深圳市**********有限公司 设备安全操作规程
《金属切削机床通用操作规程》
一、操作者的要求:
1、操作人员必须经过岗前培训、考试且合格,方可操作本机床;
2、操作人员应穿好紧身合适的防护衣服,把袖口扣紧或者把衣袖卷起,把上衣
扎在裤子里,腰带端头不应悬摆。不要穿过于肥大、领口敞开的衬衫或外套。留有长发时要戴防护帽。
3、开动要床前要详细检查机床上危险部件的防护装置是否安全可靠,润滑机床,
并做空载试验。
4、工作时,工作区域要保持整洁,有条不紊。待加工和已加工工件应摆在货架
上,不能将工件或工具放在机床上,尤其不能放在机床的运动部件上及工作地点通道上,防止物料倾倒伤人。
5、工具及刀具的装夹要牢靠,以防工件和刀具从夹具中脱落。装卸笨重工件时,
应使用起重设备。
6、在机床运转时,禁止用手调整机床或测量工件;禁止把手肘支撑在机床上,
禁止用手解摸机床的旋转部分;禁止取下安装防护装置。不要用手清除切屑,而应用钩子、刷子或专门工具消除切屑。
7、机床运转时,操作者不能离开自己的工作岗位,发现机床运转不正常时,应
立即停车,请检修工检查。当停止供电时,要立即关闭机床电源,并把刀具退出工作部位。
8、不要使污物或废油混入机床冷却液,否则不仅会弄脏冷却液,甚至会传播疾
病;为防止皮肤病,严禁使用乳化油、煤油、机油洗手。
9、工作结束应关闭机床电源,把刀具和工件从工作位退出,清理安放好使用的
工、夹、量具,仔细地清擦工具。 二、工作前认真作到:
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深圳市**********有限公司 1、仔细阅读交接班记录,了解上一班机床的运转情况和存在问题。
2、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面,如有障碍物、工具、铁屑、杂 质等,必须清理、擦拭干净、上油。
3、检查工作台,导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤,如有应通知班组长或设备员一起查看,并作好记录。
4、检查安全防护、制动(止动)、限位和换向等装置应齐全完好。
5、检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等应处于非工作的位置上。 6、检查各刀架应处于非工作位置。
7、检查电器配电箱应关闭牢靠,电气接地良好。
8、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定,封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好,安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油或机动(手位)泵打油,查看油窗是否来油。
9、停机一个班以上的机床,应按说明书规定及液体静压装置使用规定(详见附录Ⅰ)的开车程序和要求作空动转试车5分钟以上。检查:① 操纵手柄、阀门、开关等是否灵活、准确、可靠。② 安全防护、制动(止动)、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。③ 校对机构运动是否有足够行程,调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。④ 由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油,润滑是否良好。⑤ 机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。压力(液压、气压)是否符合规定。确认一切正常后,方可开始工作。凡连班交接班的设备,交接班人应一起进行检查,待交接班清楚后,交班人方可离去。凡隔班接班的设备,如发现上一班有严重违犯操作规程现象,必须通知班组长或设备员一起查看,并作好记录,否则按本班违犯操作规程处理。在设备检修或调整之后,也必须按规定详细检查设备,认为一切无误后方可开始工作。 三、工作中认真作到:
1、坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事。因事离开机床时要停机。
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深圳市**********有限公司 2、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切(磨)削速度。 不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。 3、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠;装卸时不得碰伤机床;找正刀具、工件不准重锤敲打;不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。 4、不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内,安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。
5、传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止,刀具、磨具退离工件后停车进行。 6、应保持刀具、磨具的锋利,如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。 7、切削、磨削中,刀具、磨具未离开工件,不准停机。
8、不准擅自拆卸机床上的安全防护装置,缺少安全防护装置的机床不准工作。 9、液压系统除节流伐外其他液压阀不准私自调整。
10、机床上特别是导轨面和工作台面,不准直接放置工具,工件及其他杂物。 11、经常清除机床上的铁屑、油污,保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。
12、密切注意机床运转、润滑情况,如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象,应立即停车检查,排除故障后,方可继续工作。 13、机床发生事故时应立即按急停按钮,保护事故现场,报告相关责任人处理。 14、不准在机床上焊接和补焊工件。 四、工作后认真作到:
1、将机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等扳到非工作位置上。 2、停止机床运转,切断电源、气源。
3、清除铁屑,清扫工作现场,认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。
4、认真将班中发现的机床问题,填到交接班记录本上,做好交班工作。 五、附录Ⅰ:液体静压装置(如静压轴承、导轨)使用规定:
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深圳市**********有限公司 1、先启动静压装置供油系统油泵,一分钟后压力达到设计规定规定值, 压力油使主轴或工作台浮起,才能开动机床运转。
2、静压装置在运转中,不准停止供油。只有在主轴或工作台完全停止运转时,才能停止供油。
3、静压供油系统发生故障突然中断供油时,必须立即停止静压装置运转。 4、经常观察静压油箱和静压轴承或静压导轨上的油压表,保持油压的稳定。如油压不稳或发出不正常的噪音等异常现象时,必须立即停机检查,排除故障后再继续工作。
5、注意检查静压油箱内油面下降情况,油面高度低于油箱高度的三份之二时,必须及时补充。
6、二班制工作的机床:静压油箱每年换油一次,静压装置每年拆洗一次。
制定: 审核: 批准: 日期: 日期: 日期:
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金属切削机床安全操作规程
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