为了在产品顶出时，螺栓头27、顶出孔
① 基本为φ40，超过φ40时，按成形机尺寸+10MM设置。
② 安装压座（不要超出工字板）
③ 顶板设置在长手方向
28、顶针
1）和产品面距离20~30mm或入子部分除外，单边避空~。
1，顶出系统的设计要平衡，使制品受到均匀的顶出力，不可有顶白的现象。
2，顶杆、顶管使用HASCO标准的，材质为SKD61,表面氮化至HV700-900。
3，顶杆要求跟胶位面相平，不可沉入制品中。
4，当顶杆、顶管头部有形状时，顶杆尾部需要有销钉止转。
5，顶出块的四面均要有斜度，并且要有油槽。顶出块需要氮化至HV700-900。
6，顶杆、顶管不允许烧焊。
7，顶出孔、顶出距离要符合注塑机的要求。较大的模具需要多个顶出孔。
8，顶出孔内一般不需要顶出垫块。
9，复位杆上需要有复位弹簧，复位弹簧要保证顶针板可以安全复位。
10， 复位弹簧使用江尊牌弹簧。弹簧不允许截断使用。
当顶出零件在滑块下方时，模具需要先复位机构，并且顶针板上使用行程
11，
开关。
模具需要带行程开关，模架长度500及以上使用2个；500以下使用1个，
12，
放在天侧操作侧。行程开关的规格有2种可用，使用台湾TEND TZ-7311。
顶杆底部要标记顶杆编号，例如E1，E2…,顶管和芯轴的编号标记为S1，
13，
S2…，对应的顶针板B2和动模座板B4上也要有相应的编号。如果空间不够可以只标记数字。
29、流道勾针
1）工字板部分单边避空~。
2）流道板部分也在流道板厚的1/3范围内，单边避空~。
30、定位针
1）工字板和方铁的定位针，为了在反转时不要脱落使用拧入式螺栓。 2）模具使用的全部定位针，因为要拆卸所以全部要做攻牙。
定位针
通螺栓
工字板和方铁拧
31、成形机选定
1）基本使用模具仕样书记载的成形机，根据模具尺寸有时也会变更。
（因为是参考报价及之前的模具设定的）
2）根据成形品，在没有制约的情况下，希望对应2种成形机。 （生产时，尽量避免集中使用1种成形机的情况） 3）尽量使用小尺寸的成形机。
（说是尽量使用小尺寸成形机，其实是想做到最合适产品取出的量） *模具安装、产品取出等，发生不良时，按下记制约条件，另外打合。 专用： 日钢J220E2(8号机) 日精FS260S(7号机) b.主要是PVC： 日精FS260S(9号机) 日钢J550E2(11号机) 专用： 日钢J220AD(1号机) 日钢J450EL3V(2号机) *其它成形机PVC+ASA
d.使用机械手取出时：成形机限定使用160T以上
e.根据上记，如果成形机的尺寸变更时，工字板等尺寸发生变化时， 如果是在模具图纸承认前，按当时报价处理（报价时请考虑）。
2）为了能多种成形机可以对应，模具的唧咀直径，唧咀接触SR按大尺寸做一致。 例：成形机的唧咀直径为φ3~φ5，唧咀接触SR为SR10~SR15时，
模具的唧咀直径就是φ~6，唧咀接触SR为~SR16。
32、安装到成形机的孔径
1） 安装到成形机的螺丝径+4MM。
2） 安装孔固定侧（8个）可动侧（8个）形状为O形（U形NG）。
*使用油压夹紧的成形机也要加工安装孔。
*指定使用2种成形机，安装孔尺寸不一样时，8个位置内，外侧4个位置做小孔，
内侧4个做大孔。
如果有空间的话，有时也会增加。
3） 因为是螺栓锁紧，确保能使用棘轮的空间。（参照下图）
A、B尺寸，模具做
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