汽轮机、氨压缩机大修作业工作危害分析(JHA)记录表
单位;机修车间 工作岗位:冷冻站作业活动:汽轮机、氨压缩机大修作业 分析时间:2015年7月序号
工作步骤1
1
工作前的准备
危险源(物、人、危害/事
作业环境、管理)故类型
主要后果4人员伤害、财产损失
现有安全控制措施工程/管理/教育/个体防护措施/工程技术措施
5
L6
评价结果S72
2R8
补充措施
2
1.循环气压缩机停机泄压、降温、置换、隔绝不合格2.专用工器具缺陷
3起重作业钢丝绳、卡扣、葫芦不符合规范
4检修临时平台护栏不牢固5现场氢气、一氧化擦、二氧化碳、甲烷、氮气气检测不合格
6.循环气压缩机动力电、控制电源没有切断
7.循环气压缩机出入口截门未悬挂禁动牌1作业人员有呼吸系统疾病或心脏病2.其他身体限制
3.作业人员未经培训,无法完成任务1.临时照明设施不规范2.电气——电
3灼烫、起重伤害、高空坠落、触电中毒和窒息、物体打击、火灾
9
1、编制循环气压缩机大1修方案;
2、办理由安全、维修和领班签署各种工作许可证;
3、做空气分析试验,通风至氧气浓度为
18%~21%、可燃气体浓度小于爆炸下限的0.5%;
4氨压缩机出、入口管道加装盲板;汽轮机进气截门上锁并悬挂禁止动警示牌;
5、佩戴合适的呼吸装备——压缩空气呼吸器或长管呼吸器;
6、穿戴个体防护服;7.加固临时平台并检验合格.
8.必须切断动力电源、控制电源并悬挂警示牌
2
选择培
训人员
1、所在单位安全工程师、工艺工程师、工作负责人共同对危险源辨识并制定防范措施,作业人员、监护人确认后签字
2、培训作业人员,演练。
触电、人身1、按序摆放软管、绳火灾伤害、索、缆线和设备,留
财产出安全机动的空间;物体
111
3
辅助器
具、器材
224
5
工作步骤1
4
序号
1.氨压缩机上盖吊装2.汽轮机气缸吊装3气缸翻刚
2
1劳动防护用品佩戴不规范2零部件拆卸中脱落砸伤3没戴安全带平台坠落4作业过程中高热;噪声、电焊弧光5漏电、线路裸露
6.使用工器具不合格
1触电2.机械伤害3高处坠落打击、损失
人身伤亡财产损失
循环气
压缩机解体
危险源(物、人、危害/事
作业环境、管理)1操作人员与起重及指挥人员配合不当2使用不合格起重工器具3指挥失误4起重设备缺陷
5.载荷试验不合格
人身伤亡、财产损失
1.正确穿戴劳动防护用品;
2.检查作业规范拆卸。作业人员到到互保;3正确悬挂安全带4.进入工作现场正确穿戴劳动防护用品5、更换裸露线路6.使用合格工器具
1
5
5
2、使用接地故障断路器;如果有搅拌马3更换裸露线路、老化胶管
4.正确按规范使用,防止液压管脱开伤人
压太高,导体裸露
3电焊一二次线路裸露;气割橡胶管老化漏气、
4液压来神器使用不当
故类型
3
起重伤害;物体打击、机械伤害、高空坠落
主要后果4
5
现有安全控制措施
1.起重人员持证上岗2.气缸、压缩机吊装作业只允许一个负责人指挥
3.在起吊过程中任何人提出发现异常情况应停止起吊
4发现起重设备不合格应停止使用;严禁带病作业
5.起吊前负责人检查吊装物的捆绑情况。可靠后方可起吊
6.整个起吊过程中,禁止工作人员将头部或手伸入机组法兰结合面之间
工程/管理/教育/个体防护措施/工程技术措施
L6
7
8
9
S
R
评价结果
补充措施
6
工作步骤1
序号
汽轮机转子、氨压缩机转子检修吊装作业
2
故类型
危险源(物、人、危害/事
作业环境、管理)1.操作人员与起重指挥人员配合不当2.行车大小车抱闸故障;3.吊装专用工器具不合格4.盘动转子指挥协调不当5
机械伤害、起重伤害、物体打击
财产损失;人员伤亡
3
4
5
7.翻缸作业必须由熟悉该项起重工作的专人指挥
8.选择适当的钢丝绳和专用夹具,能够承受翻转时可能受到的动载荷
9.注意钢丝绳的方法,使在整个翻大盖过程中,钢丝绳不致发生滑脱、弯折或尖锐边缘转动,不致发生翻转时发生撞击
10.指挥人员和其他作业人员注意不要在吊装物下方站立、行走;
主要后果
现有安全控制措施工程/管理/教育/个体防护措施/工程技术措施
1.盘动转子检修需由工2作负责人统一指挥协调
2.行车盘动转子时,检修人员不准站在拉紧钢丝绳对面
3.盘车前要通知附近人员注意;
4.严禁盘动转子检修时戴手套
5.转子起吊前对钢丝绳、吊梁、行车大小钩、抱闸检查合格
6.调整好转子平衡,严禁作业人员站在转子上使起吊转平衡
7.转子吊出缸体时。四周有人扶持。防止转子旋转摆动。碰伤设备
5
10
L6
7
8
9
评价结果S
R
补充措施
8
工作步骤1
7
序号
油系统检修
2
1下缸孔洞临时安措不到位2.使用不合格工器具
3.未做好动火措施
4.电焊机一、二次线破损裸露
5.氧气乙炔瓶不符合安全规范
6没有防止火花飞溅措施;7.挪动零部件不当、碰伤手脚、
8.现场照明不足
9.疲劳做作业
机械伤害、触电、火灾
人身伤亡、财产损失
下气缸
检查、回装、动火作业
危险源(物、人、危害/事
作业环境、管理)1.积油未清理2.有系统漏油3.油箱内不按规定使用安全电压
4.油箱内检修作业不规范5未办理受限空间票证6油管道焊接作业不当
人员伤亡、财产损失
5
10
8.禁止 作业人员站在吊起转子的下面行走,调出的转子放在专用转子架上
1、为所有作业人员和1监护人员提供防护服和防护装备;
2、提供现场照明;3、提供排气通风;4、动火作业办理好票证、执行动火作业六严格;
5、更换合格一、二次线达到绝缘良好、无漏电现象;氧气-乙炔使用检验合格工器具6、替换作业人员或提供休息时间;
7、如需要,提供求助用通讯手段;
8、安排两人随时待命,以防不测。
5
5
故类型
3
机械伤害、火灾、中毒窒息触电
主要后果4
5
现有安全控制措施工程/管理/教育/个体防护措施/工程技术措施
1、穿耐油工作鞋,泄2漏在地面上的油污必须及时清理干净
2、认真检查油系统密封点,设备可靠
3.油箱内作业行灯电压不超过12伏
4.按程序办理检修作业工作票、受限空间作业票、动火安全作业票、落实各项措施
5.油箱内作业专人监护、工作人员应轮换工作休息、加强通风、工作人员知道气体中
L6
7
8
9
评价结果S
R
补充措施
9
工作步骤1
序号
作业完成后清理检查
2
1、工器具遗漏在缸体
2.作业人员未清点
机械伤害、中毒窒息
故类型
危险源(物、人、危害/事
作业环境、管理)3
4
主要后果
备注;适用于低温甲醇洗循环气压缩机2台
人员伤害、财产损失
现有安全控制措施
工程/管理/教育/个体防护措施/工程技术措施
5
1.汽轮机、氨压缩机扣大盖 前必须检查下缸管道口畅通、没有工器具遗落
2清点作业人无误
1
3
3
毒。窒息急救方法6.动火作业应按规定的时间化验分析合格,清理油箱、管道油污,保证油管两端开口通大气。
7.油箱检修结束后封闭人口门前,工作负责人清点,油箱内遗留物及现场工作人员
L6
7
8
9
评价结果S
R
补充措施