更改记录 更改签名 拟 制 审 核 批 准 第 2 页 共 10 页 工 艺 说 明 名 称 高频变压器 文件编号 FWT-0101 版本 1.0 （7）.为了避免漆包线的浪费，起末头出线长度应掌握在18 不能接触短路。 <二>.包绝缘胶带或端控带 3 mm。 （8）.绕组中要求加屏蔽带的，屏蔽带应放在线槽的中间，并注意两头的绝缘，起头和结尾1. 使用工艺图纸规定的颜色、材质、宽度胶带。使用前检查胶带有无破损穿孔。 2. 按工艺要求的圈数绕制胶带，要求胶带绕制无卷边、圈数正确。 3.胶带绕制必须将漆包线全部包住，不能出现露线现象。绕组间绝缘胶带在骨架线槽两边必须呈现向上的半圆弧状，防止绕组之间的漆包线接触而发生短路。最外层外观胶带收口处应在骨架侧面装磁芯处。 4.绕制时须保持胶带外表干净、整洁无污物，特别不能将锡渣、漆包线头包进线包。 5.绕制过程中不能用剪刀等锐利的金属刺穿胶带。 6.变压器要求绕制端控带的，应使用工艺图纸规定的材质、宽度、厚度端控带，端控带绕制应紧靠骨架线槽的两边，层与层之间应重叠在一起不能分散错位。 7.按工艺要求的圈数绕制端控带，不可多圈少圈。要求用端控带压线的，应将端控带收尾在绕组起始侧，并使端控带末尾翘起以方便下一道绕线。 <三>.配线 更改记录 更改签名 拟 制 审 核 批 准 第 3 页 共 10 页 版本 1.0 工 艺 说 明 称为配线。 名 称 高频变压器 文件编号 FWT-0101 2.如变压器针脚有挡板其配线高度应低于挡板高度1mm以上。如变压器针脚无挡板，其配线高度以单圈配线最高为标准，其余针脚配线高度不应超过此高度。 3.配线前先检查各槽位的引出线的线径和数量是否正确，如有异常应立即停止配线并反馈给绕线工序. 4.将漆包线在引脚上由里向外缠绕几圈，不同线径圈数不同（见表一）； 然后将线拉紧，注意不可用力过猛以防将线拉断或拉出槽位；再将剪去多余线头。要求漆包线紧贴针脚，不松散，不冒高，剪断处线头不露出。 5.同槽出线，如各线径差距相差很大，不能同时并接，应将线径粗的放在底部，线径细的放在顶部，并缠绕1.5圈。 表 一 线径 单线引出 双线引出 挡板2--5mm 三线引出 挡板高2mm 挡板高2--5mm 挡板高2mm 挡板高2--5mm 挡板2mm 0.2以下 0.21--0.3 0.31-0.4 0.45-0.6 0.65-0.8 0.8以上 更改记录 更改签名 2.5TS 1.5TS 1.0TS 1.0TS 1.0TS 3.5TS 2.5TS 1.5TS 1.5TS 1.5TS 1.0TS 2.5TS 1.0TS 1.0TS 1.0TS 3.5TS 2.0TS 1.5TS 1.0TS 1.0TS 1.0TS 1.5TS 1.0TS 1.0TS 2.5TS 1.5TS 1.0TS 1.0TS 拟 制 审 核 批 准 第 4 页 共 10 页 版本 1.0 工 艺 说 明 名 称 高频变压器 文件编号 FWT-0101 <四>.一次焊锡 1.将锡炉温度调到450---500度，刮去锡面氧化物，将配完线的线包针脚沾上助焊剂向下放入锡炉焊锡中2--4S垂直取出。 2.焊锡时间不可过长以防将线包烫坏，助焊剂不可粘上线包影响外表清洁。 3.焊过锡的线包骨架应无变形、破损；引脚焊锡光亮，无虚焊、假焊、连焊现象，线包及骨架不可粘有焊锡。不可将线包胶带烫坏，如有胶带破损现象应立即返回给绕线班修补。 <五>。装磁芯 1.将焊完锡的线包装上磁芯，在磁芯外包上3圈胶带固定的工序称为装配。 2.如果磁芯开有空气气隙，应将有气隙的磁芯放在针脚处；磁芯要求垫气隙的应使用合适材质、厚度的材料，以达到电感量及其稳定性； 3.使用工艺规定材质、型号的磁芯，同种尺寸型号的磁芯其材质有很大的差异，不可用混。磁芯如有明显破损不可使用。 4.磁芯外包胶带应和磁芯宽度配套，不可过宽或过窄，胶带从磁芯侧面开始，后面要求焊铜带的应在起始侧面中间偏上处收口剪断，不焊铜带的在磁芯底部直角处收口剪断。胶带应绕制整齐，层层之间应重叠在一起，不可交叉错位；并要绕紧，不可松散。 5. 装配过程如发现线包骨架破损，应停止使用该线包 6. 装配过程应保持线包清洁，无污物。
高频变压器生产工艺
