附件3
LSR评价法
LSR评价法：﹙风险等级评价﹚风险是发生特定危害事件的可能性及后果的结合。
风险值R=可能性L×后果严重性S L—可能性； S—后果严重性； R—风险度。
表1 事件发生的可能性（L）判断准则
等级 5 标 准 在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危险、有害因素的发生不能被发现（没有监测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件。 危险、有害因素的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未作过任何检测，或4 在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危险、有害因素常发生或在预期情况下发生。 没有保护措施（如没有防护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作程序执行，3 或危险、有害因素的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件，或在异常情况下发生过类似事故或事件。 2 1 危险、有害因素一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生危险事故或事件。 有充分、有效地防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。
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表2 事件后果严重性（S）判别准则
等级 5 4 法律、法规 及其他要求 人 财产损失/万元 >50 >25 停工 公司形象 违反法律、法规和标准 死亡 潜在违反法规和标准 丧失劳动能力 部分装置（>2套）重大国际国或设备停工 2套装置停工、或设备停工 1套装置停工或设备 受影响不大，几乎不停工 内影响 行业内、省内影响 地区影响 不符合上级公司或行截肢、骨3 业的安全方针、制度、折、听力丧规定等 2 不符合公司的安全操作程序、规定 完全符合 失、慢性病 轻微受伤、间歇不舒服 无伤亡 <10 >10 公司及周边范围 形象没有受损 1 无损失 没有停工
表3 风险等级判定准则及控制措施
风险度 20—25 15—16 9—12 4—8 <4 等级 巨大风险 重大风险 中等 可接受 轻微或可忽略的风险 应采取的行动/控制措施 在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估 采取紧急措施降低风险，建立运行控制措施，定期检查、测量及评估 可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通 可考虑建立操作规程、作业指导书，但需定期检查 无需采用控制措施，但需保存记录 立刻 立即或近期整改 2年内治理 有条件、有经费时治理 实施期限
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风险等级评价举例（某企业氯化生产装置）
项目 检查标准 检查结果 危险事件或主要后果 L S R 应采取的措施 关于推进化工企业自动西侧氯化控制及安全联锁技术化工艺改造工作的意见》（鲁自动化自动化控制 安监发[2008]149号）控制系要求，将氯化反应釜内统损温度、压力与釜内搅拌、坏，无氯化剂流量、氯化反应法投釜夹套冷却水进水阀形用。东成联锁关系，设立紧急侧完好停车系统。 《液氯使用安全技术要求》第3.3使用液氯的液氯使用的要求 设备(容器、反应罐、塔器等)设计制造，应符合压力容器的有关规定。检验和维修改造，应符合压力管道的有关规定。 压力容器已定氯气泄漏，人员中毒、环财产损失 1 4 4 压力容器及氯气管道应定期进行检测 在用。 氯气泄漏，人员中毒、环境污染、财产损失 5 5 25 立即停车并修复西侧氯化工艺自动化控制系统，并日常维护控制系统。 液氯、氯气管道的使用、期检测 境污染、
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LSR评价法
