XXXX有限公司 制订部门：xxx 照光要求：黑色标准温度(100±3)0C；试样室温度(65±3)0C；试样室没有渗出,变暗,颜色9 耐光照性 改变,光泽改变或其他变化 相对空气湿度(20±10)％；照射强度(300~400nm)60W/m2，一般达到以下照射量，视为照光周期的结束点，α型氙光仪＝10MJ/m2 (300~400nm) 一次照光周期 灰色标度等级4级9.1 颜色的变化 以上 10 10.1 耐磨性 评价表面沾色。 干态 ≥4级 鉴定灰色标度等级， 100此行程，按DIN EN ISO 105-A035个周期后，样品按EN 20105-A02版本号 页次/总页数 代替号： Q/B.SY02-2014 企业标准 硬质仪表板及组件性能技术标准 6 / 23 产品取样 产品取样 10.2 湿态 ≥4级 C1 1L容器内放置50ml蒸馏水,存放(23±2)℃,存放时间(24±1)h; C2 1L容器内放置50ml蒸馏水,存放(40±2)℃,存放时间(24±1)h; C3 1L容器内不加水,存放(80±2)℃,存放时间(2h±10min); C1≤3.0级; 试验评判由3人以上完成，评定值取均11 气味性 C2≤3.5级; 值,评分标准如下： C3≤4.0级 1. 无气味; 2. 有气味,但无干扰性气味; 3. 有明显气味,但无干扰性气味; 4. 有干扰性气味; 5. 有强烈的干扰; 6. 有不能忍受的气味. 燃烧特性 12 mm/min 100mm/min 燃烧速率≤按GB 8410进行 同总成试验 同总成试验 XXXX有限公司 制订部门：xxx VOC有害物13 质散发 铅：＜0.1% 汞：＜0.1% 六价铬：＜0.1% 14 ELV 多溴联苯＜：0.1% 多溴二苯醚：＜0.1% 镉：＜0.01% Q/JQ 110112-2011 符合本标准条款6.1 按本标准条款6.2进行 版本号 页次/总页数 代替号： Q/B.SY02-2014 企业标准 硬质仪表板及组件性能技术标准 7 / 23 100mm×100mm数量3 100mm×100mm数量3 HDPE：主要应用于风道上，具体性能如下： 试验项序号 目 1 阻燃性 D 燃烧速率≤100mm/min 按GB 8410进行 356×70×零件厚度mm， 5件 标准 试验标准/方法 样品数量 2 拉伸强度 ≥25MPa GB/T 1040.2-2006，试验速度50 mm/min 1A型原始标距50mm 5件 3 断裂延伸率 ≥500％ GB/T 1040.2-2006，试验速度50 mm/min ISO527－2 1A样条 5件 4 弯曲强度 ≥23MPa GB/T 9341-2008，试验速度2mm/min 80mm×10mm×4mm 5件 5 弯曲模量 悬臂梁缺口≥950MPa GB/T 9341-2008，试验速度2mm/min 80mm×10mm×4mm 5件 6 冲击 7 ≥6 KJ/m 2GB/T 1843-2008,冲击能量5.5J 80×10×4mm 1/3厚度缺口 5件 密度 (0.96±0.01) g/cm3 VOC有害物ISO1183，方法A。 10×10mmm 5件 8 质散发 符合本标准条款6.1 铅：＜0.1% 汞：＜0.1% 按本标准条款6.2进行 100mm×100mm数量3 9 ELV 六价铬：＜0.1% 多溴联苯＜：0.1% Q/JQ 110112-2011 100mm×100mm数量3 XXXX有限公司 制订部门：xxx 多溴二苯醚：＜0.1% 镉：＜0.01% 版本号 页次/总页数 代替号： Q/B.SY02-2014 企业标准 硬质仪表板及组件性能技术标准 8 / 23 5零件总成性能 仪表板总成：包括仪表板总成（本体骨架、仪表板上体总成、仪表板下体总成、左/右除霜面板总成、中央下护板总成、副驾驶侧下面板总成、驾驶侧下面板总成、左/右端盖）等等。 序号 试验项目 标准 仪表板的表面不得有凭裸眼可见的疵点，不允许有下列缺陷：气孔、1 一般要求 亮点、色差、纹理差异、可见/可察觉的缩孔、处理助剂的残余物、饰面上沉积物。 2 色调差异 按极限样品的偏差是允许的 仪表板的表面不得有凭裸眼可见的疵点，不允许有下列缺陷：气孔、亮点、色差、纹理差异、皱折、气泡、可见/可察觉的缩孔、处理助剂的残余物、饰面上沉积物。在任何视角下不3 热存放试验 得见到气囊的衰减线。经热存放后，不得产生变形，如整个结构扭曲、轮廓和半径的变形、产生气泡、缩孔、粉化等。需要时可指定极限样品。允许有符合批准样品的微少变色和失去光泽。色调不得转变。 1个周期12小时， 从室温用2小时升至80℃气候交变试4 验 小时降至－40℃，保持4小时，再用2小时升至80℃ 外观要求同上 ×80%RH，保持4小时，用2总成1套 将零件置于(105±2)℃/500h恒温箱中，安装状态。完成后目测判定 总成1套 目测 目测 总成1套 试验标准/方法 样品数量 XXXX有限公司 制订部门：xxx ×80%RH版本号 页次/总页数 代替号： Q/B.SY02-2014 企业标准 硬质仪表板及组件性能技术标准 9 / 23 ， 共进行12个周期，安装状态。 不允许出现相对于供货状态的可见变化,比如,裂缝,变形,开裂,轮廓将零件置于温度（-40和弧度的挠曲,变色,光泽度改变等现5 低温存放 象。 h 在室温中暖和后也不能出现裂纹或其它损害. 试样在温度（-20±1）℃下存放（22±2）h后,牢固地安放在指定的位置上，用直径为φ50.0±0.5 6 落球试验 表皮或泡沫无破裂或裂缝 mm重量为（500±5）g不锈钢球,从230 mm高度垂直落下冲击零件表面，目测判定。 照光要求：黑色标准温度(100±3)C；试样室温度(65±3)C；试样室相对空气湿度(20±10)％；照射强度相对光照的7 色牢度 到以下照射量，视为照光周期的结束点，α型氙光仪＝10MJ/m (300~400nm) 一次照光周期 表面质量与批准样品相比，容许按AATCC 8标准的试验方法有微小的光泽变化（指用沾湿的抹布饰件的耐摩8 擦色牢度 上稍许沾色。灰色标度≥(3-4)级，按目测判定 GB 251-1995标准评价 也不能清除的痕迹）。允许摩擦织物仪对试样表面摩擦100次，(材料、色调相同的任选其一) 用摩擦织物通过沾色试验样品尺寸150×50mm 各2件 数量： 200±1）℃、存放时间（22±2）总成1套 100×100mm取自产品平整部位（至少三件） (300~400nm)60W/m一般达2，总成1套 XXXX有限公司 制订部门：xxx 版本号 页次/总页数 代替号： Q/B.SY02-2014 企业标准 硬质仪表板及组件性能技术标准 10 / 23 按AATCC 8标准的试验方法表面颜色和表面结构无变化；与用浸过洗涤剂的摩擦织物批准样品相比，容许有微小的光泽变通过沾色试验仪对试样表装饰材料抗9 洗涤性 迹）。允许摩擦织物上稍许沾色。灰洗涤剂种类有：120#洗涤汽色标度≥(3-4)级，按GB 251-1995标油；水性表面活性溶剂；分准评价 析纯酒精；奇亮玻璃清洁剂 滴液试验： (材料、色调相同的任选其一) 化（指用沾湿的抹布也不能清除的痕面摩擦10次，目测判定。样品尺寸150×50mm 各5件 数量： 用吸管将0.1 ml滴液滴在试样表面上，作用10 min表面颜色和表面结构无变化；与后，在＋60℃循环空气中烘批准样品相比，容许有微小的光泽变10 耐介质性能 化（指用沾湿的抹布也不能清除的痕目测判定。滴液种类有：迹） 120#洗涤汽油；水性表面活性溶剂；分析纯酒精；奇亮玻璃清洁剂 待测材料被分成小块并作为试样被装在一个专用的小玻璃瓶(顶空瓶)中，放入顶空进 样器中，在120C下保温5小时。然后一个针头通过密封片插入瓶中，氦气通过针头注入瓶中，这样就 数提高了瓶子上部空间(顶11 总碳挥发 EG≤50μgC/g 空)中 含有散发有机物的(材料、色调相同的任选其一) 气体压力。含有机 物的气体经过针头从瓶中压出，再与载气(氦气)一起经过定量管，转移管，从进样口进 入毛细管分离柱去分离 。被分离开的各组分随载气在不同的滞留时间先后进 各10g 量： (材料、色调相同的任选其一) 干30 min。24 h后对表面样品尺寸150×50mm 各5件 数量：
硬质仪表板材料性能技术要求
