煤磨工艺流程讲义
新型干法水泥厂的生产过程，就是以悬浮预热和窑外分解技术内核心，应用现代科学技术和工业生产最新成就，以新型的烘干粉磨及原燃料均化工艺及装备，采用以计算机控制为代表的自动化过程控制手段，实现高效、优质、低耗的水泥生产过程，使水泥生产具有高效、优质、节约资源、清洁生产、符合环境保护要求和大型化、自动化、科学管理特征的现代水泥生产方法。与传统的湿法、干法、半干法水泥生产相比，其工艺过程比较复杂，系统环节多，连续性强。许多工序联合操作，相互影响，相互制约。生产过程本身要求具有高度的稳定性，设备运转的可靠性和参数调节控制的及时性。这就需要中控室的操作人员必须很好掌握新型干法工艺过程的特点，了解其工作原理和各种工艺热工过程的特性，同时具有机械、电气、自动化过程控制等方面的基本知识，这是提高中控室操作水平的基础。 一、煤磨系统工艺流程简介
1、原煤来源：通过原煤堆场侧臂取料机刮取原煤，再通过三条皮带输送机送至磨头原煤仓。 2、热风来源：生产期间篦冷机的热风，在煤磨主排风机的作用下，为煤磨烘干提供热源，非正常生产期间也可使用热风炉的热风，作为煤磨烘干和粉磨的热源。
3、煤粉制备工艺流程：原煤仓内的煤经定量给料机计量后由电动双翻板阀喂入风扫磨，在煤磨主排风机的抽力作用下，篦冷机的热气被抽到旋转的磨机筒体内，原煤进入烘干仓时，由于烘干仓内设有特别的扬料板将煤扬起，含有水分的原煤在此处与热气进行强烈的热交换而得到烘干，烘干后的煤块通过设有扬料板的双层隔仓板进入粉磨仓，粉磨仓内的研磨体被旋转的筒体带起、抛落，从而把煤块粉碎和研磨成煤粉，煤粉在排风机的抽力作用下被送入高效选粉机，经选粉机分级后，粗粉由螺旋输送机送入磨内重新粉磨，细粉进入袋收尘收集后由螺旋输送机送入煤粉仓，经收尘器过滤后的气体通过排风机排入大气。煤粉进入煤粉仓后带入的废气经安置在煤粉仓顶部的袋收尘过滤后由独立的风机排出。另外经绞刀收集的煤粉可以经可逆输送绞刀，完成煤磨系统之间窑炉仓用煤互相供给。
4、安全防范：为防止煤粉仓（1820），袋收尘（1830）着火，该系统设置了一套氮气灭火装置，分别为煤粉仓（1820），袋收尘器（1830）灭火，另外煤磨还设置有一套消防水。 防范方法：
4.1煤粉仓着火：关闭全部档板或阀门及上部各螺旋铰刀，从煤粉仓顶部，下部锥体部位充氮气，若传感器处温度大于50℃，要求将称重传感器拆除。
4.2袋收尘器（1830）着火（包括袋子及收尘器灰斗）：关闭收尘器入口出口档板（或阀），打开灰斗部位的冲氮装置。着火煤粉可以通过螺旋绞刀反转外排。 二、 主机设备
◆取料机设备参数 取料形式 工作行走 主断面取料 取料能力 250t/h 耙车驱动 液压 90kw 0.0057-0.057m/min 调车行走 3.48m/min 刮板功率 刮板尺寸 料耙角度 ◆ 主排风机设备参数 风 量 电机功率 ◆煤磨设备参数 规格 慢转电机 入磨温度 选粉机 1700*330mm 34°-45° 刮板间距 耙架速度 630mm 0.2m/s 刮板链速 耙架功率 0.52m/s 37kw 90000m3/h 355kW 风 温 风 压 70℃(max:100℃) 7500pa φ3.8×7+2.5m 22KW 14r/min 300℃(max:400℃) TLS1560-C 台时 钢球装载量 出磨温度 喂料量 38t/h 75.5 t 60~80℃ 150 t/h 功率 转速 填充率 功 率 1250kw 16.3 r/min， 23% 55KW ◆主袋收尘设备参数 型 号 入口温度 过滤面积 PPC144-7M ＜80℃ 总1393 m3 含尘浓度 负压 压损 ≤50mg/ m3 9000Pa ＜ 2200pa 处理风量 过滤风速 78000m3/h ＜1.09m/min ◆ 转子称设备参数 序号 型号 功率 喂煤精度 喂煤量 三、设备开停机 1、高低压油站 （1）、开机：
油箱油位正常，并设置好面板开关-----驱动低压泵-----低压压力正常----驱动高压泵-----高、低压均正常-----发出开磨信号（接收到信号，主机可以运行）-----接收到主机运行信号-----系统自动延时（10分钟）停高压泵，低压泵仍正常运行。
（2）、停机：
接收到中控室的预停磨信号-----开高压泵-----延时一个设定时间-----发出允许停磨机信号（接收到信号，主机可以停止运行）-----主机停止运行后，高压泵继续运行一段时间（10分钟）自动停止。若DCS驱动信号消失，则停低压泵停止。
工作原理：在主机起动前，先起动低压泵，当低压泵运行稳定后（2分钟），再起动高压泵，高压泵
窑头 DRW4.12 5.8KW ±0.5% 11-13t/h Max17t/h 分解炉 DRW4.14 7.3KW（变频） ±1.0% 16-18t/h Max25t/h 的润滑油由低压管道吸入，再送到滑履轴承，当压力达到一定值，使静止的轴和轴承之间充入足够的油膜，主轴将在压力油作用下浮起，以减小摩擦，此时即可开动主机运转，主机运转平稳后（10分钟，煤磨单高低压油站为3分钟），自动停止高压泵，由低压泵供油润滑。在主机停机前，先将高压泵开启，压力达到一定的稳定值时，方可停主机，待主机完全停稳后，再停止高压泵
2、低压油站
低压润滑系统设有两台泵，正常情况下，一台工作，一台备用，遇有意外，低压润滑系统压力降到低压于第一压力调节器调定值时（0.15Mpa），备用油泵投入工作，保证向轴承继续供送润滑油。压力达到0.3Mpa备用油泵自动停止，若此时压力继续下降到第二压力调节器调定的最低压力时，报警器将发出压力过低事故信号
3、煤磨系统的启动操作
1.做好系统启动前的所有准备工作包括磨主电机检查，具备起动条件，确认袋收尘温度，各挡板关闭，冷风闸阀全开，热风总阀关闭；
2.将磨机润滑系统起动，如果油温低，启动油加热器； 3.启动磨机出口输送设备，调整入煤粉仓气动开关阀开度；
4.确认窑头废气在300℃以下，确认磨排风机入口挡板关闭，启动煤磨排风机，待电流稳定后在打开挡板；
5.启动主袋收尘；
6.同窑操作员联系用窑废气,慢慢操作煤磨系统各阀门开度，使磨机出口温度和袋收尘入口温度逐渐达到正常工作温度；
7.逐渐加大磨主排风机入口挡板的开度。逐渐调整热风开度和冷风挡板开度，使出磨气体温度<65℃；
8.在磨头热风温度达100℃时，通知现场启动磨机慢转；
9.当磨机出口气温达50℃-60℃，通知现场停止慢转，断开磨机离合器，将磨机启动，注意观察磨机功率、电流，以上为整个升温过程，约需20分钟；
10.启动喂料机组，通过回粉量、磨音、磨功率、差压来调整皮带称给料量，逐步增加喂料量至满负荷。通过选粉机转速调节来控制煤粉细度；
11.逐渐稳定给料量，调整磨排风机阀门，入口冷风挡板开度，热风挡板开度，以求在最短的时间使磨机工况达到满负荷生产要求；
12.在整个系统稳定后，逐个投入自动调节回路，每投一条回路，须仔细观察系统是否稳定运行，试生产时，逐步掌握各工艺点参数，以确定合理的稳定运行参数；
13.如果启用热风炉作热源，入口温度应保持在200℃-250℃，磨进口气路切换至用热风炉热气。其余操作同上,但需控制磨产量，以保证质量。
◆ 操作参数
磨机入口负压：-280∽-350Pa 磨机出口负压：-1800Pa±200Pa 磨出口温度： 65℃±5℃ 袋收尘入口温度：＜70℃ 袋收尘出口温度：≤65℃ 四.煤磨系统运转中的控制与调整 ◆ 煤磨主要过程参数控制范围 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 测 点 名 称 磨头原煤仓料位 定量给料机 入磨气温 入磨气压 冷风阀门开关 出磨气温 袋 收尘入口气温 出磨气压 风机入口阀门开度 袋收尘灰斗料温 窑用煤粉仓称重 炉用煤粉仓称重 窑煤粉仓锥部温度 炉煤粉仓锥部温度 炉煤菲斯特秤 窑煤菲斯特秤 袋收尘出口气温 过 程 参 数 值 最小 30 0 / / 0 / 65 / 0 / 2.5 3.5 / / 1 1 65 正常 60-80 45 250-300 200-300 / 60-65 ≤70 1500-2500 40-60% ≤60 ≤15 ≤18 ≤60 ≤60 20-25 10-15 ≤65 最大 85 62 340 350 100 75 75 3000 100 65 70 70 65 65 30 20 70 单位 % t/h ℃ -Pa % ℃ ℃ -Pa % ℃ T T ℃ ℃ t/h t/h ℃
五、煤磨故障处理： 序号 原因 故障分析 1.磨音低沉、电耳信号变低 2.磨机电流变由大突然变小。 3.磨头、磨尾压差升高 1.磨音高，声脆。 处理方法 1.降低喂料量，并在低喂料量下运转一段时间，以消除磨内积料 2.逐渐减少喂煤，使磨恢复正常。 3.稳定喂煤量，使之正常工作。 1.逐渐增加喂煤量，使磨机恢复正常 1 磨机喂煤量过多 2 磨机喂料量过少 2.磨电流变小。 3.磨头、磨尾压差变小。 2.确认仓是否架空。 1.检查原煤水份是否较大，若较大可适当减3 磨烘干仓堵 1.电耳信号变高，磨音高，声脆。 2.磨压差升高。 少喂煤量。 2.适当提高磨头风温。 3.如以上措施无明显效果，停磨检修。 1.检查供油系统，查看供油压力，温度是否正常，如不正常进行调整。 4 主轴瓦温度高 1.温度指示高 2.调出温度趋势，确认温度上升速率 2.检查润滑油中是否有水或其它杂物 3.检查入磨风温是否过高，如高调整。 4.检查冷却水系统。 5.最后判断是否电仪故障 磨出口气体温度太高 1.热风量太多 2.磨头冷风阀开度太小 3.喂煤量过少 1.热风量太少 6 磨出口气体温度2.磨头冷风阀开度太大 太低 3.喂煤量大 4原煤水份大 袋收尘出口气体温度太高 1.袋收尘灰斗积灰 2.热风量大 3.磨头冷风阀开度小 1.通知现场排灰 2.调小热风挡板 3.加大冷风挡板开度 1.关小磨排风机进口阀 2.减少喂煤量，必要时可停止喂煤。 1.加大排风机阀门 2.加大喂煤量 3.现场处理 4.调大主排风机入口挡板开度，关冷风阀，并现场捅堵 通知现场处理 1.打开出磨挡板 2.通知现场处理 3.出磨温度偏上限控制 4.通知相关处理 按正常操作调整，使风，煤平衡 按正常操作调整，使风，料平衡 5 7 8 煤磨出口气体负压1.煤磨排风机进口阀门开度太大 太高 2.饱磨 1.煤磨排风机进口阀门开度太小 9 煤磨出口气体负压2.喂煤量太小，空磨 太低 3.喂煤机不下料 4.下料溜子堵塞 动态选粉机负1.动态选粉机灰斗积料 2.管道压太高 积灰 1.出磨挡板关闭 10 11 袋收尘进出口差压2.袋收尘各室反吹不正常。 大 3.收尘袋糊上煤粉 4.分格轮锁风不良
煤磨工艺流程讲义
