紧贴在旧管壁上，内衬管在管内推进速度为2m/min（图5.2.3.4）。
图5.2.3.4内衬翻转
5.2.4固化作业
5.2.4.1、待内衬管到达工作井末端后并露出长约1m的长度，将其末端固定，然后在多出部分的内衬管上插入2～8根Φ10铜管子用来释放空气（排气管的设置数量视管径大小而定，一般管径每增大200㎜应多设置2根管子），这些管子同时连接在一个放散筒上，用于加热时释放管内空气。
5.2.4.2、在待修复管道的另一端通过加热管连接热水锅炉，热水通过热水加压泵由加热管送至内衬管末端，再从反转塔抽回至热水锅炉，构成热水循环回路，热水循环的工作压力要达到0.08Mpa～0.1Mpa。
5.2.4.3、当管内温度达80℃以上时，控制水温在80℃左右，并保持管内压力在0.08Mpa～0.1Mpa，内衬管固化时间为6～10h（固化时间取决于工作段长度、母管直径、地下情况等因素）。
5.2.4.4、当环氧树脂固化后，停止输入热水，改用室外常温空气输入进行降温，直到管内温度达到常温（图5.2.4）。
6
图5.2.4.4固化完成后管道内壁情况
5.2.5管道端口处理
5.2.5.1、管道内衬管固化工序完成后，切除管端多余内衬，管口端采用密封胶和不锈钢压环使封口加强，使母管与衬管间形成一个平滑均匀的过渡面，防止衬管因长期使用造成端口损坏。（图5.2.5）
图5.2.5.1未端机械密封系统示意图
（说明：1母管；2衬管；3快速密封剂；4塑料垫圈；5不锈钢环）
7 5.2.5.2、端口封口完成后，采用TV管道电视摄像系统对修复管道进行检测（图5.2.5.2）。
图5.2.5.2修复前管道内壁情况 修复后管道内壁情况
5.2.6原井、路面修复
5.2.6.1、根据原设计规格尺寸对窨井进行修复。
5.2.6.2、根据原路面情况进行修复，保证窨井与老路面接缝平整，回填密实。
6材料与设备
6.1施工材料（表6.1）
表6.1 施工材料表
名称 CIPP内衬管 密封胶 不锈钢封口圈 水泥 砂 6.2施工设备（表6.2）
表6.2 施工设备配备表
名称 蒸汽锅炉 热水循环泵 空气压缩机 箱式保温运输车 高压清洗机 6.3检测工具
TV管道电视摄录器、空气质量检测器、温度计、压力计等。 6.4其他工具
爬梯、手推车、铁锹、铁抹子等。
7质量控制
7.1质量验收标准及检验方法
规格型号 LSS0.5-0.4-Q ALWR AW6708 LT5161XXYBM 3DP-1DL68 用途 树脂固化 树脂固化 内衬管翻转内衬 内衬管保温运输 管道清洗 规格型号 6㎜（厚度） LT150 按管径 P.O42.5 中粗砂 用量 视待修复的管道长度而定 1支/管口 1只/管口 用途 旧管道内衬 管口密封 管道封口 管道修补 管道修补 8
7.1.1有关规范、规程及标准
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008、《树脂浇铸体弯曲性能试验方法》GB/T2570-1995、《玻璃纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂》GB/T8237-2005。
7.1.2关键工序质量检验
7.1.2.1、管道清洗要求管道内壁无尘、无颗粒、无油垢，无超过10㎜的尖锐突起为合格，要求彻底清除附在管道内壁上面的结垢物、沉积物、原涂层的松疏或变质的残留物以及其它外界异物。如管道内有破损、开裂、不平整等部位要求采用水泥浆或补漏剂进行填补。
7.1.2.2、原材料的质量控制：检测内衬管材厚度要求保证达到设计厚度，对内衬管材的抗弯曲弹性模量、抗拉强度、抗压强度、耐热性等指标进行专业检测，检测合格后方可进行使用。
7.1.2.3、翻转内衬、内衬材固化质量控制：翻转软管内衬过程要求施工压力不超过1.7Mpa，从而控制内衬推进速度不超过2 m/min；当管内温度达到固化要求后，通过智能蒸汽锅炉控制温度，达到恒温效果，采用温度计测量管内温度，要求固化时管内恒温温度不低于80℃。
7.1.2.4、管道密封性：采用管道闭水试验检查管道密封，要求管道试验渗水量不超过规范要求。
7.1.3一般工序质量检验
检验临时修补密封胶、临时补漏材料、水泥、砂等原材料质量，根据规范要求验收窨井、路面修补质量。
7.2质量保证措施
7.2.1突出对关键工序全程把关。检查管道清洗的干净程度直接影响管道内衬效果，彻底检验管内清洗情况。派专人对蒸汽锅炉、空压机进行操控，严格控制施工压力及温度。
7.2.2提高管理人员及施工人员的质量意识和责任心。在充分认识到排水管道修复重要性的基础上，施工中应采取有效的管理措施，如：把施工全过程质量控制责任落实到每一个人，对施工中的管道清洗、翻转内衬、固化等关键工序严格检查验收，施工前对各部位操作人员进行详细清楚的技术交底，对操作人员进行技能培训，考核合格后上岗。
7.2.3严格控制原材料质量：内衬管原材料使用前必须通过相关的技术指标的检测，并要提供以下资料：
7.2.3.1、出厂质量合格证明及检测报告；
7.2.3.2、实际进场材料的数量、规格及型号是否满足设计和施工规范要求；
9
8安全措施
8.1在施工作业坑周边搭设围护，并设置警示牌，施工时，加强对作业车辆及社会交通车辆的交通指挥工作。如需夜间施工，还必须配备警示灯。
8.2各施工人员配备必要的劳动保护用品，如安全帽、工具袋、防毒面具、手套等。 8.3施工机械使用前必须进行严格的检验，用电工具须作绝缘电压试验，并设置临时接地装置，各类机械指派经专业操作技能培训的人员操作。
8.5施工前，必须严格对管道内有毒、有害气体的检测，并进行评估，确保安全后方可进行施工。
8.6认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚持管生产必须管安全的原则，根据国家有关规定，结合本工程实际施工情况，配备专职安全员，执行安全生产责任制。明确各级人员的职责，抓好工程的安全生产工作。
8.7施工现场的布置应符合防火、防风、防雨、防触电等安全规定及安全施工要求。 8.8建立完善的施工安全保证体系，加强施工作业中的安全检查，确保作业标准化、规范化。
9环保措施
9.1实行环保目标责任制，把环保指标以责任书的形式层层分解到个人，列入承包合同和岗位责任制，建立有效的环保自我监控体系。
9.2加强检查和监控工作，加强对施工现场粉尘、噪声、废气的监控工作，及时采取措施消除粉尘、噪声、废气和污水的污染。
9.3尽量避免夜间作业，减少施工噪声对居民的影响，当为了保证施工质量或因施工工艺要求，必须在夜间施工时，应事先向相关部门提出申请，经批准并与现场附近居民沟通同意后再实施，采取一切可行的措施，改进施工工艺，减少施工噪声。
9.4清理施工垃圾及管道内垃圾，必须设置封闭式临时专用垃圾道或采用编织袋吊运，严禁随意抛撒。施工垃圾应集中堆放，及时清运。
10效益分析
10.1社会效益
10.1.1由于本工法采用非开挖修复技术，施工过程中，减少了因为道路开挖而造成的车辆排队等候通行，或者绕道行走的问题，提高了一般车辆和人员的工作效率。
10.1.2施工时不需要大面积开挖路面，不会产生大量的建筑垃圾，基本不影响交通，施工使用的能源均为环保材料，产生的有害气体也相对减少。
10
CIPP翻转内衬法排水管道修复施工工法
