脱脂时应具备以下条件： A、 上水、排水管网投入使用； B、 设备的二次灌浆强度达到75%以上；
C、 为工艺配套的压缩空气、蒸气、软水等能投入使用； D、 设备的动力电源、控制柜已调试合格； E、 自控系统已调试基本完成。
静设备的脱脂如原料稀释罐、配制罐、高位槽、成品罐等采用人工擦洗脱脂，脱脂剂为碱性清洗剂或餐具净，擦洗后用自来水冲洗，在用软水冲洗凉干封闭。碱性清洗剂配方为：磷酸三纳 5~8、磷酸二氢钠2~3、硅酸钠5~6、烷基苯磷酸纳0.5~1、水余量（质量百分比）。 冲洗水排入地沟。
动设备的脱脂如泵采用工业酒精脱脂，在设备拆检合格后，用酒精擦洗设备零件，风干后再装配，装配时避免油污二次污染。 9、设备的单机试运转
设备的试运转，应在业主、监理、设备厂家的参与下，依据设备技术文件、试车专题施工方案进行。 a. 编制试车方案，并报业主批准。
b. 组织好试车小组，进行试车技术交底，仔细做好试车前的检查及各项工作准备。
c. 试运转时，按先无负荷、后带负荷，先单机后联动的顺序进行，一步合格后，再进行下一步的试运转。
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d. 在具备试车条件时，由项目经理部统一指挥按试车方案规定的步骤进行。 10、联动试车
联动试车应在设备、工艺、电气、自动控制等施工调试合格后进行。并应编制详细的联动试车专题方案。
第二节 工艺管道安装
一、主要施工程序
施工准备→材料检验→管道脱脂、支架加工、预制→管道焊接→焊缝检验→管道安装→管道强度、严密性试验→系统冲洗、吹扫→管道保温→竣工验收 1、施工准备
组织技术员和施工班组熟悉图纸，由业主组织进行图纸会审，了解设计意图，编写施工专题方案，对施工班组进行技术和安全交底；组织施工机具、材料进厂，对特殊施工人员如电工、电焊工、起重工等进行培训和考核。 2、材料检验
对甲方调拨的管材、阀门、管件质量必须进行严格的检验。首先检查材料是否有质量明证书、产品合格证、使用说明书，然后对材料外观质量进行检验，当材料规格、型号、外观质量与图纸设计内容、产品质量证明书内容相符后方接收。我方采购的材料进厂后由材料员邀请业主现场代表、工程监理对材料质量进行检验，并提供质量明证书、产品合格证、使用说明书，当业主现场代表、工程监理对材料质
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量提出怀疑时，由我单位组织进行材质分析试验，若材料不合格，则立即退货。杜绝不合格材料投入使用。
工艺管道上使用的阀门，须逐个进行水压试验，水压试验不合格的阀门应及时退货。进入施工现场的管材及管件按其材质分类单独堆放，以防不锈钢管、管件被碳钢管污染，304与316L不锈钢管表面，须使用记号笔进行标识，以防两种材质的混用。另外，管材的两端使用塑料布包扎封闭，以防灰尘、杂物进入管内。
3、管道脱脂、支架加工、预制
对不锈钢管道及管件进行脱脂，施工现场建脱脂场地，地面打砼，接入自来水用于冲洗管道，并建污水池用于处理脱脂污水，污水达到国家排放要求后排入室外污水井。根据管道长度焊接一脱脂槽，脱脂剂采用碱性清洗剂，配方为：磷酸三纳 5~8、磷酸二氢钠2~3、硅酸钠5~6、烷基苯磷酸纳0.5~1、水余量（质量百分比）。用滤纸对脱脂后的管道进行检验，合格后用自来水冲洗、凉干，用塑料布包扎封闭，以防灰尘、杂物进入管内。
不锈钢阀门脱脂，不锈钢阀门水压试验合格后进行脱脂，脱脂剂采用工业酒精，用工业酒精擦洗阀门内部，用滤纸对脱脂后的阀门进行检验，合格后用塑料布包扎封闭，以防灰尘、杂物进入阀门。
对碳钢管道及型钢进行集中除锈、刷漆。钢材除锈采取人工除锈，即使用电动砂轮、砂纸、钢丝刷、抹布等工具进行型钢、管材外表面除锈，型钢、管材外表面除锈质量以肉眼看不到锈迹为合格。钢材除锈合格后，应立即进行型钢、管材表面刷二道红丹防锈底漆。刷漆应
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均匀、无流淌、无漏涂。
管道支架所用型钢的切割，采用砂轮切割机进行机械切割，切割后使用砂轮磨光机将切割端面的毛刺打磨干净，支架钻孔采用机械钻孔。严禁用气焊切割、开口。
4、管道焊接、焊缝检验
为保证管道内壁、外壁焊缝成型美观及焊接质量，对无缝钢管采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面。不锈钢管道采用氩气保护无填充金属自动焊打底，手工电弧焊填充、手工钨极氩气保护焊盖面。
无缝钢管的焊接方法：无缝钢管焊接方法为手工氩弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面。手工氩弧焊选用焊丝牌号为H08Mn2Si焊丝，规格为φ2mm。手工电弧焊选用E4303焊条，规格为φ2.5～φ3.2mm。 焊缝检验：无缝钢管进行完钨极氩气保护焊之后，应使用钢丝刷将焊缝表面的氧化粉屑擦试干净，然后进行手工电弧焊。手工电弧焊时，每一层焊道焊完后，都要使用钢丝刷、扁铲将焊缝的焊碴、药皮清理干净，最后将焊口周围的飞溅清除掉。焊缝表面应呈鱼鳞状，焊缝宽度以每边盖过坡口边缘不超过2mm为宜，焊缝余高为1～2mm，焊缝咬肉深度不得大于0.5mm，且连续长度不超过50mm。焊缝不得有裂纹、气孔、夹碴、焊馏等缺陷。
焊缝无缝检测：因设计图纸对焊缝探伤要求未明确，拟按现行施工规范有关规定进行焊缝内部质量的X射线无损检测检验即按焊缝数量的5%进行抽检，焊缝质量等级不低于Ⅲ级。
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不锈钢管道的焊接方法：对于管径≤65的不锈钢管道全部采用氩气保护无填充金属自动焊打底，手工钨极氩气保护焊盖面，对于管径＞65的不锈钢管道采用氩气保护无填充金属自动焊打底，手工电弧焊填充、手工钨极氩气保护焊盖面。手工钨极氩气保护焊选用焊丝HOCr2ONi10Nb，焊丝规格为φ1.5～φ2mm，其焊接工艺参数详见下表：
钨极 坡口 焊接 直径 型式 层数 间隙（mm） 钝边（mm） （mm） V 2 0-1 0-1 2.0 坡口尺寸 焊接 焊接 速度电流(mm/min(A) ) 80-100 80-100 氩气 喷咀流量直径(L/min) (mm) 6-10 N 氩气保护无填充金属全自动焊接工艺：
美国产全自动焊机（Orbitig350）是全位置钨极氩弧焊专用焊机,其最大的特点是根据拟定程序自动调节不同焊接位置的焊接参数，施工前，由技术人员根据焊接管道尺寸与型号将焊接参数输入计算机中，电焊机即按计算机指令完成焊口的全部焊接过程。
氩弧焊焊接的工艺流程：焊件安装→焊头固定→调节焊头部分的参数（钨极伸出长度与工件之间的距离等）→通氩→焊接→产品检验
操作步骤：在引燃电弧之前先预通5秒钟左右的氩气，使焊接部分与空气隔离，再引燃电弧，此时电流位于起始值，在电流值为10A时且停留0.5秒，这主要目的在于焊接先建立一个合适尺寸的熔池。下一步进入电流上升阶段，此时机头已开始旋转，上升阶段这一时间内机头转角为5°，时间在1秒以内。这主要依赖于焊接的峰值电流，如果峰值电流相对于初始电流值增加幅度大，则时间也应有所增加，反之亦然，接着便进入正常的焊接阶段，由控制器根据内设各段的参
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设备安装施工方案-通用
