作，在每批钢筋的正式焊接之前，无论采用何种焊接工艺，均须采用与生产条件相同的环境进行焊接。以便掌握焊工的技术水平，了解钢筋的焊接性能，选择最佳的焊接参数。 b当受力钢筋直径d＞22mm时，必须采用焊接或机械接头，轴心受压和偏心受压柱中的受压钢筋同一构件的焊接接头相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋的直径d的35倍且不小于500mm的区段，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋的截面面积占受力钢筋的总面积的百分率，应符合受拉钢筋不宜超过50%，受压区不限制的规定。
③柱钢筋:按设计图纸要求间距，计算好每根柱箍数量，注意考虑柱的上下加密区及梁柱核心区内的箍筋，先将箍筋套压在下层伸出的主筋上，箍筋的弯钩要上下左右交错放置，抗震区，箍筋弯钩平长角度为10d，在立好的柱子竖向钢筋筋上，按图纸要求用粉笔划出箍筋间距。按已划好的箍位置线，将已套好的钢筋往上移动，由上往下绑扎。主筋与箍筋非转弯部分的相交点成梅花交错绑扎。上下箍筋加密区长度要符合要求，梁柱核心区要绑扎箍筋。
④梁钢筋:在侧模上划出箍筋间距，若在模板上口先绑扎钢筋，就在钢筋上画出钢筋间距，摆放箍筋，先穿主梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋，放主次的架立筋，先绑架立筋再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应穿过中间节点，梁下部纵向钢筋仲入中间锚固长度及伸过中心线要符合设计要求，纵向钢筋的端点内的锚固长度也要符合设计要求，箍筋的弯钩要左右错开布置，悬挑梁箍筋弯钩应在下面布置。
⑤板钢筋:清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上画好主筋、分部筋间距，按画好的间距先摆放好受力主筋，后放分部筋。预埋件、电线管、预留孔等及时安装配合。靠近梁的两排钢筋要逐点绑扎，其他可以梅花绑。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m垫块的厚度等于保护层的厚度,现浇板上层钢筋要加马蹬筋，间距1.0m梅花形布置。 (3)砼工程
根据现场情况，本工程少量砼现场搅拌，超过20m3的块体一定要用商品砼。
A、原材料要求:
1)水泥:水泥进场时必须要有出场合格证，并进行复试检验，本经检查或检验不合格的水泥严禁使用，袋装水泥入库时要按厂家、品种、标号和出场日期分类堆放，并做好标识，做到先到先用，防止混参使用。
2)砂、石:砂宜采用中砂，级配良好，含泥量不得大于3%，碎石采用连续级配，含泥量不得大于1%。粒径选用5-30mm质地坚硬，不得夹有片石，泥块和含有风化石。砂石进场后必须按规定取样检测，各项指标达不到要求者不得使用。
3)混凝土的搅拌和用水要洁净，无有害杂质。 B、作业条件
实验室已下达\混凝土配合比通知单\并将其换算为每盘实际使用的\施工配合比\并制成标牌在搅拌配料地点醒目处悬挂，所有的原材料经复试均满足配合比通知单所提出的各项指示。
计算器具有灵敏可靠，所有计算器具必须经法定检定单位检定的
有效期标识。待浇筑混凝土的工程部位已办理隐蔽工程手续和工程预检手续，混凝土浇筑的申请单已经有关人员批准。
浇筑前要将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清理干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，木模板要浇水使模板润湿，柱子模板的扫除口要在清除杂物后再封闭。 C、混凝土的搅拌和运输
每次混凝土搅拌前按要求进行计量检定，偏差控制在允许偏差以内，上料顺序为石一水泥一沙，每班搅拌第一盘混凝土前要先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净，再将石子的用量要按配合比减拌，搅拌第一盘混泥土以后混凝土正常搅拌，搅拌时不得少于90秒，搅拌中不得采用边进料边出料的方法。 混凝土搅拌出料后，要检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次，混凝土搅合物要搅拌均匀，颜色一致，具有良好的流动性、黏聚性和保水性。不泌水、不离析。
混凝土自搅拌机中卸出后，在运送过程申，要防止混凝土离析。水泥浆流失，坍落度变化以及出现初凝现象，如混凝土运输至浇筑点时有离析现象，必须在浇筑前进行二次搅拌。
D、混凝土浇筑和振捣
混凝土浇筑是严格按照操作规程施工，浇筑过程中，严格控制混凝土的浇筑高度，浇筑长度和振捣叶间，注意混凝土出凝时间，杜绝混凝土浇筑时出现施工留缝或在非设计部分和规范不允许的部分留下施工缝。
混凝土的振捣要格外重视，要做到分片到人，交接班清楚，杜绝
漏振，插入振捣器是要\快插慢放\，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，振动器的移动距离不得大于其作用半径1.5倍。振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土的深度不得少于50mm，以消除两层间的接缝，混凝土板表面振捣时，平板振捣器的移动间距要保证震动器的平板能覆盖已振动部分的边缘。 浇筑混凝土要连续进行，如必须间歇，其间歇时间要尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。浇筑混凝土要经常观察模板、钢筋、预留孔洞，预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞，发现问题立即处理，并要在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。 柱子混凝土要分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，梁、板混凝土须铺厚度要略大于板厚，用平板振捣器垂直于浇筑方向来回拖动振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝要留置在次梁梁跨度的中间1/3范围内，且与梁板垂直，不得留斜槎。
E、混凝土保护
混凝土浇筑后，要派专人浇水保养，楼板表面覆盖草帘或水浸泡法养护(控制室内外温差小于25度):墙、柱混凝土要经常浇水养护，混凝土浇水养护时间不得少于7天，当日平均气温低于5度时，不得采用浇水养护，要用塑料布和草垫予加以覆盖。 F、施工缝留设
施工缝处浇筑混凝土时，先清理杂物，浇水湿润，加强振捣，使新旧混凝土接触密实。在水平施工缝上继续浇筑混凝土前，应将施工缝的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，
再抹一层10一15mm的水泥砂浆，水泥砂浆所用的材料和灰砂比应与混凝土的灰砂比相同。
(4)砌体工程 ①原材料要求
砖的强度等级和砂的种类，标号必须符合设计要求，使用前做好材料检验，未经检验或检验不符合的砖禁止使用，粘土砖和粘土多孔砖应提前一天浇水湿润，含水率宜为10-15%，含水率为水重占干砖重的百分数，砖吃水深度约为15-20mm;严禁干砖或被水泡透的砖体上墙;严禁砌筑砖前临时浇水。
②砂浆要求
现场砂浆采用机械拌合。本工程采用容量为325L的砂浆搅拌机，搅拌砂浆时先投砂和水泥，干拌均匀后，再投入石灰膏和水，并搅拌均匀，搅合时间为自投料完算起，不得少于2分钟。砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器内，如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合，砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后2小时和3小时内使用完毕。
③拉结筋要求
砖墙与柱子或墙体连接处要设立拉结筋，竖向间距不大于500mm，长度不少于1000mm，每120砖放一根。
④皮数杆要求
皮数杆以50线为界，刻画出砖厚、灰缝厚度、门窗、过梁、圈梁等竖向构造的变化位置;并竖立于墙角，丁墙和十字墙拐角处，其间隔不得超过15m。皮数杆间拉准线，砌240砖时，必须单面拉准线，砖
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