3. 4. 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8)
钢梁制作焊接环境相对湿度不宜高于 主要杆件应在组装后 24h 焊接。
钢梁制造企业应向安装企业提供下列文件： 产品合格证；
钢材和其他材料质量证明书和检验报告。 施工图、拼装简图。
工厂高强度螺栓摩擦面搞滑移系数试验报告。 焊缝无损检验报告和焊缝重大修补记录。 产品试板的试验报告。 工厂试拼装记录。 杆件发运和包装清单。
80%。
5 C,普通炭素结构钢不得低于
0 C。
焊接环境湿度：低合金强度结构钢不得低于
钢梁安装： 钢梁杆件工地焊缝连接， 应按设计的顺序进行。地设计顺序时， 焊接顺序宜为纵 向从跨中向两端、横向从中线向两侧对称进行。
高强度螺栓施拧顺序为从板束刚度大、 缝隙大处开始， 由中央向处拧紧， 并应在当天终拧完
毕。施拧时，不得采用冲击拧紧和间断拧紧。
钢—混凝土结合梁一般由钢梁和钢筋混凝土桥面两部分组成。
钢-混凝土结合梁施工技术要点
3、混凝土浇筑前，应对钢主梁的安装位置、高程、纵横向连续及施工支架进行检查验收， 各项均应达到设计要求或施工方案要求。 钢梁顶面传剪器焊接经检验合格后， 方可浇筑混凝 土。 4、现浇混凝土结构宜采用缓凝、早强、补偿收缩性混凝土。
5、混凝土桥面结构应全断面连续浇筑，浇筑顺序：顺桥向应自跨中开始向支点外交汇，或 由一端开始浇筑；横桥向应先由中间开始向两侧扩展。
6、施工中，应随时监测主梁和施工支架的变形及稳定，确认符合设计要求；当发现异常应 立即停止施工并启动应急预案。
拱桥的类型：按拱圈混凝土浇筑的方式分为现浇混凝土拱和预制混凝土拱再拼装。 拱桥的主要施工方法： 按拱圈施工的拱架 （支撑方式） 可分为支架法、 少支架法和无支架法； 其中无支架施工包括缆索吊装、 转体安装、 劲性骨架、 悬臂浇筑和悬臂安装以及由以上一种 或多种施工方法的组合。 在选择拱架时， 应结合桥位所处的地形、 地基、通航要求、过水能力等实际条件进行多方面 的技术经济比较。主要原则是拱架应有足够的强度、刚度和稳定性，同时要求取材容易、构 造简单、受力明确、制作及装拆方便，并能重复使用。
现浇拱桥施工：拱圈（拱肋）封拱合龙湿度应符合设计要求，当设计无要求时，宜在当地年 平均湿度或5~10 C时进行。
在拱架上浇筑混凝土拱圈
1、 跨径小于16mm的拱圈或拱肋混凝土，应按拱圈全宽从两端拱脚向拱顶对称、连续浇筑， 并在拱脚混凝土初凝前全部完成。 不能完成时， 则应在拱脚预留一个隔缝， 最后浇筑隔缝混 凝土 。 2、 跨径大于等于16m的拱圈或拱肋，宜分段浇筑。分段位置，拱式拱架宜设置在拱架受力 反弯点、拱架节点、拱顶及拱脚处；满布式拱架宜设置在拱顶、 计拱架变形较小时，可减少或不设间隔槽，应采取分段间隔浇筑。
1/4 跨径、拱脚及拱架节点
0.5~1m。当预
等处。各段的接缝面应与拱轴线垂直，各分段点应预留间隔槽，其宽度宜为
钢管混凝土拱 ：
2. 3.
弯管宜采用加热顶压方式，加热湿度不得超过
800 C。
100%
拱肋节段焊接强度不应低于母材强度。所有焊接均应进行外观检查；对接焊缝应 进行超声波探伤，其质量应符合设计要求和国家现行标准规定。
2018年一级建造师市政工程重点-《城市桥梁工程》 - 图文
