安全技术操作规程
1、凿岩工安全操作规程：
（1）打眼前要检查凿岩机、钎子、气腿是否合乎要求，检查风水管接头是否严密，做到不漏水、不漏风，看看凿岩机是否加了油，有无损坏。 （2）打眼前，应处理好顶板和两帮浮石，并洒水淋洗工作面的粉尘。（3）严禁打残留炮眼和瞎炮。
（4）打眼时姿势应正确，不准骑在气腿上或压在机器上打眼，以防断钎伤人；向上打眼时，防止钎子落下砸脚，打下向眼时，身体不应压在机器上，防止断钎伤人。
（5）禁止打干眼，开凿岩机时先水后风，停机时先风后水，打眼时，要适当掌握水量，水量过大，容易影响打眼速度，水量过小，容易堵住钎子和使粉尘增加。
（6）开始打眼时，不应把进风门完全打开，也不应加过大的的推力，会把钎子弄断，使人受伤。
（7）根据矿岩性质，注意炮眼排列，保证巷道规格。 （8）打好的炮眼应及时清理，并要妥善保护好。
（9）机工打完眼后，负责将风管卷好放在安全地点，点完炮后开风机吹出炮烟，以免炮烟熏人。
（10）工作面炮眼打完后，要把工具清理好，其它设备搬到安全地方。 （11）要注意气腿的角度，不应过大或过小，要一点一点地向前推进，不要专靠加大气腿倾角来推进，这样可以防止别断钎子，防止由于风压突然增大使气腿上升而打伤人。
（12）工作面如有危险性片帮，冒顶征兆，应立即停止作业进行处理，待安全后方可作业。
（13）用木撑法掘进天井时，打眼前应检查横撑是否牢固，严防坠落伤人。 （14）天井的脚踏板要把大面铺在下面，保持踏板平稳，避免机器气腿顶翻踏板，将机器和人坠落。 2、爆破工安全操作规程：
(1)爆破工必须政治可靠，工作认真负责，经学习训练并具有一定的经验。 (2)放炮前，在与爆破地点有关的通道上均应配挂警戒牌，并吹口哨或大喊
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“放炮了”。
(3)放炮前要熟悉掌子面的炮眼排列情况，炮眼数目、深度、清除里面的矿岩粉、石块等，发现不符合技术要求的炮眼应及时处理。
(4)起爆材料的加工必须遵守下列规定：
①加工超爆管必须在单独房间进行。加工台要有突起的边缘，并铺软垫。 ②导火线有缺陷和折曲部分必须切除。
(5)起爆药包的加工，只准在爆破现场的安全地点进行，每次加工量不超过该次爆皮需要量，雷管插入药包前，将药卷顶部的底打开，用铜、铝或木制的锥子在药卷端部中心扎孔。
(6)装药时，用手轻轻拉直导爆管，不要拉得太紧，用木棍一个一个顺序地、轻轻地推送到炮眼里不得冲撞。
(7)没有炮泥的煤眼不准放炮，炮泥用不燃性的、可塑性的梭散材料制成。禁止使用块状的材料做炮泥。
(8)严禁打眼、装药平行作业；严禁用铁棍药；严禁使用烟火、明火照明。 (9)填塞工作必须遵守下列规定： ①装药后，必须保证填寒质量。 ②没有炮泥填寒的炮孔禁止起爆。
③填塞时，防止起爆药包引出的导线被破坏。 (10)明火起爆时，应遵守下列规定：
①掘进工作面、扩帮、挑顶和浅孔采矿必须采用一次点火。成组点火时，一人不超过五组。
②二次爆破单个点燃时，必须先点燃信号管或计时导火索，其长度不超过该次点燃最短导火索的三分之一，但最长不超过0.8米。
③导火线的长度，保证人员撤到安全地点，但最短不小于1米。 ④竖井、斜井和吊罐、天井工作面爆破时，禁止采用明火爆破。 ⑤点燃导火线前，切头长度不大于5厘米，一根导火索只准切一次，严禁边装边点或边切边点。
⑥从最后一个炮响算起，井下15分钟，露天5分钟内不得进入工作面，炮烟末排出，禁止进入。
⑦井下禁止单人点火。 (11)严禁任何人看回头炮。
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(12)处理盲炮必须遵守下列规定：
①发现盲炮必须有廛处理，否则应在附近设明显标志，并采取相应的措施，做好交接手续。
②难处理的盲炮，应在安全员指导下进行。
③处理盲炮时，在危险区域内禁止做其它工作。处理盲炮后，要检查和清除残余的爆炸材料，并确认安全时才准作业。
④处理盲炮，可采用再装起爆药包或打平行眼装药（距盲炮孔不小于0.3米）爆破处理。
⑤禁止掏出或拉出起爆药包，禁止用风吹。
(13)使用后剩余的炸药、雷管、引线等应及时退回材料库，严禁到处乱扔，禁止转手移交。
3、搬运工安全操作规程：
（1）作业前首先检查掌子面是否有炮烟、残盲炮和浮石，经处理安全后方能作业。
（2）装岩前，必须进行喷雾洒水和洗刷岩帮。
（3）发现残盲炮，不得私自处理，拾到残盲炮雷管必须交给爆破工处理。 （4）搬运大块前，先检查大块有无裂缝，严禁两人或多人抬大块装车一人搬不动时，应进行破碎，用大锤时应检查锤头是否牢固，注意前后人员。 （5）装岩机工工作时，严禁在装岩机前扒车。 （6）放漏斗时,应注意下列事项：
①放漏斗时，人员必须站在两侧，禁止正面对漏斗放矿（废石）。 ②禁止进漏斗捅矿和糊炮。 ③放漏斗时，注意撬棍伤人。
④放漏斗时，先检查漏斗附近支撑是否良好，严禁将漏斗放空。 ⑤处理堵塞漏斗，要站在一侧，不准正面对漏斗口。 4、支护工安全操作规程：
（1）支柱前应敲帮问顶，并清理好顶板及两帮浮石，待安全可靠后再开始支柱工作，打柱窝子时要带好口罩。
（2）支柱规格及棚子间距应根据顶板和两侧压力及岩矿的破碎程度而定，必要时应加大密度。
（3）平巷的柱脚必须挖到底板，保证支柱稳固，棚子的所有接口必须合缝，
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柱子和水平夹角为80度以保证受力均匀。
（4）架好棚子后，用木材把两帮别紧，超挖大时，可用毛石填紧，若遇垮顶空洞，必须用木垛或其它形式用木料背在棚子上面，并把空洞填满、填固。 （5）架好棚子后打好撑木，防止放炮把棚子吹垮。
（6）天井撑子要打稳固、牢靠，保证炮崩不掉，人行一边1.8-2.0米为三根撑子，另一边1.8-2.0米为两根。
（7）上下天井必须把所带的工具（斧子、钎子、锤子）放在工具袋内，上下材料必须用绳索系实绑好，所用绳子要经常检查。
（8）爬天撑子和地梁要及时跟进，0.8-1.0米一架，大于45度爬天，撑子和地梁距掌子面不大于1米，保证装填放炮。
（9）斜井的人行道应安设梯子，并布臵休息台（反棚子），并使其与梯级排成一列，各休息台的距离不得超过8米，梯子两侧需设扶手。
（10）斜井下掘人行梯子距工作面不应大于5米，斜井撑子间距不应大于2米，以接道和按设水泵用。 5、装岩机工安全操作规程：
（1）装岩机手必须经过学习训练，熟悉操作技术和机械性能，不合格者不准开动机器。
（2）司机在操作前，必须仔细检查机器各部件情况是否良好，装岩机工作范围有无浮石需要处理，巷道宽度和高度是否够用，司机操作一侧机体至巷道帮的距离不小于0.7米。
（3）装岩机在装岩前必须洗帮、顶，废石堆经常洒水消尘。
（4）禁止任何人靠近漏斗动作范围内，卸载时矿车附近人员必须躲开。 （5）装岩机械工作时，禁止给机器注油和装岩机清理工作。 （6）禁止两人同时操作一台装岩机。
（7）司机离开装岩机时，必须切断电源，给电时应事先通知机器周围的人员。 （8）没有维修人员配合，司机不得私自拆除机器任何部分。 （9）装岩机应有照明。
（10）放炮时，要把机器放到安全地点。
（11）机器工作时，随时把电缆拉好，防止压坏电缆。 6、管道工安全操作规程：
（1）按照作业要求及时接上风水管，上好风水头，保证不漏水、不漏风。
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（2）水平巷道接管时应遵守下列规定：
①风水管路距掌子面不得大于10-12米，铁轨距掌子头不大于5-7米。 ②每一掌头必须有一个风头及水头。
③风水管必须用吊管眼可靠地悬吊起来，铁丝头要弯向岩帮。
④每个穿脉应设单独风水截门，干线每隔100-300米，应安放总的风水截门。
⑤根据铁道规格，采用合乎要求的枕木，枕木间距一般保持0.8-1.0米左右，在道岔子和拐弯处枕木应加长和加密。
⑥根据设计要求，按照腰线铺轨，曲线处应加宽和外轨加高。
⑦钉道钉应交错钉，不得钉在一条直线上。铁轨连接处到夹板螺丝应拧紧，并用钢筋焊接固定。
⑧横川巷道的风水管应起拱或接地管，保证合格的高度（1.8米以上）。 （3）天井上接管时应遵守下列规定： ①风水管路必须靠帮，不得在中间通过。
②每隔6-8米，必须用8号线牢固地固定在巷道帮上。 ③风水管路应随天井掘进接到安全棚子下面。 ④每个天井下面必须有独立的风水截门。
⑤必须在吹净炮烟后，才能接风水管，禁止单人作业。
（4）接风水管路和铁道工作，要在打眼完毕、放炮之前的半小时进行，尽量避免上班后现接风水管。
（5）做好风水管道的维修工作，及时处理跑风、漏、水和炸裂等问题。 （6）管道的丝扣必须上严上紧，接好后用铁丝吊牢固，并把铁丝头弯向岩帮。 （7）修理管路时，先闭风门，不许带风进行修理，防止管断裂吹伤人员。 （8）对各工作面所使用的喷雾洒水设施要加以维护。
（9）所有风水管路应按设计要求敷设，同时避免弯头过多过急。
（10）风管路长达500-1000米，应在适当的地方接一个风水分离器，如风管有水及时放出。
（11）在铺设道岔子时，要安护轮轨。 （12）线路的曲线段轨距应加宽，外轨要加高。 7、水泵工安全操作规程：
（1）按时交接班，坚守岗位，保证水泵正常运转。
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金属矿山安全操作规程
