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数控钻床的安全操作规程
1. 工作前认真检查电网电压、油泵、润滑、油量是否正常，检查压力、冷却、油管、刀具、
工装夹具是否完好，并作好机床的定期保养工作。
2. 机床通电启动后，先进行机械回零操作，然后试运转5分钟，确认机械、刀具、夹具、工
件、数控参数等正确无误后，方能开始正常工作。
3. 认真查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否完
全无误，以免循环加工时造成事故、损坏刀具及相关部件。严格按操作流程进行试切对刀，调试完成后要做好程序保护工作。
4. 自动循环加工时，应关好防护拉门，在主轴旋转同时需要进行手动操作时，一定要使自己
的身体和衣物远离旋转及运动部件，以免将衣物卷入造成事故。
5. 主轴或刀塔刀库装刀操作一定要在机械运动停止状态下进行，并注意和协作人员间的配合，
以免出现事故。在手动换刀或自动换刀时，要注意刀塔、刀库、机械手臂转动及刀具等的安装位置，身体和头部要远离刀具回转部位，以免碰伤。对加工中心机床，还应注意检查刀库刀套号与刀具号间的对应关系，以防止刀库刀号混乱造成换刀干涉或加工撞刀事故。 6. 工件装夹时要夹牢，以免工件飞出造成事故，完成装夹后，要注意将卡盘扳手及其它调整
工具取出拿开，以免主轴旋转后甩出造成事故。
7. 机床操作者应能够处理一般性报警故障，若出现严重故障、应迅速断电、并保护现场，及
时上报，并做好记录。
8. 工作完毕后，应将机床导轨、工作台擦干净，并认真填写工作日志。
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数控车床操作规程
工作前
9. 查验“交接班记录”。
10. 检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。 11. 接通电源前，应注意电源电压，超出规定电压围不允许合上开关。空车低速运转2～3分钟，
观察运转状况是否正常，如有异常应停机检查。
12. 观察油标指示，检查油量是否合适，油路是否畅通，在规定部位加足润滑油、冷却液。 13. 确认润滑、电气、机械各部位运转正常后方可开始工作。 工作中
1. 严禁超性能使用。
2. 禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。 3. 严禁在导轨面上敲打、校直和修整工件。
4. 对新的工件在输入加工程序后，必须先用“试运行键”检查程序编制的正确性，再用“单
程序段操作键”检查程序运行情况，此时手指放在停止按钮上，随时准备做停止操作。未经试验的程序，不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。
5. 在程序自动循环运行时，操作者应集中思想，密切监视运行情况，严禁离开工作岗位。 6. 在运行中发生报警和其它意外故障时，应使用暂停键终止运行，再做相应的操作处理，应
尽量避免使用紧急停止按钮。
7. 刀架在轴向位移时，严禁切断电源，避免零件损坏。
8. 经常检查机床精度和观测刀具磨损情况，以便及时进行刀具的尺寸补偿和更换。 9. 严禁任意开启电气柜、数控装置盖板。 工作后
1. 必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，并切断电源。 2. 进行日常维护保养。
3. 填写“交接班记录”，做好交接班工作。
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加工中心操作规程
工作前
1. 查验“交接班记录”。
2. 机床通电前应检查稳压电源是否处于“自动稳压”状态且输出电压正常。 3. 启动液压系统前，检查液压站各开关手柄位置是否正确。
4. 每日首次启动液压系统后，应检查机床各润滑点是否润滑正常。并检查各油压值，空压机
压缩空气压力是否在正常围。
5. 每日首次开机返回参考点时，应首先选择“Z”轴，以防机床发生碰撞。 工作中
1. 严禁超性能使用机床。按工件材料选用合理的切削速度和进给量。
2. 手动操作时应先将“进给率开关”打到0%位置，再逐渐加大进给，并检查所选定坐 标 轴
移动方向是否正确。
3. 进行断点语句搜索时，应先将“进给率开关”打到0%位置，再将工作方式选择开关打到
“REPOS”方式，检查各坐标轴现在位置与程序要求位置是否一致。如不一致，应先返回正确位置。
4. 装入刀库中的刀具如果刀具较重或较长时，必须设置为“大刀具”。刀具直径较大时应将
邻近刀座锁定。
5. 执行自动加工程序前，应检查程序号是否正确，并确保工件参考点数据正确。 6. 加工前检查工件是否夹紧，压板是否平稳。
7. 两人以上操作时应由主操作者统一指挥，密切配合。
8. 机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。 2．50．3工作后
1. 工作完毕时应先关闭液压系统再切断电源。 2. 进行日常维护保养。
3. 填写交接班记录，做好交接班工作。
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电火花成型加工安全操作规程
电火花机床属精密贵重仪器设备，在操作时要严格遵守安全操作规程，以防工伤事故。必须做到以下几点：
一、 机床的操作者必须是经过培训而且了解机床性能的专职人员。 二、 机床正确的操作流程
1． 把本机床电源柜的电源开关置于“ON”位置，将电源柜的急停按钮旋出，最后按下电源柜的启动按钮就可以启动机床。
2． 运行机床需使主轴进入伺服状态（即液面的高度、工作液油温已进入自动监控状态），并检查其接触感知功能是否正常、可靠和正确。
3． 用直角尺和百分表找正电极与工作台面的垂直度，然后用百分表找正工件基准面和工作台坐标移动方向的平行度。
4．调出加工软件的定位功能模块对工件进行定位。
5．根据零件的具体要求，用手动方式设置加工参数或调入预先编制好的加工程序。 6．启动油泵，放入工作液并调整液面高度，使液面高出加工工件50㎜以上。 7．根据加工的具体要求，正确选择加工的电参数。
8．用鼠标点击加工软件界面的“开始”以启动脉冲电源进行加工。
9．当加工完成报警声响起时，请按“回车”键以确认已经完成加工任务，然后将放液手把置于“开”的位置，把工作液放完为止。
10．工作完成后，按键盘的“F12”退出加工软件并关闭计算机和切断所有电源。
三、 机床正在加工时，禁止同时接触机床和工具电极部分，以防触电。如果操作人员脚下没有铺垫橡胶、塑料等绝缘垫，则加工过程不能触摸工具电极。
四、 加工场所严禁吸烟和严禁其他明火，必须定期检查消防灭火设备是否符合要求。 五、 若机床使用可燃性工作液，工作液的燃点必须在700C以上，必须采用浸入式加工，而且工作液面高于工件表面至少50㎜。
六、 机床加工过程会产生大量的烟雾，油雾和异味，必须有妥善的通风排烟设施。 七、 加工过程中操作者必须坚守岗位，思想集中，不得擅自离开。发现异常情况要马上按下急停按钮并及时处理或向有关人员报告。不允许无关人员擅自进入电加工场所。 八、 离开前应切断总电源并关好门窗。
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数控线切割机床安全操作规程
一、数控线切割机床属贵重设备仪器，由专职人员负责管理，任何人员使用该设备及其工具、量具，必须经该设备负责人同意并服从该设备负责人统一安排。
二、参加实习的学生必须在指导人员指导下使用。任何人使用本机床时，必须遵守本操作规程。使用完毕后，做好记录并签名。
三、装夹、测量工件以及装、调丝筒时要停机进行。使用机床前必须先检查电源连接线、控制线及电源电压，检查X、Y、U、V各轴是否在行程围。
四、机床所属计算机只能用于线切割编程、控制加工，不得作其他用途，并要严格按照操作顺序进行。
五、用计算机时，不能编入与实习或使用机床无关的程序。不允许私自带盘上机，不允许改变机器部命令程序，不允许违反上机操作规则；不得随意改动控制系统、编程系统的技术参数，必须改变时要征得该设备管理员同意。
六、电规准、加工速度一定要根据说明书有关规定进行选择，不得盲目加大电参数及加工速度。 七、关掉电源柜后，至少要等30秒才能再次开机。在操作高频电源时，当断开电源开关后一定要使电压表指示为零，方可再次启动高频电源开关。加工时要改变电参数一定要在走丝电机换向时进行。
八、每次穿丝或调整丝筒前，必须断开高频电源，在加工中严禁换档以及调整钼丝运行速度。完毕时一定要取下手柄方可开动走丝电机。
九、禁止随意改变机床部设置；手潮湿时禁止触摸任何开关或按钮。
十、机床出现故障时，应立即切断电源，并立即报告现场指导人员，勿带故障操作和擅自处理。现场指导人员应作好相关记录。
十一、在机床实操时，只允许一名学员单独操作，其余非操作的学员应离开工作区，等候轮流上机床实操。实操时，同组学员要注意工作场所的环境，互相关照、互相提醒，防止发生人员或设备的安全事故。
十二、任何人在使用设备后，都应把工具、量具、材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。
十三、要保持工作环境的清洁，每天下班前15分钟，要清理工作场所；以及必须每天做好防火、防盗工作，检查门窗是否关好，相关设备和照明电源开关是否关好。
十四、任何人员违反上述规定或培训基地的规章制度，设备负责人及保管员有权停止其使用机床。
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数控钻床等一系列机床的安全操作规程完整
