R.O 反渗透装置
操作维护
说 明 书
一、反渗透基础： 1．反渗透操作参数 （1） 污染指数:SDI≤4 （2） PH：2-11
（3） 最大操作压力:1.3Mpa （4） 最大操作温度:45℃ （5） 最大进水浊度：<1NTU （6） 游离氯 < 0.1ppm （7） 化学耗氧量CODMn〈1.5ppm 2．反渗透的有关计算式：
（1） 脱盐率 Ry=（1-Cp/Cf）×100%
（2） 回收率 Y=V p/Vf×100%=（Vp/VP+Vf）100% 式中：
Ry——回收率为y时以进水浓度Cf计算的脱盐率； Y——装置回收率；
CP、Cf、Cr——分别为产水、进水和浓水的电导率（μs/cm）； VP、Vf、Vr——分别是产水、进水和浓水的流量（m3/h）；
二、反渗透装置介绍：
1．反渗透装置的工艺流程
预处理出水经保安滤器，由RO泵增压进入RO组件，RO组件产水经管道输送到纯水箱，组件的浓水全部排入地沟。 2．反渗透装置
反渗透装置中设为一级二组RO组件，除组件外，还有其他配套设备和仪表。主要有保安滤器、电导率、浓水电磁阀、高低压压力
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开关、流量仪等设备和仪表，主要功能如下：
a. 保安滤器：防止微粒进入组件，确保反渗透进水SDI15≤4； b. 电导率仪：监测产水水质（本系统的一级电导率为10μs/cm左右）
c. 浓水电磁阀：低压冲洗元件时，使冲洗水从电磁阀排放，保证冲洗流速；（自动冲洗）
d. 低压保护开关：防止无水情况下，高压泵继续运行而损坏，一般设置在0.20MPa；
e. 流量仪：监测产水量和浓水排放量； 三、反渗透装置的操作运行
1．反渗透装置运行的准备工作（低压冲洗）
当进水压力>0.25MPa（由原水增压泵提供），开启进水球阀，电 磁阀自动打开，进行低压冲洗。新投运的RO系统要将保护液冲净为止，大约需8小时。 2．反渗透装置开机
① 打开总电源开关。
② 打开进水总阀门，观察原水压力表指针，指针在表面的读数 大于0.25MPa,，系统就具备开机条件。
③ 当RO进水压力达到0.25MPa后，按起动按钮，运行指示灯 亮，表示RO系统已启动，并进入运行状态。
④ 完成低压冲洗后，启动高压泵，调节进水球阀、浓水球阀、 排放阀、使产水流量和浓水排放流量达设计值，压力显示为0.7-1.3Mpa以内，数据均为理论计算所得，实际操作需做适当调整。在反渗透装置运行正常后，关闭产水排放阀。此时，反渗透装置正常运行。
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⑤ 进水球阀、浓水阀和排放阀一次调节到位后，以后运行中一 般不再调节，如果运行参数变化时，可调节上述阀门来实现。 3．反渗透装置的自动运行
反渗透装置的自动运行是依靠水位开关自动控制来实现。为了 防止高压泵和反渗透膜损坏，反渗透装置中设置低压开关和高压开关。自动运行的前提预处理和反渗透装置上各个阀门已调节到位。 4．反渗透停运保护 （1）短期停运保护
停运2-30天称为短期停运，在此期间可采用下列保护措施： a. 用低压冲洗方法来冲洗装置 b. 也可采用运转条件下运转1-2小时
c. 每3天重复上述操作一次，夏天每天重复上述操作一次 （2）长期停运保护
停运一个月以上一般称为长期停运，长期停运时可采用下列保 护措施：
a. 用PH 2～4HCl溶液，把RO装置一段段清洗干净，清洗时 间为2小时。
b. 酸溶液清洗完毕后，用预处理水把RO装置冲洗干净，清 洗到出水PH约等于进水PH，则清洗结束。
c. 清洗完毕后，RO装置用清洗装置注入1%亚硫酸氢钠溶液 来进行保护。RO装置注满保护液后，关闭所有阀门，防止空气进入RO装置。
d. 环境在0～33℃采用NaHSO3保护液，温度小于0℃，采用18 -20%甘油和1% NaHSO3组成的冻保护液。
e. 每一个月更换保护液一次。
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注：所有pH2～4HCL溶液和1% NaHSO3保护液，都须反渗透产 水来配制。
四、反渗透膜污染特征、清洗配方和用量 1．反渗透膜污染特征
反渗透膜经长期运行，在膜上会积累胶体、金属氧化物、细菌、有机物、水垢等物质，而造成膜污染，各种不同的膜污染引起的RO系统性能变化可参见下面综合判断。
污染物类型 1．金属氧化物 （Fe、Mn） 2.钙镁沉淀（CaCO3、明显增加10%-20% CaSO4） 3．胶体 无或缓慢增加≥2X缓慢增加≥2X（2） 缓慢减少下降≥（2） 40%（2） 增加10%-25% 盐透过率SI RO系统性能变化 压差△P U产水量VP 迅速增加〉2X（2） 迅速增加〉2X（1） 迅速降低（1）（20%-30%） 略有降低10% 4．混合胶体（有机迅速增加≥2-4X（1） 缓慢增加≥2X（2） 缓慢降低下降≥物、硅酸铝） 5．细菌 无或稍微增加 增加≥2X 无或稍微增加 40%（2） 下降≥30-50% 明显下降 6．阳离子性聚合物 无 表中（1）表示发生在1-2天之内X－初投运或上一次清洗后的值 表中（2）表示发生在2-3周以上△P－为反渗透装置进出口压差 表中（3）表示反渗透膜清洗液配方，清洗用量和清洗时间 膜上污染的种类不同，选择的清洗剂配方不一，有时可能有几种污染物混合在一起，因此根据具体情况分别对待，清洗液选择配方，
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用量和时间参见下表。 2．清洗前提
当反渗透装置随着运行，性能会有一定下降，当性能下降一定程度时即
a. 产水量比初始或上一次清洗后降低10%-20%； b. 产水脱盐率下降10%-20%； c. 装置压力差明显增加≥15%；
d. RO系统出现上述任何一种情况，RO系统要清洗。 3．反渗透系统的清洗 （1）. 清洗装置
清洗装置包括清洗水箱、清洗泵和精密滤器等设备。 （2）. 清洗注意事项
a. 清洗操作时要有安全防护措施，如带防护镜、手套、鞋和衣等。 用到酸液清洗时需要考虑到通风。
b. 固体清洗剂必须充分溶解后，再加其他化学试剂，进行充分混合才进入RO装置。
c.清洗液流量为3.4-4.5m3/h元件，组件清洗压力为0.1-0.42Mpa，清洗时间为2小时。
d.清洗过程中密切注意清洗液温度情况，要防止温度过高，清 洗液温度不得超过极限温度30℃。条件许可时应选择室温10℃左右清洗操作。
e.要观察清洗水箱液位和清洗液的颜色和PH值变化，必要时补 充清洗液，调节PH值。
f.清洗结束后，取残液进行分析，确定污染物种类，为日后清洗提供依据。
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（3）清洗操作概述
a. 按选定的清洗剂配方，在清洗水箱中配制清洗液，并将其搅匀待用。
b.接好清洗管路后，开启清洗泵电源开关，按规定的流量，压力（0.14-0.42Mpa）和温度（?30℃）清洗1-2小时，初始排出的清洗液（100L左右）排入地沟，以保证清洗液的浓度。
c. 清洗完毕后，将清洗水箱残液排完并洗净，注入符合RO装置进水指标的水，以清洗相同条件进行冲洗， 或用原水增压泵以类 似冲洗条件来冲洗。
d. 各级冲洗结束后，按规定的运行方式进行低压冲洗和高压运行，最初水排入地沟，到出水指标合格后进入纯水箱。
f. 本系统作循环清洗时，需用一根5米左右的软管把主机和清洗箱连接起来。 （4）清洗液配方
污染物 清洗剂 Ca沉淀 金属氧化物 无机胶体 硅（有机硅） 微生物细菌 有机物 0.1%NaOH0.1%Na-EDTA PH=12 T≤30℃ 清洗效果可以 清洗效果最好 清洗效果可以 0.1%NaOH0.05%NaDSSPH=12,T≤30℃ 清洗效果良好 清洗效果良好 清洗效果良好 0.1%三聚磷酸钠 0.1%磷酸钠0.1% NaEDTA 清洗效 果良好 清洗效 果良好 清洗效 果良好 0.2% HCL 0.5% 磷酸 2%柠 檬酸 0．2%N H2SO3H 1%Na HSO3 清洗效 果可以 清洗效 果良好 清洗效 果可以 清洗效 果可以 清洗效 果可以 清洗效 果良好
注意：1.清洗剂用量为25L/只元件； 2.清洗压力为0.14-0.42Mpa； 3.清洗时间为2小时；
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五、本套装置的维护管理
本套装置正确的操作和精心管理是确保该系统正常运行，水质符合要求的重要环节，应足够重视，就系统维护管理上，建议做到以下几点：
1.严格控制预处理出水的SDI值，不合格决不往反渗透装置中送。SDI15值小于4是确保RO装置正常运行的一个重要的参数，机械滤器出水SDI15值应每天测定一次，并作好原始记录。
2. 定期（每季度一次）对自来水作全面分析，以便掌握本纯水系统的进水情况，来指导水站的管理工作。
3.严格控制反渗透的进水参数，特别是温度和余氯值，决不能在超标下运行，致使RO膜损坏。
4.按照操作记录表格式，按时记录，认真做到数据的汇总分析，作为纯水系统运行、管理的指导依据，误操作也要做好记录，以供解决问题时参考。
附录1 SDI（FI）的测定方法
SDI值是由水在207kP a压力下通过0.45μ微孔膜的堵塞速率推算而来的。是表征预处理出水胶体含量的有效方法之一，是确保反渗透等膜分离过程有效运行的重要指标。 一、 设备、仪表和工具
1. SDI测定压力不同有气压式和管道式二种，在RO进水的SDI常规监测中多半采用管道式。不管其方式异同，但结果基本相同。管道式SDI装置主要部件。
（1） 球阀
（2） 稳压阀，调节压力207±kPa （3） 压力表 （4） 滤器
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（5） 滤器（0.45μ, 47mm） （6） 500ml量筒 2. 秒表
3. 钝头不锈钢小镊钳 二、测定步骤
1．装好SDI仪，将压力调节器调至207kPa； 2．用水冲洗滤器 3．测定水温
4．拆开滤器，将0.45μ滤膜放在滤器的支撑板上切忌用手指取膜； 5．放上“O”型密封圈，装上滤器上半部分，将紧固螺栓拧于适当程度；
6．开启进水阀，逐出滤器内膜面上夹带的气泡，关闭阀，拧紧滤器； 7．开启进水阀，同时测定初始时过滤500ml水样所需的时间t1 ，让其继续过滤；
8．测定5、10和15分钟时过滤500ml水样所需的时间（注意：在整个测试期间，压力必须保持在207±7kPa）；
9．测定水温（注意：在整个测定期间，水温必须保持在±1℃变化范围之内）； 三、SDI的计算
SDI=%P30/Tt=100（1-t1/t2）/Tt 式中
Tt—总的测时间（分）通量为T15。
t1—初始时收集500ml水样所需的时间（秒）；
t2—经Tt（通常T15）后收集500ml水样所需的时间（秒）；
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附录2 产水量的温度校正参数
温度℃ 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
例：装置在25℃时的产水量VP（25）=1m3/h,当温度为5℃和35℃时，产水量分别为： 当温度t=5℃时
VP（5）= VP（25）×TCF=1×00.431=0.431 m3/h 当温度t=35℃时
VP（35）= VP（25）×TCF=1×1.333=1.333 m3/h 可见温度对产水量影响会很大，每℃相当约≈3.0%
校正系数TCF 0．431 0．451 0．472 0．493 0．516 0．518 0．562 0．587 0．613 0．639 0．667 0．695 0．725 0．755 0．787 0．819 温度℃ 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 校正系数TCF 0．853 0．888 0．924 0．961 1．000 1．030 1．061 1．092 1．125 1．157 1．191 1．225 1．260 1．297 1．333 9
RO反渗透操作说明书1
