取T=60min, kv=1.44*0.8*1.04*0.81*0.97 所以 Vc = 15m/min 确定机床主轴转速
ns?1000v?dw?1000?15?89.3r/min??50
按机床选取nw=140r/min,所以实际切削速度
V?③ 削工时 l=35mm，l1=3mm
?dwnw1000???50?1401000?27m/min
t?l?l135?3??0.5minnwf140?0.8
工序Ⅴ：铣40×16槽的表面。 ① 进给量
该槽面可用变速钢三面刃铣刀加工，由前定余量为2mm故可一次铣出，铣刀规格为?32，齿数为8。由《工艺手册》表2.4-73，取每齿进给量为0.15mm/z,ap=2mm故总的进给量为f=0.15×8=1.2 mm/r。 ②切削速度
由《工艺手册》表3.1-74,取主轴转速为190r/min。则相应的切削速度为： ?Dn?? 32?190v???19.1(m/min)10001000
② 削工时
切入l1=2mm切出l2=2mm,行程量l=40mm。
?l?ll?1t2nwf?40?2?2?1.92(min)19.1?1.2
工序Ⅵ铣40×16的槽。 ①进给量
.12的槽可用高速钢三面刃铣刀加工，铣刀规格为?16，齿数为10。《切削手册》1600表3-3精铣取每齿进给量为0.15mm/r,ap=2mm，故总的进给量为f=0.15×10=1.5 mm/r。 ②切削速度 铣削速度：
cvdoqv（表9.4-8） v?mxvyvuvpvkv（m/min）
Tapafawz查表得，cv=10.5, qv=0.2, Xv=0.2, Yv=0.4, Uv=0.5, Pv=0.1, m=0.15 取T=60min, kv=1.44*0.8*1.04*0.81*0.97 确定机床主轴转速
ns?1000v?dw?1000?15?95.5r/min??50
按机床选取nw=140r/min,所以实际切削速度
V??dwnw1000???50?1401000?27m/min
③ 削工时
切入l1=10mm，切出l2=2mm行程量l=40mm。
tl?＋l1?l2nwf?40?10?2?3.6(min)9.55?1.5
工序Ⅶ：切断?55叉口。 ① 进给量
采用切断刀，齿数4，每齿进给量af=0.15mm/r查《机械制造工艺与机床夹具课程设计指导》。 故进给量f=0.6mm/r ②铣削速度：
cvdoqv（表9.4-8） v?mxvyvuvpvkv（m/min）
Tapafawz查表得，cv=10.5, qv=0.2, Xv=0.2, Yv=0.4, Uv=0.5, Pv=0.1, m=0.15 取T=60min, kv=1.44*0.8*1.04*0.81*0.97 确定机床主轴转速
ns?1000v?dw?1000?15?95.5r/min??50
按机床选取nw=140r/min,所以实际切削速度
V??dwnw1000???50?1401000?27m/min
② 削工时
切出l1=2mm，切出l2=2mm,行程量等于75mm
?l?ll?1t
工序Ⅷ：检验。
2nwf?75?2?2?1.2(min)95.5?0.6
四、机床夹具概述
夹具最早出现在1787年，至今经历了三个发展阶段。第一阶段表现为夹具与
人的结合。在工业发展初期。机械制造的精度较低，机械产品工件的制造质量主要依赖劳动者个人的经验和手艺，而夹具仅仅作为加工工艺过程中的一种辅助工具；第二阶段是随着机床、汽车、飞机等制造业的发展，夹具的门类才逐步发展齐全。夹具的定位、夹紧、导向（或对刀）元件的结构也日趋完善，逐渐发展成为系统的主要工艺装备之一；第三阶段，即近代由于世界科学技术的进步及社会生产力的迅速提高，夹具在系统中占据相当重要的地位。这一阶段的主要特征表现为夹具与机床的紧密结合。
4.1夹具的现状几生产对其提出新的要求
现代生产要求企业制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈竞争，尽管国际生产研究协会的统计表明中不批，多品种生产的工件已占工件种类数的85%左右。然而目前，一般企业习惯与采用传统的专用夹具，在一个具有只能感等生产的能力工厂中约拥有13000~15000套专用夹具。另一方面，在多品种生产的企业中，约隔4年就要更新80%左右的专用夹具，而夹具的实际磨损量只有15%左右，特别最近年来柔性制造系统（FMS）、数控机床（NC），加工中心（MC）和成组加工（GT）等新技术被应用和推广，使中小批生产的生产率逐步趋近于大批量生产的水平。 综上所述，现代生产对夹具提出了如下新的要求； （1）、能迅速方便地装备新产品的投产以缩短生产准备周期； （2）、能装夹一组相似性特征的工件； （3）、适用于精密加工的高精度的机床； （4）、适用于各种现代化制造技术的新型技术；
（5）、采用液压汞站等为动力源的高效夹紧装置，进一步提高劳动生产率。
4.2现代夹具的发展发向
现代夹具的发展方向表现为精密化、高效化、柔性化、标准化等四个方面：
1． 精密化
随着机械产品精度的日益提高，势必也相应提高
对其精度要求。精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度可达正负0.1，用于精密车削的高精度三爪卡盘，其定心精度为5um，又如用于轴承套圈磨削的电磁无心夹具，工件的圆读可达0.2~0.5um。 2．
高效化
高效化夹具主要用来减少工件加工的机动时的和辅助时的，以提高劳动生产率，减少工人劳动强度，常见的高效化夹具有：自动化夹具、告诉化夹具、具有夹紧动力模块的夹具等。例如使用电动虎钳装夹工件，可使工件效率比普通虎钳提高了5倍左右；而高速卡盘则可保证卡爪在转速9000r/min的条件下能正常夹紧工件，使切削速度大幅度提高。 3．
柔性化
夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是通过调
组合等方式，以适应工艺可变因素的能力。工艺的可变因素主要有：工序特征、生产批量、工件的形状和尺寸等，具有柔性化特征的新型夹具种类主要有：组合夹具、通用可调夹具、成组夹具、模块夹具、数控夹具等，在较长时间内，夹具的柔性化趋向将是夹具发展的主要方向。 4．
标准化
夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面，在制造典型夹具，结构的基础上，首先进行夹具元件和部件的通用化，建立典型尺寸系列或变型，以减少功能用途相近的夹具元件和不见的形成：舍弃一些功能低劣的结构，通用化方法包括：夹具、部件、元件、毛呸和材料的通用化夹具的标准化阶段是通用化的深入并为工作图的审查创造了良好的条件。目前，我国已有夹具零件、部件的国家标准：GB2148~2249-80，GB2262~2269-80以及通用夹具标准，组合夹具标准等。夹具的标准化也是夹具柔性化高效化的基础，作为发展趋势，这类夹具的标准化，有利于夹具的专业化生产和有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。
4.3机床夹具及其功用
4.3.1机床夹具
夹具是一种装夹工件的一种工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工，热处理装配，焊接和检测等工艺过程中。
在金属切削机床工件是使用的夹具称为机床夹具，在现代生产过程中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着加工的精度，劳动生产率和产品的制造成本等，故机床夹具的设计在企业产品设计和制造以及生产技术装备中占有极其主要的地位。机床夹具设计是一项重要的技术工件。
4.3.2机床夹具的功能
在机床上应用夹具装夹工件时，其主要功能是使工件定位和夹紧。 1.机床夹具的主要功能
机床夹具的主要功能是装夹工件，使工件装夹中的定位和夹紧。 （1）、定位
确定工件在夹具中占有正确的位置的过程，定位是通过工件定位基准而与夹具定位元件的定位面接触成配合实现的正的定位可以保证加工面的尺寸和位置的精度要求。 （2）.夹紧
工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不错的操作。由于工件在加工时，受到各种力的作用若不将其固定，则工件会松动、脱离，因此夹紧为工件提高了安全和可靠的加工条件。 2．机床夹具的特殊功能
机床夹具的特殊功能主要是对刀与导向。 1）、对刀
调整刀具切削相对工件或夹具的正确位置如铣床夹具中饿对刀块，它能迅速地确定铣刀相对于夹具的正确位置。 2）、导向
如铣床夹具中的钻模板与钻套，能迅速的确定钻头的位置，并引导其进行钻削，导向元件制成模板形成故钻床夹具长称为钻模、镗床夹具（镗模）也是具有导向的功能的。
4.4机床夹具在机械加工中的作用
在机械加工中，使用机床夹具的目的主要有一些六个方面，然而在不同的生产条件下，应该有不同的侧重点。夹具设计时应该综合考虑加工的技术要求，生产成本个工人操作方面的要求以达到预期的效果。
（1）、保证加工精度
用夹具装夹工件时，能稳定的保证加工精度，并减少对其他工作条件的依赖性，故在精密加工中广泛的使用该夹具，并且它还是全面质量管理的一个重要环节。
（2）、提高劳动生产率
使用夹具是否能使工件迅速的定位很夹紧并能够显著的缩短辅助时间和基本时间，提高劳动生产率。
（3）、改善工人的劳动条件
用夹具装夹工件方便、省力、安全。当采用气压、液压等装夹工件时，可家少
设计CA6140车床拨叉831006的机械加工工艺规程及工艺装备(年产量为10000件) 机械毕业设计
