机动车检测仪器设备期间核查作业指导书
仪器设备期间核查作业指导书
1 目的
为了本检测站主要仪器设备保持正常状态,确保提供给检测结果的质量,本站对所有主要仪器设备实行运行中检查(期间核查),特制定本作业指导书。 2 范围
本作业指导书适合侧滑检验台、车速表检验台、轴(轮)重仪、制动检验台、不透光烟度计、排气分析仪、测功机等主要仪器设备的运行中检查。规定了每一台仪器核查的技术依据、项目及要求、标准仪器设备、方法、周期。当仪器设备出现异常现象或修理、调整后,必须依照本作业指导书的要求进行核查。 3 期间核查操作规程
3、1 侧滑检验台期间核查操作规程 (1) 技术依据:
国家计量检定规程JJG908-2009滑板式汽车侧滑检验台检定规程。 (2) 核查项目及要求:
零值误差:不大于±0、2m/km。
零点漂移:每隔5min观察1次,15min内不大于0、2m/km。 示值误差不超过±0、2m/km。 示值重复性误差:不超过0、1m/km。 (3) 核查用仪器设备:
百分表0～10mm,2级(±2%) (4)核查方法:
在左台(或右台)安装好百分表与挡板,计算机进入标定界面,选(点)标定状态,点清零键,用微动工具缓缓推动滑板,当侧滑台示值为3m/km、5m/km、7m/km时,分别读取百分表示值。向内、向外各重复3次,按下式计算示值误差:
△i=xi－Si/L
式中:△i——第i测量点的示值误差(m/km);
xi——第i测量点的侧滑台示值(m/km);
Si——第i测量点百分表3次示值的平均值(mm); L——滑板沿机动车辆行进方向的纵向长度(m)。
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以上各测量点示值误差不超过±0、2m/km。 左(右)台分别标定。
选(点)停止状态,结束核查工作。 (5)核查周期
侧滑台的核查周期一般为6个月。 3、2车速表检验台期间核查操作规程 (1) 技术依据:
国家计量检定规程JJG909-2009滚筒式车速表检验台检定规程。 (2) 核查项目及要求:
零值误差:不大于±0、5km/h。 零点漂移:15min内不大于±0、5km/h。 车速台示值误差不超过±3%。 (3) 核查用仪器设备:
测(转)速仪60km/h以上±0、5%(2000r/min以上)。(电子计数) (4) 核查方法:
将汽车驱动轮安置在车速台滚筒上,并做好安全防护工作。计算机进入软件标定界面,选中“车速”,点击“标定”,就进入车速标定界面。选中“标定状态”,点击“清零”,由汽车驱动车速台滚筒稳步加速旋转,在车速台示值分别约为40km/h时用测(转)速仪测量实际速度(转速)。重复测量3次,按下面公式计算各点每次示值误差
δ=(V/Vo－1)100%
式中:δ——车速台示值误差; V——车速台示值(km/h);
Vo——测速仪测量速度值(km/h)。
δ=(V·105/6πDn－1)100%
式中:n——转速仪测量转速值(r/min);
D——车速台主滚筒标称外径(mm)。
将各点3次测量计算出的示值误差取以平均值作为该点核查值,应符合不超过±3%的要求。 (5) 核查周期
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车速表检验台核查周期一般为6个月。 3、3 轴(轮)重仪期间核查操作规程
(1) 技术依据:国家计量检定规程JJG1014-2006轴(轮)重仪检定规程
机动车安全检测设备GB/T 11798、7-2001轴(轮)重仪检定技术条件
(2) 核查项目及要求:
空载变动性:不大于0、1%Max。 零点漂移:30min内不大于0、1%Max。
示值误差:当测量值不大于10%(F、S):±0、2%(F、S),测量值大于10%(F、S):±2%。 重复性误差:不大于该秤量点最大允许误差绝对值的二分之一。 示值间差:不大于该秤量点最大允许误差的绝对值。 (3) 核查用仪器设备:
用砝码核查的。一组轴(轮)重仪要求2000kg砝码,准确度±0、1%。
或用测力传感器核查的。压力传感器测量范围不小于轴(轮)重仪50%(F、S),准确度为2级。反力架、千斤顶等核查用辅助工具。 (4)核查方法:
进入计算机软件标定界面,选中“制动”(轴重与制动在同一标定界面),点击“标定”,
就进入轴重标定界面,选中“线性标定”,以及“标定项目”中的左(或右)重量,然后选中“标定状态”,点击“清零”,接着开始对台体加力,并观察计算机示值。
a、 用砝码核查
按选定测试点加载砝码,示值误差按下式计算:
?i?xi?mi?g?100%
mi?g式中:△I——第i测量点示值误差;
xi——第i测量点轴(轮)重仪三次示值的平均值(N); mi——第i测量点加载砝码质量值(kg); g——核查地区重力加速度(m/s2)。 b、 用测力传感器核查。
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