2、生活区及办公用房在本施工中不再详述。
3、及时做好场地内外卫生工作，及时清运施工垃圾，保证监控建筑物的市政道清洁，不杨尘。
第四章：施工进度计划和各阶段进度的保证措施
（一）施工总进度计划编制依据：
本工程合同约定总工期为300日历天，即从2012年 月 日开工～2012年 月 日竣工。
（二）施工总进度计划（见附图） (三)施工进度控制策略
1、进度计划的控制模式
为保证本工程施工进度计划目标的实现，本项目的进度控制策略实行三级计划控制组合，即工程总施工计划，二级月度施工进度计划，三级周施工进度计划，在各级施工计划编制的同时，做好资源计划的编制。
2、周计划的动态滚动法：
编制二个周计划，第一个是本周的实施计划，第二个是下周的准备计划，在 组织实施本周计划并使之处在受控状态下的同时，抓好下周施工计划的准备工作，把影响下周施工计划顺利进行的诸多因素解决在本周之内，两者滚动前进，以此主动积极地预见施工过程中存在的问题，把影响进度控制的因素减少。
3、月、周计划的动态循环法：
动态循环控制法流程为：编制计划→实施计划→检查进度→调整计划→再实施→再调整、、、、、、，如此循环进行。
4、总计划的里程碑控制法
里程碑控制法一般指如下节点：开工节点与关键线路上节点相关联的紧后过程节点，土建交付水电安装，安装与装修交叉施工的节点，竣工节点。
5、施工计划与资源计划的互动性
在施工过程中，不论施工进度出现不良状态，还是资源出现问题，两者必须在每一时间及时反馈信息，沟通互动、协调一致，资源必须做到及时、准确、全面保证施工进度的需要，否则，工程进度将受到影响。
6、会议分析与日常检查控制法
三会：每天碰头会、每周一检查、调度并下达本周计划和下周施工准备计划会，每月三次例会。 十二查：查质量、查安全、查文明、查物资、查人力、查施工机具、查成品保护，查现场条件、查资金、查气象、查重要节日、查其它影响施工进度因素。
（四）保证施工进度措施：
1、本工程组织实施后勤保障系统，协调并调用各方面的人力、才力、物力资源、全力配合协调，确保本工程施工的顺利、高速、高质运行。
2、选调优秀管理人员组成项目经理部，对该工程施工实行计划组织，协调、控制、监督和指挥职能。 3、保证充足的劳动力投入，以满足施工需要。
4、在施工中以总工期为目标，以阶段控制计划，采取动态管理，使施工组织科学化、合理化，确保阶段计划按期或提前完成。
5、积极采用“新技术、新工艺、新设备、新材料”，四新技术的采用是确保工程如期竣工的关键。 6、高标准运行ISO9001：2000质量体系、ISO14001：2004环境管理体系、OHSAS18001：1999职业安全健康管理体系，全面贯彻落实公司制定的综合管理手册及综合程序文件，精心组织施工。
7、在项目实施过程中，高标准运行安全保证体系与环境管理体系，以施工安全、文明施工来确保工期目标的实现。
8、推行全面计划管理，保证该工程总工期的实现。
9、设立施工工期进度奖与工期保证金制度，层层分解到各个施工进度控制点，然后再分解到各个作业、工种、班组，以每日生产计划任务书为依据。
10、投入足够的周转材料、施工机械以确保施工需要。根据施工机械、周转材料一览表的要求，及时组织进场。
11、处理、配合并协调好同业主指定分包工程间的关系，不仅保证工程的施工质量，确保施工安全，同时保证工程施工的顺利开展。
第五章：各分部分项工程施工方案
（一）定位测量
1、在工程施工前采用CAD技术，绘制本工程的轴线定位控制网络，确定各墙柱及轴线的控制点坐标。 2、进场后首先对甲方提供施工定位图进行图上复核，并与业主办理控制点的交接手续，以确保设计图纸的正确。其次，与甲方一道对现场的坐标点和水准点进行交接验收，发现误差过大时应与甲方或设计院共同商议处理方法，经确认后方可正式定位。
3、现场建立控制坐标网和水准参照点。水准参照点由永久水准点引入，永久水准点设置在距建筑物附处稳定、可靠的土层内，水准点应采取保护措施，确保水准点不被破坏。
4、熟悉校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的坐标变化及相互之间的关系。 5、对照总图，现场观察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。
6、根据规划部门提供的永久性坐标控制点，采用光学经纬仪进行设点测量定位，并相互校核无误，细部轴线采用钢卷尺量距进行分线弹线。
7、轴线控制网和高程控制网建立后，验线员进行复核合格后报工程监理查验。
8、测量仪器的配置：J2光学经纬仪一台、DS3水准仪一台、50M钢尺一把、5M钢卷尺5把、铝合金塔尺一根、5Kg垂直铊2只。
（二）沉降观测：
1、本工程沉降观测点的位置应按照设计要求的位置布点，同时考虑测设方便，沉降观测点位置均按设计布置在地下室外周框架柱测0.6m以上的位置，无地下室的，以室外地面以上0.6m处。
2、沉降观测方法与次数，根据有关规范规定及设计要求，，当基础施工完后开始，每施工完一层，观测一次，直至封顶后第一年四次，第二年二次，自以后每年一次，直至沉降稳定。
3、工程竣工时，沉降观测提供以下成果： 1) 建筑物平面图：图上标有观测点位置及编号；
2) 下沉量统计表：是根据沉降观测原始记录整理而成的各个观测点的每次下沉量和累积下沉量的统
计值；
3) 观测点的下沉量曲线。
4) 做好向业主移交沉降观测工作，以便沉降观测工作的继续开展。
（三）结构工程
(A)、结构施工工艺流程 1、基础部分工艺流程
场地清理→定位→验线→桩机就位冲孔→清孔→钢筋制作及就位、验收→二次清孔→浇注砼→砚桩→桩基检测→二次放线→浇灌承台及地埋砼垫层→绑桩墙插筋和承台及地筋→焊接避雷网→验收并办理隐蔽记录→支模浇注承台及地砼→养护→房夯填土方→设备基础施工→地面硬化。
2、上部结构工艺流程：
放线→墙柱预留筋复位→墙柱钢筋绑扎→验筋→箱洞预留预埋→钢筋内杂物清理→支模→清柱墙砼→绑扎板钢筋→专业管线、盒、洞预留预埋→验收板钢筋并办理隐蔽记录→浇落板砼→养护→进行下一循环。
(B)、结构模板与支撑：
1、根据本工程结构形式、规模、层次、工期及质量要求，所有模板均采用防水胶合板模板（15mm），木方背楞，钢管扣件支撑，配合采用对拉螺栓。
2、在施工过程中，对于每次拆除后的模板，要安排人员清理并检查，对于有破损的应及时更换，所有模板统一加工制作后应编号使用。
3、模板施工要点：
1) 严格按设计的支撑间距、柱箍大小、间距、对拉螺栓间距等参数组织实施，严禁任意更改； 2) 模板必须分类堆放，不得挪着他用而损坏模板； 3) 模板表面应涂隔离剂，以利脱模。
4) 在模板封闭前应检查预埋管、预埋铁件、防雷接地等施工预埋是否已施工并验收完毕。 4、柱模板：
1) 本工程柱截面形状各异、复杂，且截面变化频繁，柱模制作必须层层另配。
2) 柱模采用防水胶合板模板，根据柱新乐市按设计需要的长度配置，采用木方背楞连接成整体，施
工时先墙装成两面，就位后钢管加螺栓使其成形，板缝间单面胶条，检查完垂直度及截面尺寸后拧紧全部螺栓。
3) 基础及楼面浇筑砼时，柱子四边预埋Ф10钢筋环，用来调节柱的垂直度及固定模板。
4) 施工缝处模板处理：柱子概况在楼面砼浇筑后，弹出柱子中心及外皮线，用水泥钉在柱子四周外
侧模板板厚度处钉∠40×4钢条，控制柱模位移。 5、梁板模板
1) 本工程结构板厚度为110、120㎜等二种厚度。梁高基本在700mm以内，个别为800mm，井字格局，
梁墙、梁底、顶析均采用胶合板模板。梁模根据梁尺寸整体配置，支设模板时，要求拉直线调整模板、位置、保证梁顺直。
2) 梁板的模板支撑体系：由三层的钢筋扣件支撑及两层结构板，支撑上层板的施工荷载，最下层模
板支撑在最上层砼浇筑完毕，且最下层的砼强度达到设计强度的75%后拆除。当然悬挑部位及跨度大于8m部位的梁除外。
3) 梁截面700高及其以下截面梁，无需对拉螺栓，梁高700以上按规范要求设置对拉螺栓，以防胀
模（模板支撑构造示意图） 6、支模质量要求：
1) 模板及支架必须具有足够的强度钢度和稳定性。 2) 模板的接缝不大于0.5mm..
3) 模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在90%以上：
项目名称 轴线位移 标高 截面尺寸 垂直度 表面平整度 7、模板支撑的拆除
1) 模板的拆除,除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时(大于1.2N/mm2)方可拆除外，
承重模板应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。
2) 模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位
和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板和配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
3) 对于框架柱模板及墙侧模板，可在砼终凝，并养护24小时后，砼强度不小于1.2Mpa后拆除。
侧模拆除后，柱墙面上立即围盖湿麻布袋，加强砼的养护。
允许偏差值（mm） 5 +5 , -5 +4 , -5 3 5 4) 对于一般结构板待板的砼强度达其设计强度的80%后拆除所有板的支撑。 5) 对于一般结构次梁，在梁的砼强度达设计强度的80%后即可拆除。 8、模板与支撑的周转
1) 结构模板支撑拆除后，通过转运平台，采用塔吊吊运运输。
2) 平台平面尺寸考虑为1.5 m×3.0m，考虑到60T-M塔吊本身的起重吊装能力及其臂长吊运能力，
考虑平台的允许最大堆载为1.5T。转运平台采用槽钢作为支承梁，一端搁置在楼层，采用M16螺栓固定以抗滑移，一端采用钢丝绳悬吊，吊环扣住钢丝绳。
3) 转运平台的底板，考虑到抗堆载的冲击能力，及使用寿命，采用5厚钢板，其下与槽钢支楞点焊
加锚钉连接。
4) 槽钢选用8#热轧普通槽钢，钢丝绳选用φ14 mm、6×19 mm钢丝绳，吊环采用圆钢，制作成Ω
形，钢筋两端锚入砼内深度不小于30d，且不小于80 mm。 5) 操作平台上应挂牌标明允许荷载，并配备专人加以监督。 9、模板支撑结构施工时的主要技术质量问题
1) 定位控制：本工程无论是框架柱或结构梁，均存在定位问题，许多构件定位不能简单地从图中即
可了解到，因而必须确定在模板安装前确保定位放线的正确性，不能因无定位而制作模板或影响定位放线。
2) 施工缝的清理：模板封闭或安装前，必须将所有砼施工缝清理干净，以便上部砼浇筑时确保接浆
的严密。
3) 梁柱接头的处理：对梁板柱同时浇筑的部位，可通过控制好柱模板施工质量与尺寸控制可解决梁
柱接头问题；当柱与梁板分开浇筑时，在梁模板安装前，先行进行柱头接头部位模板的制作安装。 4) 钢筋的定位：无论量柱、还是梁均存在钢筋的定位问题，模板封闭前须根据定位控制线烧焊好钢
筋的定位筋。
5) 标高的控制：本工程涉及的标高控制较多，须非常仔细。
6) 插筋的预留问题：本工程包括构造柱、结构柱插筋、外墙装饰预留预埋等等，不能遗漏，同时应
确保位置的准确性。特别对结构柱的插筋，其位置与尺寸绝不允许发生失误。
7) 预留洞的处理：预留洞处不仅模板要封闭好，安装牢固，同时在模板封闭前应检查标高位置及其
加强筋。
8) 楼梯、电梯的质量控制、施工缝的处理、墙柱间缝的处理：这是质量通病，应控制好。 （C）钢筋工程的施工工： 1、一般钢筋工程施工要点
1) 本工程所用钢筋均在施工现场加工场内制作，现场绑扎施工。
2) 钢筋施工前的准备：熟悉施工图纸，认真进行钢筋翻样工作；检查所有施工机械，确保运转正常。 3) 原材料进场，应及时会同监理工程师及业主代表进行见证取样送检，合格后方可使用。 4) 钢筋的制作：可根据现场形象进度分批送达。加工时按照翻样料单进行钢筋制作，应注意尺寸准
确，弯曲角度正确，成形钢筋分类捆好，挂好料牌，按顺序堆放整齐。避免泥土污染。
5) 钢筋的绑扎：柱钢筋绑扎前必须将插筋调直，去除插筋上的水泥砂浆，绑扎时应注意保护层厚度。 6) 梁的钢筋绑扎应注意搭接接头的位置必须错开，钢筋间距、排距应满足设计与施工的要求。 2、钢筋连接：
1) 钢筋连接分竖向和水平钢筋接头，对≧
的钢筋绑扎搭接接头或焊接接头。 2) 电弧焊所采用的焊条，HPB300级钢筋(
筋（
）采用E5003焊条。
)和HRB335级钢筋()采用E4303焊条，HRB400级钢16的竖向或水平钢筋均采用锥螺纹连接接头，<
16
3) 连接闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量，钢筋级别等具体情况而定，焊接质量应
满足《钢筋焊接及验收规程》JG18-2003要求。
焊接容量KV.A 钢筋级别、钢筋直径
3、钢筋接头位置：
160 100 80 22 20 18 16 14 12 1) 框架梁上筋在跨度中1/3范围内连接，下筋在支座处或弯距较小处连接，且应避开梁端箍筋加密
区。
2) 框架柱钢筋接头断面应按要求错开，其接头错开距离不小于35d，且不小于500mm。 3) 楼板筋若设置通长钢筋，则上部通长钢筋接头位置在跨中1/3处，下部通长钢筋梁支座处。 4、钢筋焊接：
1) 钢筋焊接工艺，质量验收标准，钢筋焊接接头的试验应符合国家现行标准的有关规定。 2) 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式焊接，焊工必须持有效证件上岗，并
在规定的范围内进行焊接操作。
5、钢筋保护层：桩身为50mm，承台为40mm，梁为25mm，板为15mm，柱采用专制硬塑料钢筋保护层卡，其它部位均采用砼垫块。
6、梁、柱节点构造作法：
1) 主次梁结构的次梁主筋应置于主梁主筋之上，现浇板支座负筋置于次梁纵筋之上。 2) 当梁跨中顶面通长纵筋根数小于对应的箍筋肢数时，施工时应以3) 梁柱节点区箍筋须采用焊接固定。 7、钢筋绑扎技术要点：（楼板）
1) 楼板负弯钢直径较小，加设铁马蹬间距为600 mm,插花形布置，确保上层钢筋不产生挠度。 2) 板筋遇洞口时，当D<300 mm时钢筋绕过洞口不截断，当D=600-1000 mm时，钢筋遇洞口处截
断，每边配置2及变形。
4) 浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、
保护层符合设计要求。
5) 钢筋绑扎完经自检合格后报监理进行隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序施工。 （D）、砼的施工： 1、砼施工概述
1) 本工程所有结构砼均采用自制砼，塔吊运输，人工振捣、找平、抺光机压面的施工方法。 2) 对于柱与梁板不同强度等级砼，采用先浇筑柱，后浇筑梁板的施工方法，特殊部位可采用在梁板
内布置钢板网可有效控制不同强度等级砼的施工。 2、柱砼浇筑
1) 浇筑砼前必须核对各部位所使用的砼强度等级，无误后方可开盘。
2) 浇筑砼前必须浇水湿润模板，模板内必须干净无杂圾，且不得有积水；同时在施工缝上注入少量
水灰DC≦0.4的水泥浆，且均匀浇筑50 mm厚与砼同配合比的无石子水泥浆，以利于新旧砼的结合。
3) 分批下料，下料后必须采用插入式振捣器振捣；并要做到插点均匀，表面泛浆，不再冒泡为止，
不得漏振，过振。
4) 柱与梁节点处钢筋稠密部位采用振捣棒重点振捣，并配5) 柱砼浇筑完毕，将上口钢筋上的砼落地灰清理干净。
6) 柱模板拆除后，应包裹湿麻布养护，防止过早失水，同时对柱侧的阳角进行包图覆板块进行半成
品保护。 2、梁析砼浇筑:
30振捣棒振捣，防止水现漏振。
12架立钢筋补足。
时加强筋。
3) 绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移
施工组织设计编制依据及原则
