经过测量并结合现场土质情况，对超过青岛市深基坑管理规定的基坑，为保证施工安全应采取支护措施，具体措施见土方支护方案。 5.2.2施工准备：
（1）审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。
（2）现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。
（3）开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖 5.2.3开挖方案：
本工程土方开挖采用机械大开挖，人工配合清槽。 （1）施工机械的选择：
为了加快土方开挖进度，尽量避免或减少气候对土方工程的影响，拟选用大型反铲
挖掘机挖土，自卸式汽车配合运土，基底清出的少量土方由塔吊配合进行运输。 （2）土方开挖：
1）由于浅层地质情况不好、地基承力较小，设计基础形下部为人工挖孔桩，上部为筏板基础。由于地梁较筏板下降较深且地梁间土方有限，为加快基础部位的施工，土方开挖时，采用机械大面积开挖法，先挖至基础地梁底标高处，再用小型机械与人工配合挖至承台底标高处；为避免扰动老土和防止挖机损坏砼桩，挖土时均预留200-300mm厚土方采用人工挖土。待地梁施工时，先砌筑地梁砖胎膜，然后对两见土进行人工回填夯实，之后再浇筑筏板垫层。
2）在开挖过程中，并配备专职测量员，机械大开挖接近基底时，应由测量员测设距离基底300mm的标高，每隔3m在槽帮上钉水平标高木桩，人工清槽时用300mm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。 （3）排水措施：
1）基坑开挖前，应在基坑四周上口外侧1m以外设置水泥围堰，基坑外排水与下水接通，防止雨水从地面流入基坑内。
2）为防止基坑积水，基坑内沿四周设置排水沟，在基坑边设集水坑，及时将积水抽出基坑。
3）由于本工程所处位置为李村旧河道，南侧临李村河，地下水位线较浅，在基坑开挖过程中已经将地下水爆露。目前主要集中在电梯井基坑中，根据现场情况，为保证顺
利施工，拟在电梯井基坑设置污水泵，自电梯井开始施工至筏板混凝土结束前连续降水。具体做法见降水施工方案。 （4）注意事项：
1）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。 2）基坑开挖完毕后，应及时进行钎探和验槽，并尽快打上垫层，以防扰动。 3）严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时处理。
4）基础施工时，派专人负责巡视，一旦出现危险预兆应及时报告并立即通知撤离。 5）基槽上口500mm处设钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，外挂密目安全网，夜间设警示灯。
5.2.4人工凿挖孔桩桩头：
本工程12#楼桩锚入承台基础，施工前砼凿桩工作应在挖土过程中紧密配合跟上，凿桩采用人工与机械结合凿桩方法。为了保证凿桩质量，避免桩顶有较大的损伤，特别是避免桩顶低于砼垫层的质量通病发生，施工时应严格做好以下几项工作：
1、凿桩前必须用水准仪正确找好桩顶标高，并提高20mm作好明显的环向标记，然后由人工沿标记先凿出30～40mm深凹槽，有意识造成截面削弱和应力集中。
2、钢筋锚固长度以上的桩身，在切断所有的竖向钢筋后，必须凿除桩身砼后，方准允许进行折断；或采用多根扁钢凿水平契入桩身将其截断。
3、锚固长度范围内桩身宜先分离出钢筋，凿至离桩顶20～30mm，然后由人力用扁平的钢凿修凿到桩顶，以确保桩顶平整和牢固。
4、如打桩原因将桩顶标高打入垫层以下，在浇捣砼垫层时则需预先用木模做好，离桩边10cm，成斜坡状，后用高一级标号的砼进行浇捣至相应标高。
5、焊接钢筋时，长度必须达到设计规定的要求，如设计没有标注则按桩主筋的40d，搭接长度双面焊接按6d。焊缝必须饱满，焊渣及时清除。 5.2.5边坡支护：
如需要进行支护，每层土方开挖后，应及时钉短钢筋挂钢丝网，抹水泥砂浆护壁，达到一定强度后，方可开挖下一步土层。 5.3钢筋工程： 5.3.1钢筋
钢筋必须具有出厂质量证明书或试验报告，并按批进行外观检查后，按规定抽取试样做力学性能试验。合格后方可使用。
5.3.2钢筋接头、钢筋锚固、搭接长度：
（1）钢筋的直径小于等于16mm，采用搭接接头，最小搭接长度见附表。
（2）钢筋直径大于等于22mm时，水平钢筋采用直螺纹机械连接；水平钢筋直径大于16mm小于22mm时，采用电渣压力焊；墙体、柱子等竖向钢筋大于14mm小于22mm时,采用搭接接头。
（3）钢筋的最小锚固长度 钢筋最小搭接长度见表
钢筋类型 一级钢筋 一级钢筋
钢筋最小锚固长度：按照相关规范、图集标准进行锚固。
（4）钢筋焊接的接头形式、抽样、焊接工艺和质量验收应符合“钢筋焊接及验收规范”有关规定。
（5）采取有效措施进行成品保护，特别是负弯矩钢筋的保护，以保证钢筋位置准确。 （6）搭接接头错开长度为钢筋直径的40倍，绑扎接头搭接长度根据混凝土强度为钢筋直径的41倍、47倍，且两根接头端部错开0.3倍的搭接长度。 5.3.3基础钢筋绑扎： （1）底板钢筋绑扎：
1）底板钢筋绑扎工艺流程：
对钢筋原材料检查其出厂质量证明单、型号、规格、级别是否与图纸及材料是否相符。进行外观检查和物理试验——按照钢筋放样图下料—— 在垫层保护层上弹出钢筋位置线——按照钢筋位置线绑扎底板下层钢筋——绑扎暗梁钢筋——绑扎墙体及暗柱插筋——绑扎上层网片钢筋。
2）钢筋加工：钢筋加工之前技术负责人详细核查钢筋料表的正确性，其中插筋的长度以及底板钢筋的搭接位置及接头错开距离要在技术交底之中做出明确的交待。符合要求以后，工人方可下料。钢筋下完料以后，技术人员按照钢筋料表，检查加工好的钢筋是否符合要求，符合要求以后，方可运到基槽内。
3）测量控制：钢筋绑扎之前，要将底板上的墙体门窗洞口、暗柱的位置用黑色线弹出。同时用不同颜色的线将底板钢筋的位置弹出。报请监理检查，合格后，方可绑扎底
混凝土强度等级 C25 30d 40d C30 25d 35d 板钢筋。
4）钢筋绑扎：底板钢筋绑扎之前，首先按照要求对钢筋进行机械连接，连接方式采用绑扎和套筒连接的方式进行。接头位置相互错开，在任意接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总截面面积的百分率不得超过50%。套筒使用之前必须进行型式检验。进行套筒的施工人员必须持证上岗。检查所采购的套筒应符合行业标准，套筒分规格码放。钢筋端头的锈皮、泥砂、油污等杂物应清理干净。钢筋连接端划出明显定位标记，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10MM。要对钢筋与套筒进行试套，对钢筋有马蹄，弯折或纵肋尺寸过大的，进行调整，对不同直径钢筋的套筒不得相互使用。对套筒做外观检查，钢筋连接端划出明显定位标记，确保成型后可按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。具体的套筒操作，要在技术交底内详细交待。套筒连接完成以后，开始进行钢筋绑扎，钢筋绑扎要按照弹出的位置线进行确保钢筋位置准确及横平竖直。底板钢筋所有交叉点都要进行绑扎。
5）墙体插筋、暗梁暗柱钢筋绑扎：按照底板上放出的暗梁的位置线，绑扎暗柱暗梁暗梁钢筋，暗柱暗梁钢筋的长度、箍筋数量弯钩角度等均须在技术交底中明确。暗柱钢筋绑扎完成以后，绑扎墙体插筋。为了保证墙体钢筋以及暗柱钢筋不产生位移，须在基础外搭设临时架子，暗柱暗梁钢筋绑扎完成以后，报监理检查，合格后方可进行下道工序。
6）绑扎上层钢筋网片：绑扎之前，将底板钢筋的垫块放好，放上架设上层钢筋网片的马凳，按照图纸要求，将钢筋运到施工现场，进行套筒冷挤压，具体要求同上。上层钢筋网片的绑扎要以下层钢筋为依据。确保位置及横平竖直。上层钢筋的网片钢筋的交叉点，必须全部绑扎。
由于地下室钢筋量较大、钢筋较粗，地下室底板钢筋绑扎时，设置Φ22～Φ20钢筋制作的马凳支承上层钢筋网，按1000㎜间距通长设置，撑脚应搁置在下层钢筋之上，不许直接搁置在砼垫层上
做法尺寸：Ф22为水平筋，Ф20为立筋及下部支点筋。
300 800 800
300 300 5.3.4地下室墙体钢筋的绑扎：
（1）地下室墙体钢筋绑扎的工艺流程：对地下室的钢筋进行外观及物理检验-------进
行技术交底------进行钢筋放样、下料--------绑扎暗柱钢筋-------绑扎暗梁钢筋------绑扎墙体钢筋。
（2）地下室墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。箍筋的数量以及弯钩角度等各种技术要求。
（3）地下室墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。合格后方可运到施工现场。
（4）测量控制：在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出500控制线。钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。
（5）钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接，选择电焊机，焊接电流250-300。将要求焊接的钢筋接头处理平整，要求钢筋下料时采用气割。搭好操作平台，电焊机到位。焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，四周焊包凸出钢筋的表面4MM，钢筋与电极接触处无烧伤缺陷，接头处的弯折角不得大于4°，接头处的轴线偏移不得大于1.8MM，如不合格，切除重焊，直至合格。暗柱钢筋焊接完成以后用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。依次绑扎箍筋。暗柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进行吊垂直，合格后开始进行暗梁钢筋绑扎。
（6）绑扎墙体钢筋：暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋，墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法为将原墙体钢筋每间距3m立筋直径增大一个规格，在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。安装控制立筋的水平梯子铁。开始绑扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外，可以梅花状绑扎。要求钢筋的绑扣朝里。
（7）墙体钢筋按照流水段进行，从北侧开始。 5.3.5地下室顶板钢筋绑扎
（1）顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验----进行技术交底----对顶板钢筋进行放样下料----在模板上进行弹线----绑扎顶板下层钢筋----水电管进行预埋-----绑扎上层网片钢筋。
住宅楼施工组织设计(框架剪力墙结构)
