硅芯管敷设方案及技术措施
1.硅芯管路由复测：
1.1路由的复测应以批准的施工图设计为依据。
1.2核定路由、敷设位置、光缆接头位置和硅芯管道接头点位置以及光缆和硅芯管道长度。
1.3依照设计及复测数据设计敷设前的光缆和硅芯管配盘，以避免将接头点放在长年积水的洼地、水塘、河滩、堤坝或公路、铁路的路基下。
1.4 核定硅芯管穿越铁路、公路、河流、水塘及大型水渠、地下管线等障碍的具体位置和保护处理措施。
1.5核定困难地段“绕行”的可能性。
1.6确定施工作业组的营地位置，同时确定光缆和硅芯管等材料、设备的分屯地点。 硅芯管埋深要求： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 铺设地段及土质 普通土 硬土 半石质（沙砾土、风化石等） 全石质、流沙 市郊、村镇 市区街道 穿越铁路（距路基面）、公路（距路面基底） 高等级公路中间隔离带及路肩 沟、渠、水塘 上层管道至路面埋深（m） ≥1.0 ≥0.8 ≥0.6 ≥1.0 ≥0.8 ≥1.0 ≥0.8 ≥1.0 注：本表还适用于硅芯管单独开沟的地段。 2. 一般地段硅芯管敷设方法及措施
2.1 在布放硅芯管之前，应先检查硅芯管两端口上的塑料端帽是否脱落，并封堵严密。严
禁在布放过程中有水、土、泥及其他杂物等进入管内。
2.2 硅芯管采用“固定拖车法”或“移动拖车法”等进行布放，布放硅芯管应从轴盘上方
出盘入沟。
2.3 按照设计,在输气管道前进方向(***—连云港)右侧布放硅芯管，硅芯管顶与输气管顶
高度平行；硅芯管壁与输气管壁的水平净距为不小于300mm。 2.4 硅芯管在沟底应顺直、无扭绞、无环扣和死弯。
2.5 硅芯管布放后应尽快连接密封，对引入接头坑的硅芯管应即时对端口封堵。硅芯管布
放后不能及时接续时，应将硅芯管重叠100mm。
2.6 硅芯管穿越障碍物时,应设人看护，穿越处避免受到损伤。
2.7 硅芯管布放后应立即掩埋300mm厚细土，尽量减少裸露时间，以防止受到人为及其
他因素损伤。
2.8 硅芯管的弯曲半径应不小于硅芯管外径的40倍。 2.9 硅芯管应采用标准接头连接，接续应符合下列要求：
（1） 硅芯管的接口断面应平直、无毛刺。
（2） 硅芯管接头件的规格程式应与硅芯管规格配套，接头件内的橡胶垫圈及两端
硅芯管应安放到位。
（3） 接续过程中应防止泥沙、水等杂物进入硅芯管。 （4） 硅芯管接续后应做到不漏水、不漏气。
2.10 硅芯管敷设施工前应按照设计留出接头坑的位置及按区间确定硅芯管长度。 2.11 输气管道采用大开挖方式穿越公、铁路、河流时，硅芯管施工应结合硅芯管保护和
施工的需要，在输气管道拖放时或者稳管后、回填前进行。
2.12 输气管道采用大开挖方式穿越公、铁路、河流时，硅芯管施工应结合硅芯管保护和
施工的需要，在输气管道拖放时或者稳管后、回填前进行。 3．水网段硅管敷设方案及技术措施 3.1一般地段的施工
水网地区虽然地下水位较高，但是在管道下沟并及时小回填后几小时内管沟里还不会产生积水，这就要求硅芯管敷设在这几小时内完成，否则管沟内一旦积水过多，管道就会发生漂管现象，不但会给管道承包商带来很大的施工麻烦，也不利于管道承包商与硅芯管承包商的施工配合。为防止上面问题的出现，我施工单位施工前要和管道承包商进行沟通，在不影响管道承包商施工的地段将硅芯管提前布放在管沟沿上，然后跟在管道小回填的机械后面，随时回填，随时进行硅芯管敷设，使管道大回填及时进行。针对沟内积水地段应采用抽水机进行抽水，对于土质松软如淤泥、沟塘地段，将硅芯管敷设在管沟沟底稳定层上，尽量减少扭曲确保硅芯管可通性。管道大回填时现场施工人员要在现场监督，并与负责管沟回填人员加强沟通，在回填中派专人配合防止挖掘机在高处将泥土落下，使硅芯管变形而影响硅芯管的敷设质量。
3.2大开挖穿越河流、沟渠、水田
在水网地区，硅管敷设难点主要在河流、沟渠密布地段,且由于施工工期长，无法躲避雨季和水稻生长期。在此地段,输气管道施工以履带设备为主，经过碾轧的临时便道状况极差，给硅芯管运输与敷设带来很大困难，为此制定如下措施：
a. 硅芯管敷设以固定拖车法为主，拖车尽量靠近敷设起始点，然后将硅芯管倒出人工抬运。
b. 硅芯管在布放之前要先将两端管口严密封堵，防止水、土及其他杂物等进入管内。 c. 硅芯管接续要严格做好接头清洁工作，保证接头密封质量。
d. 硅芯管与输气管道一起进行河流大开挖敷设时，要提前与监理工程师、管道施工承包商联系，确定时间、地点、开挖方式和回填方式，硅芯管采用φ75高密度聚乙烯套管（小型河流、水田）保护，硅芯管材料提前就位,尽量减少作业时间。
e. 为了防止硅芯管及其保护管浮管，采取叠压水泥砂袋加重，将硅芯管及其保护管平压在沟内，硅芯管不得悬空敷设。水泥砂袋重50kg，有水泥和粗沙混合装入塑料编织袋内，混合比为1：9（水泥：粗沙）。水泥沙袋布防间距为每2m放一个。 f. 硅芯管敷设后，应及时与监理工程师办理隐蔽工程签字验收工作。
注：小型河流为河面宽度40米—100米，水深小于5米或河面宽度小于40米以下。 3.3大中型河流穿越
a. 硅芯管采用φ140焊接钢管保护。
b. 硅芯管与输气管道同沟敷设在主河床稳定层以下，φ140焊接钢管内穿放2根硅芯管。 c. 穿放硅芯管时要用滑石粉在套管入口处对硅芯管进行全程涂抹以减少摩擦阻力。 注：①中型河流为河面宽度40米—100米，水深大于5米或河面宽度100米—200米，水深小于5米；
②大型河流为河面宽度100米—200米，水深大于5米或河面宽度200米以上的河流。
3.4采用沉管法穿越河流
主管道在穿越不允许截流的河流时，一般采用沉管下沟法穿越河流，即在测量好的线路上，用挖泥船在河底开挖管沟，然后将焊接好的管道依靠水的浮力牵引过河，在开挖好的管沟上面打开管道两端封口并往里注水，靠管道自身和水的重力将管道沉入管沟。 管道采用沉管法穿越河流硅芯管敷设具体施工方法有如下两种： 第一种：采用沉管法
a. 在要穿越河流的两岸根据已下沟主管道的位置，测量出硅芯管穿越的准确位置，并钉上控制桩。
b. 在河的一侧将钢管焊接好，并在钢管内预放4分或6分钢丝绳一条，将钢管两端封口。
c. 用拖船在水面上将焊接好的钢套管拖至河的另一侧，由控制桩控制钢套管拖放的位置。打开钢套管封口并向内注水，将钢套管沉入管沟内。为了增加套管的重量，在钢管外
连续穿套水泥套管配重，由潜水员确定沉管的位置，岸上或船上人员配合将套管布放到要
求位置。
d. 潜水员确认钢套管已布放好后，通知管道承包商将管沟回填，同时用钢丝绳将硅芯管牵引过河。沉管法穿越河流，硅芯管敷设也要搞好与一般地段的衔接，要平缓过渡。 e. 施工现场有专人指挥，设专职安全员负责现场安全工作。 第二种：采用小型定向钻
a. 硅芯管一端制作牵引头，采用钢丝绳作牵引绳，低速牵引硅芯管进入Φ140×4.5无缝钢套管。为了便于硅芯管牵放，施工应采取分段牵引和硅芯管涂抹油膏或滑石粉等措施。为确保硅芯管在钢套管焊接时不受损伤，每穿一段硅芯管留15cm不穿出钢套管口，焊接后再拖入下一段。牵引前硅芯管两端应进行有效封堵。
b. 回拖：硅芯管穿放完毕后，将穿入钢管中的硅芯管与钢管的牵引帽铁环连接。连接好后，将牵引保护帽套在钢管上焊好，并将另一端的钢管口封堵好，然后进行钢管回拖作业。
c. 定向钻施工完毕后进行硅芯管气闭和通棒试验，最后将废弃的泥浆、油污及其他杂物装车运走，场地要干净，并平整到原地貌形式。 3.5流沙地段
流沙地段管道和硅芯管施工难度较大，因为它不但有流沙而且伴随着塌方，流沙和塌方的产生能把管道托起，使管道的实际埋深减少，从而影响管道的施工质量。所以，在流沙地段通信硅芯管与管道同沟敷设的施工方法要根据实际情况而定，在流沙较严重的地段应让管道施工承包商
先进行大回填，然后由硅芯管承包商自己二次开挖管沟并及时将硅芯管按设计要求敷设。当然，这些工作要在设计认可后再进行。
4 特殊地段硅管敷设方案及技术措施 4．1 顶管穿越公路、铁路
当输气管道采取混凝土顶管方式、大开挖带套管穿越等级公路、铁路时,通信硅芯管根据设计要求与输气管道共同敷设在混凝土套管内。具体方法为：
ａ：在混凝土套管内壁右上侧安装套管卡箍 ，然后两根DN50加厚镀锌焊管保护，并排固定在卡箍内，DN50加厚镀锌焊管应与混凝土套管有10mm的间隙。
ｂ：当输气管道被拖入混凝土套管后,混凝土套管两端要做封堵, DN50加厚镀锌焊管要露出封堵两端各0.5m。
ｃ：为避免管道施工损伤硅芯管，要等到混凝土套管两侧输气管线与套管内输气管线连接并回填细土后，方可敷设硅芯管。
ｄ：DN50加厚镀锌焊管固定后，当输气管道未进行整体下沟时，硅芯管暂不敷设，以避免套管两侧出现硅芯管断头，影响硅芯管强度和密封性。 ｅ：管沟回填后，套管两侧的硅管上方要埋设标石。 ｆ：DN50加厚镀锌焊管在穿放硅管后两侧要做好封堵。
ｇ：在输气管道进行拖入套管施工时，通信施工人员要到现场检查，DN50加厚镀锌焊管损伤，如有损伤应在管道封堵前进行处理。
h：如果穿越距离过长，DN50加厚镀锌焊管需要中间接头时，钢管的焊接必须采取用焊接的方式，焊接结束时，要对焊口做防腐处理，严格执行。 i：施工结束时用空压机对硅芯管进行试通检验。 4．2 大开挖穿越公路
a.当输气管道采用大开挖方式穿越非等级公路、乡村大道、石质沟渠时，硅芯管按设计规定采用φ75高密度聚乙烯套管保护。
b.一般情况下，待公路两侧输气管道连头并回填细土后，满足硅芯管整盘敷设条件时，方能够穿放硅芯管，以避免硅芯管断头过多。
c.施工结束后用空压机对硅芯管进行试通检验。
硅芯管敷设方案及技术措施
