5.2主要施工方法 5.2.1电气设备安装
电气设备应在现场土建和机组机械专业的施工条件满足相应要求后，方可进行安装。
5.2.1.1电气设备的吊运
电气设备运抵现场后，其摆放位置不得妨碍交通和其他专业施工。摆放的场地应平整，四周应留有足够的空间以方便开箱。开箱时其工具的用力要适度，防止损坏设备；拆开包装箱后，设备顶部不得站人，并有防止设备倾翻的措施。
吊运作业应在起重工的指挥下进行。对带有吊环的设备可结好钢丝绳直接吊卸；对无吊环的设备则应采用橡皮垫或破布等软质材料将钢丝绳包缠后吊卸。
设备应由吊车卸在滚杠或液压小车上，再运到安装位置。 5.2.1.2设备基础型钢及支架的制安
设备基础型钢、设备支架的制作材料（品种、规格）、几何尺寸应根据施工图的规定及设备实际尺寸来确定，其防腐涂料的种类，面漆色标和干膜厚度按设计要求。
设备基础型钢、设备支架的安装位置、平面坐标及高度等按设计及规范规定，其偏差值将控制在标准允许范围内。成列盘、柜的基础型钢安装时，则采用水平仪找平。设备基础型钢装好后，将可靠接地。
5.2.1.3设备安装 室内盘（柜）安装 (1)高压柜的安装：如下图所示。 高压柜垫铁二次浇灌槽钢底座预埋件注：图中的焊逢长度及间距系在设计无规定时采用。电缆(电线)引入孔 高压柜安装示意图 (2)低压柜的安装：如下图所示。 低压盘(柜)(设计无规定时)槽钢底座调整铁件电缆(电线)引入孔 低压柜安装示意图 1) 机组及现场挂式设备安装，见下图。其支架结构形式则按设计规定。
机组挂式设备安装
2) 电气传动控制检测器件安装
精整生产线上的各种传感器、限位开关、编码器等电气传动控制、检测器件的安装要满足生产工艺及设备技术条件的要求并配合机械专业施工；其位置要正确、固定要牢靠、接线要正确。 5.2.2电缆桥架的安装
（1）施工前，应对照施工图，清查电缆桥架的型号规格、数量和材质是否符合设计与规范规定，尤其是桥架的镀锌层有无剥落，桥架是否存在明显变形，等等，确认无问题后方着手安装。
（2）安装时，桥架将与建筑物、构筑物保持相同的坡度，避免出现90度的“陡变”状况。
（3）电缆桥架的吊架，或贴墙、沟、隧道壁安装的支架，当其顶面或壁面的不平度超过20mm时，拟用“调节铁件”找平、找直。调节铁件则采用槽钢或角铁（与支架型钢的种类一致）。
（4）桥架的连接将采用连接板用紧固螺栓连接，紧固件则采用圆头方颈的镀锌螺栓，由桥架内侧向外穿入并紧固；本工程的镀锌电缆桥架原则上不采用焊接连接，以确保其镀锌层不被破坏。
（5）直线段的钢制电缆桥架超过30m时，或者当桥架跨越建筑物、构筑物的伸缩缝时，将设置伸缩缝。普通伸缩缝的宽度（L）宜为50mm；特殊伸缩缝（指两侧地基条件不一致，如变形缝）的宽度以满足电缆具有足够的垂度和曲率半径为原则，如下图所示。
建筑物伸缩逢桥架伸缩逢钢管支架 Ⅰ.普通伸缩逢作法 Ⅱ特殊伸缩逢作法 电缆桥架伸缩逢的设置 （6）电缆桥架安装的几何尺寸偏差将控制在现行国家标准的允许偏差范围内。 （7）电缆桥架及其支托架将可靠接地，其方式按设计和规范规定。 5.2.3电气配管
（1）机组配管以不妨碍机械设备的运行、维护和检修为前提；管子的固定采用U形螺栓在等边角钢支架上卡固的方法。
（2）电气配管用管材,应视不同场所按设计规定采用钢管或硬质PVC管；钢管管路中须作挠性连接之处则采用以塑料被覆的金属软管，金属软管的连接采用专用连接器。
(3)对采用螺纹连接的管子，为确保连接处螺纹的有效啮合，其螺纹拟加工成圆柱管螺纹；钢管的螺纹连接处均作好接地跨接线。
(4)设置在户外的电缆管在电缆穿入之后，其管口采用防水胶泥等封堵材料封堵严密；封堵材料填入管口的深度不小于管子的直径且不小于40mm。
(5)在靠近热源的管子、接线盒及拉线箱等均采取用石棉绳（板）等材料包缠隔热。 (7)管路的支持点
确保管路的支持点基本均匀；管卡与管口、弯头中点、电气器具或盒箱边缘的距离将控制在150～500mm之间。
明配钢管管卡间的最大距离，按下表实施。 明配钢管管卡间的最大距离
钢管的公称直径（mm） 敷设方式 钢管种类 15～20 25～32 40～50 70（63）以上 管卡间的最大距离（m） 吊架、支架或厚壁钢管 沿墙敷设 薄壁钢管 1.5 1.0 2.0 1.5 2.5 2.0 3.5 2.5～3.0 按下表控制明配硬PVC管管卡间的最大距离。 明配硬PVC管管卡间的最大距离（m）
管内径（mm） 敷设方式 20及以下 25～40 50及以上
张家港浦项冷轧生产线电气仪表施工方案终版
