[VIP专享]冷冻站汽轮机、氨压缩机大修作业危险分析表Microsoft Office Word 文档 (2)

汽轮机、氨压缩机大修作业工作危害分析（JHA）记录表

单位；机修车间 工作岗位：冷冻站作业活动：汽轮机、氨压缩机大修作业 分析时间：2015年7月序号

工作步骤1

1

工作前的准备

危险源（物、人、危害/事

作业环境、管理）故类型

主要后果4人员伤害、财产损失

现有安全控制措施工程/管理/教育/个体防护措施/工程技术措施

5

L6

评价结果S72

2R8

补充措施

2

1.循环气压缩机停机泄压、降温、置换、隔绝不合格2.专用工器具缺陷

3起重作业钢丝绳、卡扣、葫芦不符合规范

4检修临时平台护栏不牢固5现场氢气、一氧化擦、二氧化碳、甲烷、氮气气检测不合格

6.循环气压缩机动力电、控制电源没有切断

7.循环气压缩机出入口截门未悬挂禁动牌1作业人员有呼吸系统疾病或心脏病2.其他身体限制

3.作业人员未经培训，无法完成任务1.临时照明设施不规范2.电气——电

3灼烫、起重伤害、高空坠落、触电中毒和窒息、物体打击、火灾

9

1、编制循环气压缩机大1修方案；

2、办理由安全、维修和领班签署各种工作许可证；

3、做空气分析试验，通风至氧气浓度为

18%~21%、可燃气体浓度小于爆炸下限的0.5%；

4氨压缩机出、入口管道加装盲板；汽轮机进气截门上锁并悬挂禁止动警示牌；

5、佩戴合适的呼吸装备——压缩空气呼吸器或长管呼吸器；

6、穿戴个体防护服；7.加固临时平台并检验合格.

8.必须切断动力电源、控制电源并悬挂警示牌

2

选择培

训人员

1、所在单位安全工程师、工艺工程师、工作负责人共同对危险源辨识并制定防范措施，作业人员、监护人确认后签字

2、培训作业人员，演练。

触电、人身1、按序摆放软管、绳火灾伤害、索、缆线和设备，留

财产出安全机动的空间；物体

111

3

辅助器

具、器材

224

5

工作步骤1

4

序号

1.氨压缩机上盖吊装2.汽轮机气缸吊装3气缸翻刚

2

1劳动防护用品佩戴不规范2零部件拆卸中脱落砸伤3没戴安全带平台坠落4作业过程中高热；噪声、电焊弧光5漏电、线路裸露

6.使用工器具不合格

1触电2.机械伤害3高处坠落打击、损失

人身伤亡财产损失

循环气

压缩机解体

危险源（物、人、危害/事

作业环境、管理）1操作人员与起重及指挥人员配合不当2使用不合格起重工器具3指挥失误4起重设备缺陷

5.载荷试验不合格

人身伤亡、财产损失

1.正确穿戴劳动防护用品；

2.检查作业规范拆卸。作业人员到到互保；3正确悬挂安全带4.进入工作现场正确穿戴劳动防护用品5、更换裸露线路6.使用合格工器具

1

5

5

2、使用接地故障断路器；如果有搅拌马3更换裸露线路、老化胶管

4.正确按规范使用，防止液压管脱开伤人

压太高，导体裸露

3电焊一二次线路裸露；气割橡胶管老化漏气、

4液压来神器使用不当

故类型

3

起重伤害；物体打击、机械伤害、高空坠落

主要后果4

5

现有安全控制措施

1.起重人员持证上岗2.气缸、压缩机吊装作业只允许一个负责人指挥

3.在起吊过程中任何人提出发现异常情况应停止起吊

4发现起重设备不合格应停止使用；严禁带病作业

5.起吊前负责人检查吊装物的捆绑情况。可靠后方可起吊

6.整个起吊过程中，禁止工作人员将头部或手伸入机组法兰结合面之间

工程/管理/教育/个体防护措施/工程技术措施

L6

7

8

9

S

R

评价结果

补充措施

6

工作步骤1

序号

汽轮机转子、氨压缩机转子检修吊装作业

2

故类型

危险源（物、人、危害/事

作业环境、管理）1.操作人员与起重指挥人员配合不当2.行车大小车抱闸故障；3.吊装专用工器具不合格4.盘动转子指挥协调不当5

机械伤害、起重伤害、物体打击

财产损失；人员伤亡

3

4

5

7.翻缸作业必须由熟悉该项起重工作的专人指挥

8.选择适当的钢丝绳和专用夹具，能够承受翻转时可能受到的动载荷

9.注意钢丝绳的方法，使在整个翻大盖过程中，钢丝绳不致发生滑脱、弯折或尖锐边缘转动，不致发生翻转时发生撞击

10.指挥人员和其他作业人员注意不要在吊装物下方站立、行走；

主要后果

现有安全控制措施工程/管理/教育/个体防护措施/工程技术措施

1.盘动转子检修需由工2作负责人统一指挥协调

2.行车盘动转子时，检修人员不准站在拉紧钢丝绳对面

3.盘车前要通知附近人员注意；

4.严禁盘动转子检修时戴手套

5.转子起吊前对钢丝绳、吊梁、行车大小钩、抱闸检查合格

6.调整好转子平衡，严禁作业人员站在转子上使起吊转平衡

7.转子吊出缸体时。四周有人扶持。防止转子旋转摆动。碰伤设备

5

10

L6

7

8

9

评价结果S

R

补充措施

8

工作步骤1

7

序号

油系统检修

2

1下缸孔洞临时安措不到位2.使用不合格工器具

3.未做好动火措施

4.电焊机一、二次线破损裸露

5.氧气乙炔瓶不符合安全规范

6没有防止火花飞溅措施；7.挪动零部件不当、碰伤手脚、

8.现场照明不足

9.疲劳做作业

机械伤害、触电、火灾

人身伤亡、财产损失

下气缸

检查、回装、动火作业

危险源（物、人、危害/事

作业环境、管理）1.积油未清理2.有系统漏油3.油箱内不按规定使用安全电压

4.油箱内检修作业不规范5未办理受限空间票证6油管道焊接作业不当

人员伤亡、财产损失

5

10

8.禁止 作业人员站在吊起转子的下面行走，调出的转子放在专用转子架上

1、为所有作业人员和1监护人员提供防护服和防护装备；

2、提供现场照明；3、提供排气通风；4、动火作业办理好票证、执行动火作业六严格；

5、更换合格一、二次线达到绝缘良好、无漏电现象；氧气-乙炔使用检验合格工器具6、替换作业人员或提供休息时间；

7、如需要，提供求助用通讯手段；

8、安排两人随时待命，以防不测。

5

5

故类型

3

机械伤害、火灾、中毒窒息触电

主要后果4

5

现有安全控制措施工程/管理/教育/个体防护措施/工程技术措施

1、穿耐油工作鞋，泄2漏在地面上的油污必须及时清理干净

2、认真检查油系统密封点，设备可靠

3.油箱内作业行灯电压不超过12伏

4.按程序办理检修作业工作票、受限空间作业票、动火安全作业票、落实各项措施

5.油箱内作业专人监护、工作人员应轮换工作休息、加强通风、工作人员知道气体中

L6

7

8

9

评价结果S

R

补充措施

9

工作步骤1

序号

作业完成后清理检查

2

1、工器具遗漏在缸体

2.作业人员未清点

机械伤害、中毒窒息

故类型

危险源（物、人、危害/事

作业环境、管理）3

4

主要后果

备注；适用于低温甲醇洗循环气压缩机2台

人员伤害、财产损失

现有安全控制措施

工程/管理/教育/个体防护措施/工程技术措施

5

1.汽轮机、氨压缩机扣大盖 前必须检查下缸管道口畅通、没有工器具遗落

2清点作业人无误

1

3

3

毒。窒息急救方法6.动火作业应按规定的时间化验分析合格，清理油箱、管道油污，保证油管两端开口通大气。

7.油箱检修结束后封闭人口门前，工作负责人清点，油箱内遗留物及现场工作人员

L6

7

8

9

评价结果S

R

补充措施