APQP管理程序 文件编号 QTBJ-QP-030 版本版次 A/0 制订部门 工程部 制订日期 2016.05.05 制 订 审 核 批 准 温馨提示：本文件为本公司机密文件，未经许可，不得私自外借或复印！ 文件类别 流程性文件 文件编号 版 本 号 页 次 生效日期 QTBJ-QP-030 APQP管理程序 A/0 2/9 2016-05-05 修 订 记 录 制定/修订日期 修 订 内 容 摘 要 页次 版本/版次 总页数 2016-05-05 IATF首次发行 ALL A/0 8 文件类别 流程性文件 文件编号 版 本 号 页 次 生效日期 QTBJ-QP-030 APQP管理程序 A/0 3/9 2016-05-05 1.0 目的 确保本公司新产品试作及生产过程,能够保证新产品达到客户的要求。 2.0 范围: 此管制办法适用于本公司生产的系列新产品,新工艺及特殊要求的产品。 3.0 职责: 3.1 CFT(Cross Function Team)小组,为本公司产品先期品质策划主要责任者。监督实施从新产品小批量生产到量产过程确认的品质控制计划。 3.2 市场部：确认客户要求的产品是否为新产品,并通知工程部。 3.3 工程部：确认是否做APQP；若需要则主导APQP之进行,对产品的最终质量进行评价；制定FMEA并跟进实施结果；制定新产品的工艺流程（流程卡），若有需要的话制定新产品的生产作业指导书。 3.4 品质部：制定新产品的检验/试验规范,对新产品及过程实施SPC,若有需要的话对计量器具,进行MSA;制定新产品的控制计划并监督实施。 3.5 生产部: 制订新产品的生产计划及物料需求计划。 3.6 物料部: 根据物料需求计划采购原材料。 4.0 定义 4.1 APQP(Advanced Product Quality Planning先期产品品质策划): 本公司无设计责任,先期产品品质策划指从过程开发至量产持续策划各阶段各项品质活动的控制。 4.2 CP(Control Plan控制计划): 是指受控FPC和过程体系的书面描述,重点在于表明产品的重要特性和工程要求以及设备使用,控制方式,反映计划等,一般简略为CP。 4.3 PFMEA(Process Failure Mode Effects Analysis过程失效模式及后果分析):工程部分析潜在的失效模式及相关的原因/机理而使用的分析技术。 4.4 特殊特性(Special Characteristics): 因为过程的变差较大,也许会影响产品的安全性,政府法规的符合性、配合、功能、外观或后续制造质量的过程。 4.5 新产品: 新客户或以前未曾生产或提交给客户的新类型或者有特殊要求的产品。 5.0 作业内容 5.1 客户要求输入及新产品确认; 文件类别 流程性文件 文件编号 版 本 号 页 次 生效日期 QTBJ-QP-030 APQP管理程序 A/0 4/9 2016-05-05 5.1.1市场部在接到客户的图纸后并确认是否为新品,如为新品则通知工程部。 5.1.2 工程部通过分析客户的资料,明确客户的各项要求,列出该新产品的特殊特性,如制程能力指标等。 5.2 多功能小组(CFT)评估 5.2.1工程部召集各CFT成员,共同评估客户的各项要求,确认本公司是否能满足客户的要求及相应的更改措施; 5.2.2 CFT从以下各方面进行评估 - 法律法规要求 - 客户要求的特殊特性 - 制造可行性(包括分险分析/价格) - 产能要求 - 技术及品质控制要求能力 - 治具的要求 - 材料要求 将以上评审的内容记录於<制造可行性评估表>并经总经理批后进行项目的策划 5.2.3 CFT在评估完以上各项的可行性后,将评估结果填写在《制造可行性评估表》上,适用时提交给客户。 5.3 过程策划 5.3.1工程部按CFT小组承诺的方案及客户新产品的要求设计合适的工艺流程。 5.3.2 特性矩阵图/场地平面布置图; 5.3.3 过程FMEA; 5.3.4 试产管制计划; 5.3.5 量测系统分析计划; 5.3.6 过程能力研究计划; 5.3.7 试产数量; 5.3.8 包装规格。 5.4 产品/过程设计与开发阶段审查 5.4.1产品/过程设计与开发阶段完成后，APQP小组应准备产品/过程设计与开发
IATF16949 APQP管理程序
