高压旋喷桩施工技术交底

由天下分享时间：2025/1/23 1:33:52 加入收藏我要投稿点赞

. .. . .

表格编号技术交底书项目名称交底编号工程名称设计文件图号施工部位交底日期技术交底内容：高压旋喷桩施工 1、技术交底范围：测量定位、机具就位、钻孔至设计标高、旋喷、提升旋喷注浆、旋喷结束成桩。 2、设计情况：高压旋喷桩桩径D=600mm,间距=400mm,搭接200mm,高压旋喷桩中心与沉井外壁距离1300 mm,每个顶管井81根高压旋喷桩，每个接收井68根，高压旋喷桩桩长暂定为原地面至顶管管道底下600 mm距离的两倍，详见附表 3、施工工艺：①测量定位②机具就位③钻进施工④浆液配制⑤喷射注浆⑥冲洗 5、质量标准；①水灰比0.8∶1～1.5∶1②桩孔中心位移偏差小于50mm③钻孔垂直度误差小于1%④每米水泥用量约180kg 6、安全、环保、文明施工等技术措施①现场施工人员及进场人员必须穿戴好安全帽、防护鞋，服从项目部安全员管理②施工机械定机、定员、定岗位挂安全警示牌操作人员持证上岗，严格按操作规定定期检查、保养维修④施工现场道路平整，整洁畅通，污水经沉淀后方可排入市政管道④夜间作业，必须有足够的照明方能施工； 7、成品保护措施 8、其他应注意的问题：用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m，防止桩体脱节。附表及附图： 1、作业指导书； 2、平面布置图； 3、结构尺寸图；编制人：审核人：

1324 大理洱海环湖截污五标工程 XPZ-1 管-结-01 第页共页沉井W55、W57、W59、W113、W116、W118 交底人：交底时间：接收人：接收时间： . . . w

. .. . .

附件一作业指导书一、工程概况

沉井施工区域地下水位较高，沉井施工大部分须在地下水位以下施工，且沉井离周围房屋较近，为保证沉井下沉过程中周边建筑物安全，为防止产生流砂及地基下沉现象，提高沉井制作时的地基强度，对沉井用高压旋喷桩隔水帷幕对周围土体进行加固。如下图

高压旋喷桩桩径D=600mm,间距=400mm,搭接200mm,高压旋喷桩中心与沉井外壁距离1300 mm,每个顶管井81根高压旋喷桩，每个接收井68根高压旋喷桩。顶管井桩长暂定为沉井顶至顶管管道底下600 mm距离的两倍，具体数据详见附表。

. . . w

. .. . .

二、准备工作

1）、技术准备

在接到施工图纸后，项目部现场管理人员及现场劳务管理人员，要认真熟悉图纸。根据业主指定的定位桩和高程控制，引入定位线和标高。 2)、机械、物资、人员准备

该工序暂时投入设备主要有高压旋喷桩机3台、高喷台车3台、高压泵3台、灌浆泵3台、空压机3台、泥浆泵3台、搅拌机3台。投入的人员有桩机专业人员6人、机械维修工2人、制浆工6人、普工4人。 3）、现场准备

在施工前，施工便道修筑完成，并提供桩机、材料堆码场地。施工用水从离现场较近的河流或洱海获取，施工用电由3台100KW发电机提供。

三、施工顺序

施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩。

四、施工工艺主要参数

旋喷桩施工主要技术参数参考表项目技术参数水泥浆压力（MPa） 15～20 60～70 0.8～1.5:1 7～20 5～16 流量（L/min）水灰比提升速度（cm/min）旋转速度（r/min）

五、施工工艺

(1)场地平整

先进行场地平整，清除施工区地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好临时排浆沟。 (2)测量定位

首先用全站仪放出施工区控制桩，然后用钢卷尺和细线根据桩距传递放出高压旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记并标识，一桩一签，确保桩孔中心位移

. . . w

. .. . .

偏差小于50mm。（3）机具就位

钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于1%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。 (4)钻进施工

启动钻机边旋转边钻进，至设计标高后停止钻进：采用单管旋喷法施工。该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成与插管作业同时完成。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，高压水喷嘴边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa，至设计标高后停止钻进。 (5)浆液配置

水泥采用强度等级42.5的矿渣硅酸盐水泥，将根据水泥浆液配制严格按设计要求控制水灰比0.8∶1～1.5∶1。搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟，水泥浆应在使用前1小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。 (6)喷射注浆

在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。

旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等记录。

喷射时先应达到预定喷射压力（旋喷桩注浆压力15~20Mpa，注浆量60~70L/min）、喷浆旋转30秒，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，注浆管旋转速度为5~16r/min，提升速度为7cm~20cm/min，直至距桩顶1m时，放慢搅拌速度和提升速度，保证桩顶密实均匀。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m，防止桩体脱节。

. . . w

. .. . .

(7)冲洗

喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。 (8)重复以上操作，进行下一根桩的施工。

五、质量保证措施

(1)施工前，要求检查旋喷管的高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封

闭，合格后方可喷射浆液。

(2)喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量，然后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障。重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m，防止桩体脱节。

（3）桩机按设计桩位准确定位，做水平校正，成孔施工偏斜率不大于1% （4）旋喷过程中，冒浆量控制在10%～20%之间，冒浆量超过注浆量的20%或完全不冒浆，应及时查明原因，采取合理措施。

（5）高压泵距喷浆口距离不能过远，以20米以内为宜，保证浆液压力不致损失太大。

（6）高压喷射注浆完毕后，应迅速拔出喷射管。

（7）供浆、供气、供水必须连续，一旦中断将旋喷管下沉至停供点以下0.5m，待恢复供应时再旋喷提升，当因故停机超过2h时，应对泵体和输浆管路妥善清洗。