间焊制止水环，两侧用 8×12cm 方木加肋，竖向 80cm 一道，横向为 1m 一道， 用 8×12cm 方木支撑于沟壁及做互撑，顶板模板下部设 14×16cm 方木顶柱，
上设方木横梁，再铺设钢模板。
预制板采用木模，底部铺油毡或地板革。 （3）、砼
搅拌：采用滚筒式搅拌机搅拌，搅拌时间大于 120S。 运输：采用机动小翻斗车或手推车运输。 灌筑：砼灌筑时要均匀下料，自由落距小于 2m。
振捣：采用插入式振捣器振捣，振捣时要快插慢拔，振捣间距 20cm，每 层厚度不大于 40cm。振捣时间以砼不产生气泡及下沉为止。
养护：采用毛毡覆盖，洒水养护。 7.10 砌体工程
本工程中井室及地沟为砖砌结构。
砌筑时要做到砂浆饱满、灰缝均匀，砌筑前砖用水充分浸润。 7.11 回填土工程
（1）、沟槽、井室主体结构经隐蔽验收合格及竣工测量后，应及时回填
土。
（2）、回填前，应检查墙体砼强度、抗渗等级，确保构筑物的安全。 （3）、回填土时应无积水，不得用泥土或冻土等回填。 （4）、沟内回填土过筛，不得回填大块的石块或砼块等杂物。 （5）、回填土应分层铺设，分层夯实，采用机械夯实，每层回填厚度 25-30cm。
（6）、因本工程在新区内施工应尽快回填，以确保道路畅通，减少对职 工的影响。
7.12 障碍物的保护及加固措施
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由于管线施工地下、地上障碍物较多，在施工中根据不同情况需采取相 应措施进行保护及加固。
（1）、地下障碍物的处理
地下障碍物主要有给水、排水、煤气等原有管道及光缆、电缆等，其中 主要以两种形式存在：一种是与新管道平行，一种是与新管道交叉。
a.平行线路
平行新管道的障碍物若距沟槽较近，且标高高于槽底高程，就需对其进 行支护，支护办法主要是防止其下沉及塌落。
b.与管道交叉
与管道交叉的障碍物，若标高高于新管道，可采取悬吊的方法防止其塌 陷。
若障碍物标高低于新管道，且与新管道较近，为防止将原有管道压沉， 采取支护的方法。
（2）、地上障碍物的保护
地上障碍物主要是对电杆等进行支护。 7.13 过路段施工
本工程有几处过路段的施工，管线所穿越的道路均为院内的正式道路， 道路宽人、车流量较大，因此过路段的施工全部在夜间进行，并在次日 7 时 以前回填完毕，不具备回填条件的搭设临时便桥。
（1）、路段施工采取分段断交分段通过的方法施工，断交前先发布断交公告，对于不能绕行的道路，在附近先修筑临时道路。
（2）、路面采用路面破碎机凿碎后外运。 （3）、土方开挖采用人工，沟槽土方装车外运。 7.14 预埋件、管道支座支架制作安装
7.14.1 预埋件及管道支架、支座应按计划提前备料制作。
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7.14.2 支架短横梁一侧焊于预埋件上，另一侧焊于立柱上。固定支架应为通 高支架，其横梁跨沟两端埋于沟壁。
7.14.3 工程 1 段管道支架的安装应充分结合现有管道支架位置，能够共用的 尽量共用，但必须充分计算、符合设计及规范要求。
7.14.4 预埋件及支架、支座的制安严格按照施工图及相关标准规范执行。 7.15 管道安装 7.15.1 基本要求
管道防腐前表面应逐根进行外观检查和测量，钢管弯曲度应小于 0.2%，钢管长度、椭圆度应小于或等于 0.2%钢管外径。管道表面应无油污、灰尘。 7.15.2 管道表面处理
(1)所有被涂表面在涂漆前应进行清理和必要的表面处理。
(2)在制造厂已涂过底漆的管道表面，需在施工现场对底漆损坏处进行修整， 用动力工具清理，再修补底漆。未涂底漆的管道应先除锈、除污、除灰尘， 然后涂红丹防锈漆两道。
(3)管道表面除锈清理后的均应在 4 小时内涂底漆，若来不及涂底漆或涂漆 前被雨淋，发现新锈，则在涂漆前应重新进行表面处理。 (4)处理被涂表面的方法按相关标准规范执行。
(5)施工现场出现的各类预埋件、固定件、安装后的焊缝接口应采用手工机 械除锈。
(6)所有管道除锈后，外刷红丹防锈漆两道。 7.15.3 管道运输
对已做好防腐的管道运至现场后，首先应进行外观检查，做好记录，核 查管材、管件等材质证明书及合格证书和防腐、保护层的质量合格证，对检 查不合格或有缺陷的材料，在未修补前不得用于工程上。根据进度计划沿管 线走向布放。管子吊装采用专用尼龙吊装索具，以确保防腐层不受损伤。
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布管采用吊车吊装布管，管子摆放时应注意管子下方不得有石块等硬物， 以防止损伤管子或防腐层。
7.15.4 预制
(1)管道(架)预制加工应按现场审查确认的设计管段图或依据管道平、剖面 (架)加工图进行，预制加工图应标注现场组焊位置和调节裕量。 (2)管架预制加工应提前进行，检查合格后，按要求摆放，及时安装，以免 影响管道的组对定位、焊接。管道预制过程中的每一道工序，均应核对管子 标记，并作好标记的移植和记录。弯管最小弯曲半径应符合设计要求。 (3)支架安装。制作支架时将材料矫正、平直、切口处不应有卷边和毛剌。 制作好的支架应牢固、平正，尺寸准确，支架应固定牢固，横平竖直，整齐 美观。
(4)公称直径大于 100mm 钢管弯制后，应进行消除应力的处理。
(5)检验合格后的管道预制件应有标记，其内部不得有砂土、铁屑、熔渣及 其他杂物，并封闭。存放时应防止损伤和污染。 7.15.5 测量放线 (1)管支架底座测量
依据施工图纸、根据设计标高对管支架或基础预埋件进行测量，并做好 测量记录，以便对管托做出调整，检查合格应及时办理交接手续。 (2)管道中心线的定位
确定一条管线的中心线，其方法为：以栈桥中心线在首尾支架上确定一 根管道的中心点，接着以经纬仪或拉线的方式确定在其他管支架的中心点， 并用记号笔进行标记，注明管径及介质。依此类推，确定其它管道的中心线。 7.15.6 管道组对焊接
对检查合格的管道进行组对焊接。
(1)组对、焊接施工顺序：清管→焊口打磨→安装对口器→组对→焊接→拆
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图绘制的管段对口器。
(2)管口椭圆度使用管口塞规进行测量，超过规范要求的使用螺旋式管口矫
正器进行矫正。对有机械损伤、矫正无效的管端变形部分应进行切除,切除长 度视具体情况而定。管内的污油、铁锈等，用电动钢丝刷进行清理，使其呈 现出金属光泽。 (3)焊接技术措施
为能确保本工程安装施焊质量达优，根据国家技术标准、规范以及施工 图，结合相关制度、工艺、检验等技术与管理方面的要求，以及具有的施工 技术经验，现针对本标段管道的焊接安装施工，提出如下几个方面的要求， 以保证施工质量。
a.人员资格：凡参加管道施焊接的工程技术人员和施焊接人员，均应符 合相关标准规定的资历。即：技术人员必须是管道及其安装和焊接方面的专 业技术人员，参加安装施焊的焊工必须是经过培训与考核的，且持有与本项 管道工程安装所需要焊接形式、位置、方法、焊材与母材等项内容完全相对 应的资格证的焊工。
b.管道焊缝的设置
管道焊缝的设置，应便于焊接及检验，并应符合下列要求：
①除采用无直管段的定型弯头外，管道焊缝的中心与弯管起弯点的距离 不应小于管子外径，且不小于 100mm。焊缝与支、吊架边缘的净距离不应小于 50 mm。
②管道两相邻焊缝中心的间距，应控制在下列范围内： ⅰ)直管段两环缝间距不小于 100mm，且不小于管子外径； ⅱ)除定型管件外，其他任意两焊缝间的距离不小于 50mm。
c.在焊接接头及其边缘上不宜开孔，否则被开孔周围一倍孔径范围内的 焊接接头，应 100％进行射线检测。管道上被补强圈或支座垫板覆盖的焊接
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锅炉房管道安装部分施工组织设计方案42
