8.5.4模板工程:
模板工程是保证砼内实外美的关键,必须精心设计、精心制作、精心施工。模板在设计过程中,对拼、对拉螺栓的数量、多块板的排板配置,除满足强度、刚度要求外,严格按照均匀、对称、有规律的原则进行设计,在施工过程中,严禁随意更改变动,模板加工、制作、安装的质量要求,要严于国家标准,分项工程合格率要达到100%。
(1)根据模板相互位置及各部位尺寸,经计算后确定模板支设方案,大模板应拉通线校正,以防侧模里出外进,确保线型顺直。
(2)墙模支设完毕必须进行校正,且支撑牢固,以免偏移扭歪。 (3)模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。
(4)模板在拼装时一定要严密,模板的支设尺寸要利用负误差,防止胀模。 (5)墙模板支模前,先在其根部粘海绵条,防止柱、墙根部混凝土漏浆。
(6)顶板模板采用防水竹胶合板,拼缝处采用硬拼,以确保面板拼缝平整、严密。 (7)混凝土浇灌时要有木工跟班作业,要认真检查模板有无漏浆,拉结是否有松动,模板是否变形等。
(8)施工缝处模板应设双层钢板网加木模垂直堵严,防止砼因振捣而流成坡槎。 (9)拆模时混凝土强度要符合规范要求,拆模应经主管技术人员批准,并不得损坏混凝土的棱角。
(10)板、墙拆模时,不得死撬硬砸,按照先装后拆的顺序拆模,不得破坏砼。模板拆除后及时清洁,刷好脱模剂,模板在运输、堆放过程中,注意保护,避免损坏。 8.5.5混凝土工程:
(1)本工程拟采用商品混凝土,应选择合格供货方,并应在合同中明确水泥品种、砂、石骨料的粒径要求;砼有无抗冻、早强要求,明确技术指标及砼出厂温度和塌落度要求。
(2)商砼资料要求:
1)预拌混凝土搅拌单位必须向施工单位随车提供预拌混凝土运输单,并提供预拌混凝土出厂合格证;
2)28天抗压强度报告(现场检验);
3)混凝土浇灌记录(其中部分内容根据预拌混凝土运输单内容整理); 4)混凝土坍落度测试记录(现场部分);
5)混凝土试块强度统计及评定记录(现场部分);
(3)按每一流水段每100 m3,每一工作班留置一次混凝土试块,每次均需留置标养、拆
模试件外,还应留置备用试块。
(4)混凝土浇筑前,应将模板内杂物清理干净,并用水充分湿润。预留、预埋必须完毕,隐蔽检查通过后,填写砼浇注申请单,经监理签认后方可浇筑。
(5)混凝土浇筑时要先确定其浇筑高度,浇筑高度=层高-板厚(梁高)+混凝土软弱层厚度+5 mm,使施工缝留在梁板内,以便在下次浇筑前剔除其表面的软弱层,施工缝位置与规范要求相吻合,且便于施工。
(6)混凝土应分层浇筑,分层厚度应为振捣棒有效振动长度的1.25倍,振捣时振捣棒应伸入下层混凝土50 mm,振点交错均匀排列(间距不大于400 mm),振捣时要快插慢拔,严格控制混凝土振捣时间,以表面泛浆且不再下沉为原则。 (7)钢筋较密处砼浇注时,要精心操作,不得漏振、过振。 (8)施工缝处理:
施工缝处接缝前要剔除原混凝土表面浮浆和松动石子,用风泵吹净,并浇筑30-50 mm厚的同配比的减石子水泥砂浆,以确保施工缝处的质量。 (9)混凝土养护:
混凝土终凝后立即按施工方案确定的方法进行养护,一般砼养护时间不得少于7天,抗渗砼养护时间不得少于14天。
(10)拆除砼模板,要先行试压同条件养护试块,达到要求后,提出拆模申请,经主管人员批准后,方可拆模。
(11)基础工程,要求按《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》控制其碱含量。优选低碱水泥,混凝土的含碱量不超过5Kg/m3。 (12)砼楼板在强度未达到1.2Mpa前不得上人操作。 8.5.6防水工程:
(1)选用的防水施工队伍应取得市建委颁发的《施工企业资质等级证书》(在有效期内)。施工人员应持证上岗。
(2)防水材料应有“三证一标志”,即市建委颁发的准用证、材料使用说明书、材料检测报告,同时还应有防伪标志。
(3)防水材料进场后及时送试,并按规定进行有见证取样,检验合格后方可使用。 (4)进行防水层施工时,基层处理和每一道防水层完成后均指定专人进行检查并做好隐检记录。
(5)防水层施工完后,应尽量避免上人,严禁穿带钉者进入,严防施工设备损坏防水层。
(6)防水工程完工后,应进行试水试验,并请监理及甲方共同验收,并填写试水试验记录,对屋面应做淋水试验或雨后观察,(雨量应中级以上)淋水时间不少于2小时。厕浴间应进行24小时以上蓄水试验,最浅处的蓄水深度要大于2cm。 8.5.7暖卫工程:
(1)在施工中与各专业密切配合,严格执行自检,互检、交接检,做 好预留、预埋工作。
(2)浇筑孔洞,堵抹墙洞工作应在土建精装修前完成,所用混凝土或砂浆强度不得低于原结构强度。
(3)所有材料应严格执行进场检验和试验程序,用水器具须有“准用证”。 (4)型钢支架开孔应采用专用机具,必须用气焊开孔、切割的,应做 到表面光洁,孔径规范。
(5)管井支架应统一制作,统一布置,以达到稳固、合理、检修方便 的目的。卡架固定应牢靠,稳固,非现浇墙上的卡架要预埋。
(6)支管管径小于DN25,管中距墙不超过60 mm的均用单管卡做托架,管卡扁钢须不小于25×3 mm。
(7)为保证厕浴防水质量,所有立管,套管根部均做防水台度,套管高度应保证
50
mm。套管制做完毕后,内壁与切口应马上防腐,埋设前外壁除锈应彻底。固定牢固,标高准确。管道试压合格后及时堵塞。
(8)进行保温施工时须保证保温层厚度,保温应严密、光滑、无漏损。 (9)施工中加强过程控制,严格执行过程检验和试验程序。
(10)施工前要制定专项和整体成品保护措施,防止交叉污染和成品受损。 8.5.8电气工程:
钢管预埋前,认真核对专业图纸,按最近距离敷设,敷设在主体结构中的钢管口要封补好;安装在结构钢筋中的预埋箱在钢筋绑扎时将箱壳预埋好。采用丝口连接的钢管要焊跨地线。
九、安全技术措施和保证制度
质量为本,安全为魂。“安全第一,预防为主”是党和政府一贯的安全生产方针,抓好对职工及各级管理人员的安全教育,是提高职工的行为安全,防患于未然的治本之举,同时必须坚持管生产必须管安全的原则。在施工中坚决杜绝一切不安全因素,保证劳动者的安全与健康,确保本工程施工安全。 9.1安全生产目标
9.1.1无因工死亡、重伤和重大机械设备事故; 9.1.2无火灾事故; 9.1.3严重污染扰民; 9.1.4无重大交通行车事故。 9.2安全生产保证体系 9.2.1组织保证体系
(1)建立安全保证体系,切实落实安全生产责任制,项目部设置安全生产领导小组,项目经理为安全第一责任人;管生产的施工负责人必须管安全;项目部成立安全管理领导小组,设专职安全检查工程师、安全检查员,做到分工明确,责任到人。 (2)进行安全责任目标的分解,在经济承包书中实施对安全生产指标的考核。 9.2.2资金和信息保证体系
(1)保证足够的安全生产资金投入和物资投入。
(2)建有完整、可靠的安全生产信息系统,保证及时、准确地传递、处理和反馈各类有关安全生产的信息。
9.2.3我单位各项安全生产管理制度完善,建有以下制度: (1)安全生产责任制; (2)安全生产管理制度; (3)安全生产检查制度; (4)安全生产验收制度; (5)安全生产教育培训制度; (6)安全生产技术管理制度; (7)安全生产奖罚制度;
(8)工人职员因工伤亡事故报告制度; (9)重要劳动防护用品定点使用管理制度; (10)特种作业及外协力量安全管理制度。 9.3安全生产教育
在每一层次的管理中坚决贯彻“安全第一、预防为主”的思想意识,当质量、进度和安全相冲突时,首先要保证安全。在整个施工过程中要重视安全教育的重要作用,教育内容分别为安全生产思想教育、安全知识教育、安全技能教育。我单位的安全教育分三个层次进行, 一是对各级领导和管理人员的安全教育。每次生产会、调度会、协调会布置生产任务先强调安全生产,对本工程易发生事故的地方和行为尽量作到事先提醒,
要求各级管理人员高度警觉,防止不安全因素滋长,做到警钟长鸣。二是对基层单位领导、工地施工负责人、安全员开展的安全业务培训。在安全专业技术培训方面,进一步学习《建筑法》有关建筑安全生产管理的条例,使管理人员提高认识,转变单纯追求经济效益的观念,把“安全第一”变成依法办事的自觉行动。并不断介绍安全管理的新知识新技术、新经验,提高管理队伍整体业务水平和安全管理效能。三是对工地施工人员的入场教育,每一批工人进场,由项目部组织进行岗前安全培训,由安全部门统一命题考试,合格者才能上岗,并在分项工程施工前由施工负责人进行安全技术交底。抓好岗位培训,特别是安全管理人员和特种工种操作人员的岗位培训,坚持持证上岗。以有效地提高职工和各级管理人员和职工的安全意识和业务素质,加强防范各种隐患的能力,提高安全生产的管理水平。 9.4安全技术措施和保证制度
9.4.1建立健全各级各部门的安全生产责任制,责任落实到人,各项经济承包及分包合同均有明确的安全指标和奖罚办法。
9.4.2在编制施工组织设计,制定施工方案和下达施工计划时,必须同时制定和下达施工安全技术措施。无安全措施技术交底,不得施工。
9.4.3生产工人应掌握本工种操作技能,熟悉安全技术操作规程,经考试合格,持证上岗,认真建立“职工安全教育记录卡”,及时做好记录。
9.4.4进入施工现场必须戴安全帽,每天有佩带袖章的安全员值班。现场设有安全生产管理制度牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、安全责任区划分牌。在主要施工部位、作业点、危险区、都必须挂有安全警示牌。
9.4.5安全防护用品、钢管、扣件、螺栓、电力线等材料的质量必须符合规范规定的要求。
9.4.6中小型施工机具均必须专人使用,专人保养,并挂安全操作牌。
9.4.7夜间施工配备足够的照明,电力线必须由电工人员架设及管理,并按规定设红灯警示。
9.4.8基础开挖前要对地下管线及障碍物进行调查,有地下管线的地段,改机械开挖为人工开挖,挖出的管线必须进行保护。
9.4.9各种大型施工机械,使用前要认真检查,确认良好,并经试运转正常后,方可使用。
9.4.10外脚脚手架须检算合格,并报上级技术部门审批,且必须经过验收与方案相符才能使用。