设备安装质量控制
(1)施工准备阶段 A.质量标准
a.设备必须有合格证、装箱单和随机技术文件，且符合设备要求。 b.设备型号、规格必须符合设计要求。
c.大型设备必须进行基础验收、且符合设计要求。 B.要因预测
a.设备基础未经验收盲目安装，影响今后设备的正常运行。 b.设备随机文件没有或不齐，影响设备安装后验收依据。 c.设备有损坏或缺备品备件，影响设备今后的运转和维修。 C.质量控制
a.设备基础的允差：轴线±20mm，标高±10mm，外形尺寸±20mm，预留洞深度±20mm。 b.设备外形、绝热层、仪表、部件如有损伤或损坏，应及时办理确认手续，必要时应摄影备查。
c.设备运输，装卸不得超负荷，吊索、捆扎应接技术文件规定，且不得造成设备受损，露天存放应有防雨和保护措施。 (2)设备基础验收阶段 A.质量标准 a.轴线允差±20mm。 b.标高允差±10mm。 c.外形尺寸允差±20mm。 d.螺栓预留深度允差±20mm。 (3)就位安装阶段 A.质量标准
a.设备安装水平度：泵0.1mm/1000，风机0.5mm/1000，空压 机0.05mm/1000或参照设备技术文件规定。
b.设备联轴器同轴度：泵0.1mm/1000，空压机0.02mm/1000。 c.设备中心线与基础轴线允差±5mm。
d.设备避震器设置位置与设计要求允差±10mm。
e.卧式静设备滑动端安装应符合设计要求和规范规定。 B.要因预测 a.设备就位未放线。
b.设备安装标高不正确，水平度不符规范要求。 c.设备避震器安装设置随意性。 C.质量控制
a.实测实量设备安装水平度、同轴度、中心线、避震器设置位置的偏差控制在标准范围内。 b.设备底脚螺栓安装垂直，同类设备底脚螺栓露牙相同，且2～3牙。 (4)设备配管阶段 A.质量标准
a.管道法兰与设备口法兰平行且同心。
b.管道的重量和配管所产生的应力未传递到设备口上。 B.要因预测
a.配管施工中强行对口，造成设备运转时存在质量隐患。 b.管道支架设置不正确，造成设备对口质量差。 C.质量控制
a.施工程序正确，配管支架设置正确。
b.设备口第一段配管先行预制，设备口外的第一只支架先行安装，且支架力点和立管中心成一直线。使设备口的管道安装应力为0。 (5)设备试运转阶段 A.质量标准
a.设备试运转，应符合设计要求或设备技术文件要求。 b.设备试运转前，试车条件必须符合规范要求。 B.要因预测
a.设备试运转水、电、气、油、仪五大条件未具备，盲目开车，造成系统运行不正常。 b.运转检测手段不全，盲目运转造成设备运转不正常或出现意外。 C.质量控制
a.检查电压、容量是否能满足试车要求，电源开关操作是否正确。 b.检查冷却水流量是否正常，系统介质流向正确？ c.检查气源供气是否正常，气压符合开车要求？
d.检查机组润滑系统，油量是否符合要求，牌号正确？污油是否排净？
e.检查随机或配套仪表的完好性。大型机组仪表调试资料完整、正确，仪表系统调试合格。 f.试车所需的转速表，温度计、测压仪、钳型电流表，检测器具齐全、完好，且在合格周检期内。
g.试车组人员到齐，指挥信号正确。
设备安装质量控制
