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伸缩缝施工方案

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B、伸缩缝的锚筋、连接筋、加强筋、防裂网筋等均不得高出路面,须保留2.5公分以上的混凝土保护层。

C、要特别注意型钢对接处的焊接平整度,必须保证对接处打磨后上表面与路面平齐。

D、焊接过程中使用铝合金直尺时,铝合金直尺应路面贴平,方向与路面车辆行驶方向一致。

E、伸缩缝的纵坡必须与桥、路面纵坡相符,允许偏差为±0.3%。 F、焊接完成后,焊渣应清除干净并清理施工现场。 3.4支设模板及安装伸缩橡胶止水带

(1)根据要求支设模板。支在构造缝两侧角钢与梁端间,再用铁丝(铁丝标号一般为14号)把模板固定牢靠。然后把模板间的缝隙用砂浆(或麻布料等填充物)填塞密实。保证混凝土浇筑过程中的强度和密实性。

(2)安装伸缩橡胶止水带,使用卡座将止水带装在托架中间角钢上,必须伸出防撞护栏外侧。 3.5 混凝土浇筑

(1)浇混凝土之前,必须报请监理工程师到现场进行检查,经得监理工程师同意后进行混凝土施工。

(2)在浇混凝土之前,必须由专人复检模板是否牢固,有漏洞,以免砼振捣时发生胀模或漏浆现象(很重要,否则可能发生梁端顶死)。

(3)将缝区两侧1米范围内的路面清扫干净,并用塑料薄膜或其他材料覆盖,防止浇混凝土时污染路面。

(4)混凝土采用C50钢纤维混凝土,每立方混凝土钢纤维用量100kg。

(5)在缝区内喷洒适量水,先浇注支座底部及梳型板下的混凝土,砼沿两边槽区堆高,用插入式振捣棒严格按要求快插慢拔、均匀振捣。待混凝土完全振捣密实后,然后用铁板及麻哈将砼上表面以微调垫圈上表面为基准刮平。

(6)按编号装配大小板,然后以两侧路面为基准,使梳型板上表面与路面相平,大小板高出路面的高差为0-1mm。底面与砼或不绣钢滑板贴紧,全部安装好后,要重新检查一遍,对不符合要求的,立即进行返工处理。注意螺丝必须用一次性拧紧。

(7)混凝土浇灌过程中,振捣必需密实,特别要防止下支座及梳板底部脱空,在浇灌两侧混凝土时,必需及时并振捣,防止上下分层。在浇注砼过程中不得将砼或砼浆漏洒在路面上和伸缩缝内。

(8)混凝土必须振捣密实,将竖起的钢纤维和位于表面的石子和钢纤维压下去,然后将表面滚压平整,待钢纤维混凝土表面无泌水时用金属抹刀抹平,经修整的表面不得裸露钢纤维,也不应留有浮浆。

(9)待砼初凝后,用毛毯或稻草覆盖并按时洒水进行养护,确保覆盖物不得干燥。在养护期间要封闭交通,包括行人,以防被人或车踩压后影响其平整度。 3.6伸缩缝施工注意事项

3.6.1合理选择伸缩装置

伸缩装置在选用过程中主要是看其刚度和质量,良好的伸缩缝应满足以下要求:

(1)伸缩量应满足桥梁上部结构之间的位移(以设计图纸为准)。 (2)行车平稳、舒适,振动及噪音小。

(3)密封性好,能防止水、垃圾渗入,同时具有抗滑、耐磨、抗老化的性能。

(4)施工安装方便、简单,便于检查和养护。 3.6.2.严格控制施工安装过程

(1)切缝之前必须对沥青面层的平整度进行检测,根据实际平整度情况考虑是否适当扩大切割面的宽度(要求一边最多比设计要求加宽30cm),如果加大切割宽度后路面平整度仍达不到伸缩缝安装要求,要求对该处路面进行返工处理,合格后,根据施工图纸要求确定开槽宽度,准确放样,打上线,用切割机割缝,锯缝线以外的沥青混凝土路面,用贴胶带纸或加盖塑料布进行保护,以防止锯缝时产生的粉末污染路面。锯缝应整齐、顺直,并注意把沥青砼路面切透,以免开槽时缝外的沥青砼松动。

(2)在浇注前应用高压水枪冲洗,检查槽内是否已冲洗干净,有无漏浆可能,然后浇注,用振动棒充分振捣,及时收浆压面。混凝土铺装应与伸缩缝顶面和沥青混凝土路面找平,收浆后应略低于路面1-2mm,为保证平整度,应在砼凝固之前,至少用直尺抹平两次。砼浇注必须避开高温时段,最好在下午4 点以后。浇注时通知监理,在监理监督的情况下,进行浇注、实施养生,管制交通。

(3)伸缩装置安装前,当安装时的气温与出厂时的温度有较大出入时,必须调整组装定位空隙值,伸缩定位宽度允许误差为±2mm,要求误差为统一符号,禁止—条缝在不同的位置上同时出现正负误差。

(4)安装时在顺桥向伸缩装置的中心线应与桥梁中心线向重合,并对称放置于伸缩间隙上,使其顶面高度与桥梁路面标高(纵坡、横坡)向吻合后垫平。正确就位后,将伸缩装置上的锚固筋与梁、板、桥台上的预埋筋进行牢固焊接。焊接时注意焊接的部位和方法,防止伸缩装置的边梁和中梁变形。型钢定位后采用分段点焊加固的方法,以免型钢过热产生变形,宜分层焊接,先焊顶面,再焊侧面,最后焊接低面。

(5)砼浇筑前,定位锚固钢筋和桥面面层钢筋必须安装合格,并用水对槽内垃圾进行二次冲洗和清理。为防止浇筑时把间隙堵死,影响伸缩,应将伸缩间隙处用泡沫塑料填充。然后安装必要模板,在预留槽内对称浇筑砼,并防止砼渗入位移箱内,也不允许溅填在密封橡胶带缝中及表面上,如发生此类现象应立即清理。砼浇筑时坍落度应控制在8-12cm,并振捣密实,平整无蜂窝,特别是对一些死角的地方,更应注意混凝土的振捣密实性。

3.6.3.加强伸缩缝的养护

正常的维修、养护是保证伸缩装置正常工作、减少破坏、延长使用寿命和防止桥梁伸缩缝处跳车的必不可少的重要环节。为此,养护时应做到以下工作。

(1)做好施工过程中的养生,初凝后及时覆盖麻袋或土工布进行洒水养生,时间≥7d,同时养生期间应派专人实行交通管制,待强度达到70%时,用专用工具安装橡胶密封带。

(2)经常清扫密封橡胶带中积存的泥沙、碎石等公路垃圾,防止伸缩装置受阻,经常检查密封橡胶带有无破损,发现破损应及时与生产厂家联系更换。

(3)经常检查梁端与桥面铺装连接处及槽区内的砼是否损坏或裂缝,一经发现应及时修补,以免影响伸缩装置与梁、板间的锚固强度。

(4)对伸缩缝附近凸凹不平,平整度损坏处,应及时修补。

四、质量保证体系及保证措施

4.1 质量保证体系

(1)项目经理是企业法人代表在本项目的代理人,项目经理是质量的第一责任人,必须履行与公司签订的质量责任书。

(2)项目技术、质量管理,实行总工程师责任制。

(3)项目经理部各业务部门质量管理工作,接受公司各相应部门检查、督促、指导。

质量保证体系图

质量保证体系

伸缩缝施工方案

B、伸缩缝的锚筋、连接筋、加强筋、防裂网筋等均不得高出路面,须保留2.5公分以上的混凝土保护层。C、要特别注意型钢对接处的焊接平整度,必须保证对接处打磨后上表面与路面平齐。D、焊接过程中使用铝合金直尺时,铝合金直尺应路面贴平,方向与路面车辆行驶方向一致。E、伸缩缝的纵坡必须与桥、路面纵坡相符,允许偏差为±0.3%。F、焊接完成后,焊渣应清除干
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