设备安装施工方案-通用
目录
第一节 设备安装........................................................................................................ 2
一、 主要施工程序............................................................................................... 2 二、 主要施工方法及要求................................................................................... 2
1、 施工准备.................................................................................................. 2 2、 基础复测.................................................................................................. 2 3、 设备开箱.................................................................................................. 3 4、 设备吊装.................................................................................................. 3 5、 设备找平.................................................................................................. 4 6、设备二次灌浆............................................................................................ 5 7、附属设备安装、配管、配线.................................................................... 5 8、设备脱脂.................................................................................................... 5 9、设备的单机试运转.................................................................................... 6 10、联动试车.................................................................................................. 7
第二节 工艺管道安装.................................................................................................. 7 第三节 系统调试...................................................................................................... 14
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第一节 设备安装
一、 主要施工程序
现场土建砼框架施工基本完毕，将进入室内粉刷和墙体砌筑，
应积极配合土建进行预留预埋，同时应尽快施工三层刚结构，在三层墙体砌筑之前吊装完毕成品罐、原料高位槽，在一层墙体砌筑之前将配制罐运至室内；设备施工应利用土建施工间隙进行。
施工准备→设备基础复核→设备开箱检验→设备吊装→设备
找平→设备二次灌浆→设备配管、配线→设备脱脂→设备单体试运转→联动试车→竣工验收 二、 主要施工方法及要求 1、 施工准备
组织设备安装施工人员进行技术交底，熟悉图纸，学习设备随机技术文件，使施工人员掌握安装、起重、运输、操作等技术和安全要领。根据施工方案准备齐全完好的施工机具、计量器具及技术措施材料。定好设备运输路线，清理现场，保证道路畅通无阻。施工规范、资料的收集。检查施工规范、安装、评定资料是否齐全，并尽可能多收集相关设备的技术资料和安装要求。 2、 基础复测
设备安装前，对基础进行全面检查、复核和处理。砼基础的外表面不得有裂纹、孔洞、露筋等现象，位置偏差须符合要求。基础检查合格后，进行清理、放线。在放置垫铁的部位将基础表面凿平，其
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余部分凿成麻面。成品罐和原料高位槽的基础为刚结构，应按刚结构要求进行验收。
砼基础复测主要检查以下内容：
（1） 基础平面位置和标高是否在规范允许的误差范围之内； （2） 基础预留孔洞或预埋地脚螺栓位置是否和图纸或设备技
术文件相符，误差是否在允许误差范围之内。
3、 设备开箱
设备开箱之前应运至基础附近，泵用叉车运至基础附近，成品罐、高位槽用拖排或叉车运至基础附近。
设备开箱之前应尽量运至基础附近且能及时安装，不宜开箱过早和过远，以避免人为困素损伤设备。开箱时应会同监理单位一起进行，主要检查设备的外观情况是否完好，有无脱漆、生锈现象，用手盘动是否有异常声音或卡塞现象，并根据装箱清单检查随机附件，技术资料、合格证等是否齐全；对有随机零件和专用工具的设备，应妥善保管好随机零件和工具，待工程结束后随同技术资料合格证一并转交业主。
4、 设备吊装
成品罐、高位槽应在三层墙体砌筑之前用8T汽车吊吊至三层，再利用到链或桅杆就位；小料计量称等设备利用配制罐预留孔用到链吊至二层就位，配制罐用拖排或叉车运至一层后用到链就位；其余二、三层设备利用电梯运至各层后用液压小车运至基础就位；一层设备利用叉车就位。
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5、 设备找平
设备就位前必须将基础表面打麻，并用水冲洗或用压缩空气吹净，同时消除地脚螺栓孔内的杂物和淤水。地脚螺栓在安装之前，要将油脂、污垢、锈斑清除干净，螺纹部分涂润滑脂。地脚螺栓的安装需垂直，垂直度偏差不得超过10/1000，尾端弯钩处不得碰壁，距孔底至少有30～100mm的间隙，距孔壁的间隙不得少于15mm。设备的安装采用无垫铁施工工艺，即设备就位后用螺栓调整垫铁找平。
设备找平后，设备的平面位置和标高应在以下允许偏差之内：
允许偏差（mm） 项次 项 目 平面位置 1 2 与其他设备无机械上的联系 与其他设备有机械上的联系 ±10 -10 ±2 ±1 标高 +20 超过允许偏差时利用撬杠和千斤顶调整。
利用螺栓垫铁精平设备时，对规范无明确要求时依设备技术文件上要求的数值进行精平和找正，测量时、测量仪器宜放在设备的主要工作面，部件上加工精度较高的表面、支承滑动部件的导向面等部位上。其中泵找平精度在法兰面上测量不大于横向0.2/1000，纵向不大于0.1/1000，立式设备垂直度为0/1000且不大于15mm,卧式设备水平度为 。
设备精平、二次灌浆、抹面后，对设备主要部件进行找正，找正以规范和设备技术文件要求为准，不得擅自降低找正精度。对泵联轴
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器找正时应用两个百分表同进测量径向和轴向位移，同时转动两联轴器，每转动90°测量一次数值，根据以上数据计算出联轴器的径向、轴向偏差，该偏差和规范或技术文件规定允许偏差比较，若大于允许偏差则松开驱动机利用各种不同厚度的铜皮调整，再拧紧驱动机连接螺栓重新测量，经多次调整使实测偏差在规范或技术文件允许偏差之内。
6、设备二次灌浆
设备精平后，应立即进行二次灌浆，最长时间不得超过24小时，否则应重新进行精平，灌浆采用无收缩混凝土，其配和比为：水：水泥：砂子：其它=0.4：1（425#号硅酸盐）：2：0.0004（铝粉）。灌浆时应在设备四周支模，并用工具捣实，捣实过程中应注意不能碰撞地脚螺栓、设备底坐、调整垫铁等，且用力不宜过猛，以避免破坏找平精度。待二次灌浆强度达到75%以上，拆除基础四周模板和调整垫铁，并用无收缩混凝土填平调整垫铁空隙，复测设备找平精度，并拧紧地脚螺栓。
7、附属设备安装、配管、配线
二次灌浆强度达到75%以上后，可进行设备的配管、配线、配管时应注意以下问题：
(1) 临时封闭设备进、出口，以避免管道中异物落入设备；
(2) 设备进、出口管线应在设备进、出口附进加支架，以避免管线应力加在设备上。
8、设备脱脂
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