(完整版)数控专业10典型工作任务描述与职业能力分析表

典型工作任务描述与职业能力分析表

序号 典型工作任务名称 工作过程 描述 学习车床结构和工作原理；车削基本知识和基本技能；车台阶轴；车削加工套类零件；圆锥车削；滚花和车成型面；车削螺纹和蜗杆；车削偏心工件；中等复杂工件的车削加工；复杂工件加工；细长轴、薄壁工件和深孔加工；车床及其工艺装备。通过本课程学习，要求学生掌握车矩形、梯形、蜗杆和多线螺纹，复杂零件的装夹和加工方法。掌握常用车床结构和调整，切削原理和刀具，车床夹具。 学习铣床操作、加工工艺、夹具选择与设计、刀具选择及刃磨、工件的加工等基本技能，使学生了解铣工加工范围、基本加工工艺理论职业能力（相关知识、职业技能、职业素质三个方面描述） 知识能力： 1、 车床结构与工作原理的掌握； 2、 车削基本知识和基本技能的学习； 3、 各种轴类、轴套类、孔类零件的加工； 4、 毛坯形状、材质的选用、刀具选取、参数设定； 5、 普通车床的日常维护工作以及突发事件的应对； 职业技能： 1、熟练掌握车床的使用； 2、熟悉常用量具的基本知识，掌握车床维护保养方法； 3、熟练掌握各种刀具的使用； 4、熟练掌握中级车工的各种车削技能； 5、掌握毛坯的选取，加工零件材料参数的确定。 素质目标： 1、培养学生踏实严谨、精益求精的学习态度； 2、培养学生敬业爱岗、团结协作的工作作风； 3、培养学生语言表达、动手操作的能力； 4、培养学生自我提升、开拓创新的能力。 知识能力： 1、 铣床结构与工作原理的掌握； 2、 铣削基本知识和基本技能的学习； 3、 各种盘类、板件、块状零件的内外轮廓以及孔类零件的加工； 4、 毛坯形状、材质的选用、刀具选取、参数设定； 5、普通铣床的日常维护工作以及突发事件的应对； 工具、材料、劳动组织设备 方式 备注 1 普通车床操作与维护 普通车刀 、游标卡尺、千分尺、百分表、45号棒料、普通车床 团队合作 个人作业 2 普通铣床 、游团队合作 标卡尺、千分个人作业 尺、塑料板件、 45钢方料等 普通铣床操作与维护 等，掌握铣床的基本操作技能，铣床的日常维护、典型零件的加工工艺以及测量过程。 3 数控车床操作与维护 通过本课程的学习，学生可以掌握数控车工的加工技术，能对设备进行维护和保养，能利用所学的技能进行产品的加工，能正确分析工件的加工工艺，能安全文明生产，进入企业能迅速适应岗位。通过在实训基地的严格实习，使学生能认识企业职业岗位的用人要求，培养学生既能独立思考，又能团结协作，遵章守纪、勤劳刻苦、积极进取、努力拼搏的职业素养，以熟练的技术和饱满的热情投身到工作中。 职业技能： 1、熟练掌握铣床的使用； 2、熟悉常用量具的基本知识，掌握铣床维护保养方法； 3、熟练掌握各种刀具的使用； 4、熟练掌握中级铣工的各种铣削技能； 5、掌握毛坯的选取，加工零件材料参数的确定。 素质目标： 1、培养学生踏实严谨、精益求精的学习态度； 2、培养学生敬业爱岗、团结协作的工作作风； 3、培养学生语言表达、动手操作的能力； 4、培养学生自我提升、开拓创新的能力。 知识目标 1、让学生了解企业的管理模式、生产模式； 2、了解数控车床的组成，了解坐标系的相关规定和程序的编制； 3、掌握车刀的种类、材料、应用和几何角度； 4、掌握程序指令的应用和编写方法； 5、理解车削的运动，掌握切削用量的选择原则； 6、熟悉车刀的种类、用途、几何角度，能根据实际加工情况合理地选择车刀； 能力目标 1、能熟练操作FANUC0iMATE-TC,HNC-21/22T操作面板； 2、能独立输入程序、对刀、加工操作； 3、能根据实际要求，独立完成编程加工； 4、掌握数控车削加工中的数值计算方法； 5、能正确安装数控车床刀具； 6、了解数控车削加工的全过程； 素质目标 1、具有尽职尽责的职业道德和良好的行为规范； 2、掌握与职业工作岗位有关的机电控制理论和实用技能； 3、具有所在职业或岗位相关领域内的活动能力； 1、练习操作用工件，主要为45材料棒料； 2、车削设备采团队合作 用FANUC 0i系个人作业 统的数控车床； 3、使用工具：游标卡尺、千分尺等。 4 5 4、具有评价、吸收和利用国内外新技术的能力。 本课程以典型零件的数知识目标 控加工工作实践为主1、培养学生具有识图、工艺分析的能力； 线,以典型工作任务为2、了解数控铣床的组成，掌握坐标系的相关规定和程序的编制； 导向，从数控职业岗位3、能正确进行数控加工刀具的选用； 入手，以数控铣工国家4、掌握程序指令的应用和编写方法； 职业标准为依据，以学5、理解铣削的运动，掌握切削用量的选择原则； 生就业所需的数控编6、会分析工件图样并制定加工工序和加工路线； 程、数控工艺、数控加7、能熟练使用程序指令编制程序； 工专业知识和操作技能8、能进行中等复杂程度零件的数控镗铣加工工艺及程序编制。 为着眼点，培养学生的能力目标 数控铣床操数控加工工艺、数控加1、能熟练操作FANUC0iMATE-TC,HNC-21/22T操作面板； 作与维护 工程序编程、数控加工2、能独立输入程序、对刀、加工操作； 刀具及工装选用、数控3、能根据实际要求，独立完成编程加工； 机床操作等职业核心能4、掌握数控铣削加工中的数值计算方法； 力。通过进一步的学习，5、具有常用工艺装备的使用与选择能力； 学生将具有识图、工艺6、具有解决现场一般数控操作与编程技术问题的能力。 分析、编制程序、检测素质目标 等方面的专项技能，学1、培养学生踏实严谨、精益求精的学习态度； 生具有数控铣工操作与2、培养学生敬业爱岗、团结协作的工作作风； 编程相应工种的中级职3、培养学生语言表达、动手操作的能力； 业能力。 4、培养学生自我提升、开拓创新的能力。 本课程着重以线切割机知识目标： 床操作实训教学为主，1、线切割操作工作原理和基本结构； 理论方面结合多媒体教2、线切割操作工艺编制以及程序编程； 数控线切割学、上机仿真操作练习，3、各种片状零件和复杂零件的加工。 操作与维护 实际动手操作练习进行能力目标： 教学。本课程致力于提1、掌握线切割机床的主要组成、工作原理和基本结构，简单线切高学生实际操作线切割割机床的维修与调试能力； 机床进行零件加工能2、能有效地进行刀具补偿，和根据加工精度表面粗糙度要求灵活游标卡尺、千分团队合作 尺、塑料板件、个人作业 45钢方料等 游标卡尺、千分尺、钢板 团队合作 个人作业 6 7 的调整切割参数； 3、掌握凸模类零件的线切割机床加工方法，根据零件图，拟定线切割机床加工工艺； 4、掌握凹模类零件的线切割机床加工方法，使用线切割机床加工中等复杂方形类零件，并正确使用工量夹具； 素质目标 1、培养学生收集信息、正确评价信息的能力； 2、培养学生自主好学的能力； 3、培养学生勤于思考、认真做事的良好习惯； 4、培养学生分析问题、解决问题和注重积累经验的能力； 5、培养学生良好的职业道德和勇于创新、爱岗敬业、精益求精的工作作风。 知识目标 1、CAD/CAM基础知识； 2、简单实体的造型并且应用工艺软件编制加工工艺； 3、零件的工艺路线确定； 4、零件的参数最优化。 能力目标： 1、熟悉CAXA绘图界面及系统启动、关闭、文件加密存储等操作； 机械加工工2、掌握绘制和编辑二维图形，对二维图形进行检查操作； 艺编制 3、掌握工艺流程，制作零件加工工艺卡； 4、掌握产品工艺加工的相关知识。 素质目标： 1、培养学生踏实严谨、精益求精的学习态度； 2、培养学生敬业爱岗、团结协作的工作作风； 3、培养学生语言表达、动手操作的能力； 4、培养学生自我提升、开拓创新的能力。 主要学习任务国家标准知识目标 零件图识读《机械制图》简介平面1、掌握机械制图国家标准的要求； 及零件拆测 立体、回转体视图画法；2、掌握正投影的基本原理和方法； 力，重点掌握中等复杂零件的工艺规划、编程与实际加工。通过6S管理和精细化管理模式，培养学生的安全、质量、成本和效率意识；分析、解决问题的能力；具有良好职业素养、操作技能，勇于创新、精益求精的精神风貌。学生通过训练，能达到中级线切割机床操作工水平。 在车间接受机械零件的加工任务后，数控机床操作工必须能根据零件图、数控加工工艺文件、相应技术标准及技术资料；选用所需的工艺装备，进行数控机床的加工调整，实现零件的数控车削加工；加工完成后能对工件进行检测，并能进行切削用量的优化，获得符合技术要求的产品。 电脑、编程软团队合作 件、国家标准、个人作业 相关手册、工程 图纸。 工程图纸、直团队合作 尺、圆规、笔、个人作业 纸、拆卸工具、 8 质量检验 正等测图的画法；平面体和回转体截交线；回转体的相贯线；组合体三视图画法和读法；剖视图的表达方法；标准件、常用件及其规定画法；常用零件的零件图画法和识读；能够正确地使用常用的绘图工具，并掌握徒手绘制草图的技能。能熟练的操作工具进行零件的拆装，运用测量工具对零件进行测量。会查阅有关手册、资料。应养成严谨、认真、细致的专业素养。 通过本课程的学习，培养学生具有扎实的公差与测量基本理论知识，熟悉最新的国家标准，能够熟练选择和使用测量器具，具有对典型零件实施检测的能力，分析测量结果，得出加工的合格率。在此过程中养成“一丝不苟、精益求精”的职业素养，使学生获得机械制造业技术人员必须具备的公差3、掌握三视图的画法和尺寸标注； 4、掌握组合体三视图的读图方法； 5、掌握机械图样的综合表达方法和标准件的画法和标注； 6、掌握常用部件装配图的画法和识读； 7、掌握零件的拆装与测量。 能力目标 1、熟练运用绘图工具进行手工绘图； 2、熟练表达基本体及其切割和相贯的三视图； 3、熟练表达机件和部件的二维图样和三维图形； 4、熟练识读机件零件图和部件的装配图； 5、熟练进行简单零件的拆除和组装； 6、熟练运用测量仪器进行零件的测量。 素质目标 1、培养学生踏实严谨、精益求精的学习态度； 2、培养学生敬业爱岗、团结协作的工作作风； 3、培养学生语言表达、动手操作的能力； 4、培养学生自我提升、开拓创新的能力。 知识目标 1、极限配合基本理论； 2、技术测量的基本知识及常用计量器具； 3、形位公差基本理论、形位误差测量原理与方法； 4、表面粗糙度基本理论表面粗糙度测量原理与方法； 5、螺纹公差的基本理论螺纹测量原理与方法。 能力目标 1、常用量具的使用、维护和保养； 2、内径测量外径测量； 3、形状误差测量位置误差测量； 4、分别用针描法、光切法、干涉法测量表面粗糙度； 5、影像法测量螺纹三针法测量螺纹。 素质目标 国家标准、相关手册、计算机。 百分表，游标卡团队合作 尺、国家标准、个人作业 相关手册。