定。
表8.3.5 散热器支架、托架数量
项次 散热器型式 安装方式 每组片数 2—4 1 长翼型 挂墙 5 6 7 3—8 2 柱型 柱翼型 9—12 挂墙 13—16 17—20 21—25 3—8 3 柱型 柱翼型 8—12 带足落地 13—16 17—20 21—25 上部托钩或卡架数 1 2 2 2 1 1 2 2 2 1 1 2 2 2 下部托钩或卡架数 2 2 3 4 2 3 4 5 6 — — — — — 合计 3 4 5 6 3 4 6 7 8 1 1 2 2 2 检验方法：现场清点检查
8.3.6 散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注明，应为30mm。 检验方法：尺量检查。 说明：
8.3.6 散热器的传热与墙表面的距离相关。过去散热器与墙表面的距离多以散热器中
心计算。由于散热器厚度不同，其背面与墙表面距离即使相同，规定的距离也会各不相同，显得比较繁杂。本条规定，如设计未注明，散热器背面与装饰后的墙内表面距离应为30mm。
8.3.7 散热器安装允许偏差应符合表8.3.7的规定。 说明：
8.3.7 为保证散热器安装垂直和位置准确，规定了允许偏差。 表8.3.7 散热器安装允许偏差和检验方法
项次 1 2 3 项 目 散热器背面与墙内表面距离 与窗中心线或设计定位尺寸 散热器垂直度 允许偏差（mm） 3 20 3 检验方法 尺量 吊线和尺量 ４５
8.3.8 铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。
检验方法：现场观察。 说明：
8.3.8 保证涂漆质量，以利防锈和美观。
8.4 金属辐射板安装
主 控 项 目
8.4.1 辐射板在安装前应作水压试验，如设计无要求时试验压力应为工作压力1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法：试验压力下2~3min压力不降且不渗不漏。 说明：
8.4.1 保证辐射板具有足够的承压能力，利于系统安全运行。 8.4.2 水平安装的辐射板应有不小于5‰的坡度坡向回水管。 检验方法：水平尺、拉线和尺量检查。 说明：
8.4.2 保证泄水和放气的顺畅进行。
8.4.3 辐射板管道及带状辐射板之间的连接，应使用法兰连接。 检验方法：观察检查。 说明：
8.4.3 为便于拆卸检修，规定使用法兰连接。
8.5 低温热水地板辐射采暖系统安装
主 控 项 目
8.5.1 地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。 检验方法：隐蔽前现场查看。 说明：
8.5.1 地板敷设采暖系统的盘管在填充层及地面内隐蔽敷设，一旦发生渗漏，将难以
处理，本条规定的目的在于消除隐患。
8.5.2 盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa. 检验方法：稳压1h内压力降不大于0.05MPa且不渗不漏。 说明：
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8.5.2 隐蔽前对盘管进行水压试验，检验其应具备的承压能力和严密性，以确保地板
辐射采暖系统的正常运行。
8.5.3 加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象，曲率半径应符合下列规定： 1 塑料管：不应小于管道外径的8倍。 2 复合管：不应小于管道外径的5倍。 检验方法：尺量检查。 说明：
8.5.3 盘管出现硬折弯情况，会使水流通面积减小，并可能导致管材损坏，弯曲时应
予以注意，曲率半径不应小于本条规定。
一 般 项 目
8.5.4 分、集水器型号、规格、公称压力及安装位置、高度等应符合设计要求。 检验方法：对照图纸及产品说明书，尺量检查。 说明：
8.5.4 分、集水器为地面辐射采暖系统盘管的分路装置，设有放气阀及关断阀等，属
重要部件，应按设计要求进行施工及验收。
8.5.5 加热盘管管径、间距和长度应符合设计要求。间距偏差不大于±10mm。 检验方法：拉线和尺量检查。 说明：
8.5.5 作为散热部件的盘管，在供回水温度一定的条件下，其散热量取决于盘管的管
径及间距。为保证足够的散热量，应按设计图纸进行施工和验收。
8.5.6 防潮层、防水层、隔热层及伸缩缝应符合设计要求。 检验方法：填充层浇灌前观察检查。 说明：
8.5.6 为保证地面辐射采暖系统在完好和正常的情况下使用，防潮层、防水层、隔热
层及伸缩缝等均应符合设计要求。
8.5.7 填充层强度标号应符合设计要求。 检验方法：作试块抗压试验。 说明：
8.5.7 填充层的作用在于固定和保护散热盘管，使热量均匀散出。为保证其完好和正
常使用，应符合设计要求的强度，特别在地面负荷较大时，更应注意。
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8.6 系统水压试验及调试
主 控 项 目
8.6.1 采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定：
1 蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1Mpa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。
2 高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点的试验压力不小于0.4Mpa。 3 使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2Mpa，降至工作压力后检查，不渗、不漏；
使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa,然后降至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03MPa,同时各连接处不渗、不漏。 说明：
8.6.1 据调查，原《规范》关于水压试验的内容，经多年实践，是基本适用可行的。
本条规定在此基础上作了部分调整。塑料管和复合管其承压能力随着输送的热水温度升高而降低。采暖系统中此种管道在运行时，承压能力较水压试验时有所降低。因此，与使用钢管的系统相比，水压试验值规定得稍高一些。
8.6.2 系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。
检验方法：现场观察，直至排出水不含泥沙、铁屑杂质，且水色不浑浊为合格。 说明：
8.6.2 为保证系统内部清洁，防止因泥沙等积存影响热媒的正常流动。系统充水、加
热，进行试运行和调试是对采暖系统功能的最终检验，检验结果应满足设计要求。若加热条件暂不具备，应延期进行该项工作。
8.6.3 系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。 检验方法：观察、测量室温应满足设计要求。
说明：8.6.3 系统充水、加热，进行试运行和调试是对采暖系统功能的最终检验，检验结果应满足设计要求。若加热条件暂不具备，应延期进行该项工作。
9 室外给水管网安装
9.1 一 般 规 定
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9.1.1 本章适用于民用建筑群（住宅小区）及厂区的到外给水管网安装工程的质量检验与验收。 说明：
9.1.1 界定本章条文的适用范围。
9.1.2 输送生活给水的管道应采用塑料管、复合管、镀锌钢管或给水铸铁管。塑料管、复合管给水管的管材、配件，应是同一厂家的配套产品。 说明：
9.1.2 规定输送生活饮用水的给水管道应采用塑料管、复合管，镀锌钢管或给水铸铁
管是为保证水体不在输送中受污染。强调管材、管件应是同一厂家的配套产品是为了保证管材和管件的匹配公差一致，从而保证安装质量，同时也是为了让管材生产厂家承担材质的连带责任。
9.1.3 架空或在地沟内敷设的室外给水管道其安装要求按室内给水管道的安装要求执行。塑料管道不得露天架空铺设，必须露天架铺设时应有保温和防晒等措施。 说明：
9.1.3 室外架空或在室外地沟内铺设给水管道与在室内铺设给水管道安装条件和办
法相似，故其检验和验收的要求按室内给水管道相关规定执行。但室外架空管道是在露天环境中，温度变化波动大，塑料管道在阳光的紫外线作用下会老化，所以要求室外架空铺设的塑料管道必须有保温和防晒等措施。
9.1.4 消防水泵接合器及室外消火栓的安装位置、形式必须符合设计要求。 说明：
9.1.4 室外消防水泵接合器及室外消火栓的安装位置及形式是设计后，经当地消防部
门综合当地情况按消防法规严格审定的，故不可随意改动。
9.2 给水管道安装 主 控 项 目
9.2.1 给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以下铺设时，应做可靠的保温防潮措施。在无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于50mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。 检验方法：现场观察检查。 说明：
9.2.1 要求将室外给水管道埋设在当地冰冻线以下，是为防止给水管道受冻损坏。调
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12建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002
