8 刘伟文 试验室主任 现场质量 分项工程现场施工人力表: 序号 1 2 3 4 5 6 7 工种 土方工 装载机司机 压路机司机 自卸车司机 洒水车司机 测量工 实验员 工作内容 辅助摊铺 驾驶 驾驶 驾驶 驾驶 测量放样 压实度检测 人数 10 1 4 10 1 4 4 备注 配合摊铺机摊铺 3、机具准备
机械投入情况
目前级配碎石垫层试验段施工机械全部进场，拌合设备已标定，进场机械名称、数量如下表：
序号 1 2 3 4 5 6 名称 振动压路机 双钢轮压路机 摊铺机 摊铺机 装载机 洒水车 数量 2 1 1 1 4 1 机械型号 XS223J DD126 ABG8620 ABG8620 GL50 10T 机械状况 良好 良好 良好 良好 良好 良好 备注 7 8 9 自卸车 胶轮压路机 水泥稳定土拌合楼 水泥稳定土拌合楼 发电机 10 1 1 斯太尔 XP261 WCB600 良好 良好 良好 10 11
1 1 WCB500 500KW 良好 良好 .施工现场检测仪器配备表: 序号 检测设备名称 1 2 3 4 5 全站仪 水准仪 钢尺 直尺 灌砂筒 型号 GTS-102N DSZ2 50m 3m Φ200 单位 台 台 把 把 套 数量 1 1 2 2 2 备注 4、材料准备
垫层材料的选用以透水、经济并有一定的强度为原则，设计采用级配碎石垫层，级配采用骨架密实型级配，为了有效控制级配、集料规格应至少划分为四档：0～5mm、5～10mm、10～20mm、10～30mm，级配组成如下表所示。
垫层骨架密实型级配碎石组成表
层 位 100 通过下列方筛孔（mm）的质量百分率（%） 16 41 25 垫层 100 粗集料
碎石的压碎值不得大于30%，碎石的形状应接近立方体，针片状颗粒的含量应不超过20%，液限指数<28%,塑限指数6，选材应质地坚硬、耐磨、洁净。
细集料
采用粗集料加工过程中的石屑，以下的含量不得大于5%。 水
用于级配碎石混合料的水应清洁，不含有影响混合料质量的物质。 级配碎石混合料
混合料的级配应满足设计要求。
5.配合比设计准备
依据设计要求，我部工地试验室进行了级配碎石配合比试验，报总监办中心试验室检测并通过监理工程师的确认，可作为施工控制标准。
垫层的配合比设计为：碎石:0～5mm：碎石:5～10mm：碎石:10～20mm：碎石:10～30mm＝30:10:20:40；级配碎石混合料最大干密度为cm3；级配碎石混合料的最佳含水量%。
6.松铺系数的确定
为确保测量数据的准确性,减少测量误差,我们采用两台水准仪固定不动,平行观测同一位置的原地面读数、松铺读数、压实后读数,每个断面选3个点，经计算得出其相应高程h原、h松、h压,以此三组数据计算出该点的松铺系数:
松铺系数=h松-h原/ h压-h原
根据以往经验，本次试验段松铺厚度初步确定填方段为19cm、挖方段为25cm，松铺系数初步确定为，根据试验段的碾压厚度，具体松铺系数及松铺厚度结合实际情况及时控制，确定最终的松铺系数用于指导其它段落施工。
六、施工方案
1、施工工艺流程
测量放样 原材料试验 下承层检测验收
料源选择
混合料拌合 原材料含水率、级配控制
混合料运输 平整度、标高、宽度等指标控制 摊铺、碾压 检测验收 成品保护 2、测量放样
交验
中边桩放样用全站仪放样，放样轴线偏位控制在20mm以内。每10m定出级配碎石摊铺边侧坡脚线，以控制级配碎石摊铺宽度。
测量控制桩间距设10m一个，采取内、外边桩控制标高。标高控制桩测设完成后，每个断面在两侧边缘外处设指示桩，用紧线器拉紧钢丝绳以不产生挠度为准，拉引力不小于800N,钢丝绳长度以100～150m为宜，且其直径为2mm或3mm。
钢丝绳张紧完成以后，由测量人员把其固定在钢筋桩横杆的凹槽内用扎丝绑牢，接着调整横杆使钢丝绳平面位置等于垫层压实厚度乘以松铺系数加上摊铺机基准相对标高，本次实验段松铺系数暂定为,在现场施工时如果发现标高过高则把松铺系数调整为，如果发现标高过低则把松铺系数调整为，并最终确定其松铺系数。由钢丝线来控制摊铺机的传感器，以控制级配碎石面高程。
高程测设由水准仪进行，首先测设原地面高程，为以后计算松铺系数提供数据，然后测设出中边桩所对应桩号摊铺级配碎石垫层的松铺高程，并在中边桩上做好标记，以便于随时调整摊铺厚度，确保级配碎石垫层的高程符合规范要求。
3、混合料拌和
混合料在3号水稳拌合站进行统一拌合，拌合站配备一台WCB600型水泥稳定土拌合楼，具备自动计量要求，计量精度已经过标定，符合规定的要求，拌合能力满足我标段目前的施工生产要求。
1)、级配碎石集料的质量控制
在施工和设计中要控制好级配，选择合理的级配，在拌和之前，先对拌和机以及配合比进行试拌，使其符合级配要求，同时每天开始拌和的前几盘作筛分试验，如有问题及时调整，全天拌合料按摊铺面积和规范要求的检测频率进行抽检。
2)、含水量的控制
混合料拌和要均匀，含水量要大于最佳含水量1%-2%，使混合料运到现场摊铺时的含水量不小于最佳含水量。运料车应用篷布覆盖，用以保湿和防止污染，装料后立即覆盖，篷布下缘到达槽帮的2/3（由上往下计算），直至卸料时方可取下覆盖篷布。
3)、窜料以及粒径的控制措施
为防止各料斗间发生窜料现象，造成级配不准，影响级配碎石质量，料斗用隔板分隔；为了避免进入拌合机，在其出口处加设一层方格网，将大于最大粒径的碎石从筛网上及时剔除。
级配碎石垫层试验段施工方案(1)
