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数控编程技术机考网考试题与答案
一、选择题
（A）是为安全进刀切削而规定的一个平面。（A）初始平面 （A）指令与其它三个指令不属于同组G代码。（A）G53 （B）是为安全进刀切削而规定的一个平面。（B）R点平面 FANUC系统中，通过中间点返回参考点指令是( B ）（B）G28 FANUC系统中的G80指令用于（ D ）。（D）取消固定循环 G71 P04 Q15 U1.0 W0.5 D2.0 F0.3 S500，该固定循环的粗加工吃刀深度的是（ C ）。（C）2.0 mm G96 S150 表示切削点线速度控制在（）。（A）150 m/min WHILE [#3 LE #5] DO 2 语句的含义是（D ）。（D）如果#3小于等于#5时，循环2继续
不属于刀具长度补偿值的地址用（B）。（B）H××
采用固定循环编程，可以（B）缩短程序段的长度，减少程序所占内存
程序段G17 G01 G41 X0 Y+ D01F150中的D01的含义是（）。（B）刀具补偿偏置寄存器的编号
程序段写为G91 G0 X100 Y0 F100时（ C ）。（C）刀具以100 mm/min的速度在X方向移动100 mm，Y向不动
程序结束，并返回到起始位置的指令是（ D ）。（D）M30
程序校验与首件试切的作用是（D）D、检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求
当编制用户宏程序时，经常用到转移和循环语句。下列程序段中，属于无条件转移的语句是（B）。（B）GOTO #10； 当执行M02指令时，机床（ D ）。（D）主轴停止、进给停止、冷却液关闭、程序结束
刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线，走刀路线是编
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写程序的依据之一。下列叙述中（ B ），不属于确定加工路线时应遵循的原则。（B）使数值计算简单，以减少编程工作量； 刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线，走刀路线是编写程序的依据之一。下列叙述中（A）， 刀具长度补偿值的地址用（B）H×× 定加工路线时应遵循的原则。（A）加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度；
非圆曲线节点坐标的计算，主要是由（ ）完成。（B）计算机 宏程序中的#110属于（B）。（B）局部变量
?0.03加工?320内孔时，合理的工序是（C ）。（C）钻中心孔-钻底孔-
粗镗-精镗
加工内孔时，合理的工序是（C）。（C）钻中心孔—钻底孔—粗镗—精
加工中心与数控铣床编程的主要区别是（B）换刀程序 加工中心与数控铣床编程的主要区别是（D）指令功能
具有刀具半径补偿功能的数控系统，可以利用刀具半径补偿功能，简化编程计算；对于大多数数控系统，只有在（ D）移动指令下，才能实现刀具半径补偿的建立和取消。（D）G00或G01
目前对非圆曲线进行节点坐标计算的方法很多，当用直线段逼近非圆曲线时，将某一坐标轴划分成相等间距的计算方法为（ C ）。（C）等间距法
切削用量的选择原则是：粗加工时，一般（A），最后确定一个合适的切削速度v。（A）应首先选择尽可能大的背吃刀量ap，其次选择较大的进给量f
数控编程时，应首先设定（B）工件坐标系 数控系统中，（ A ）指令在加工过程中是模态的。（A）G01、F 铣削工件内孔时，一般采用立铣刀侧刃切削，铣刀的切入和切出应（A） 。（A）沿轮廓曲线内切圆方向
下列代码中，不能用于螺纹加工的指令是（ D ）。（D）G85 下列辅助功能，用于控制换刀的指令时（ B）。（B）M06 下列辅助功能，用于控制换刀的指令时（）。（B）M06（C）M08
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（D）M09 下列叙述中，（D），不属于数控编程的基本步骤。D、确定机床坐标系
选择粗基准时，重点考虑如何保证各加工表面（D），使不加工表面与加工表面间的尺寸，位置符合零件图要（D）有足够的余量 影响数控车削加工精度的因素很多，要提高工件的加工质量，有很多措施，但（ D ）不能提高加工精度。（D）将绝对编程改变为增量编程
用固定循环G98 G81…钻削一个孔，钻头的钻削过程是（ B ）。（B）持续不提刀钻削
用固定循环G99 G81…钻削一个孔，钻头的钻削过程是（）。（D）提刀至R面
用球头铣刀加工曲面时，其球头半径应（ A ）加工曲面的最小曲率半径。（A）小于
有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状,可采用( )。（B）子程序调用
在（50，50）坐标点，钻一?12 mm、深10 mm的孔，Z坐标零点位于零件的上表面，正确的程序段为（ C ）（C）G81 X50.0 Y50.0 Z－10.0 R3.0 F60
在（50，50）坐标点，钻一12 mm、深10 mm的孔，Z坐标零点位于零件的上表面，正确的程序段为（ D ）。（D）G83 X50.0 Y50.0 Z－10.0 R3.0 F60
在FANUC数控系统中，指令M98 P51020表示的含义为（C）调用程序号为1020的子程序连续调用5次
在FANVC数控系统中，下列代码中，不能用于螺纹加工的是（ D ）。（D）G85
在G55中设置的数值是（ A ）。（A）工件坐标系的原点相对机床坐标系原点偏移量
在使用G54~G59指令建立工件坐标系时，就不再用（ D ）指令。（D）G92
在数控铣削加工中，刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外，在用同一把刀进行粗、精加工时，还可进行加工余量的补偿，设刀具半径为r，精加工时半径方向余量为△，则最后一次粗加工走
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刀的半径补偿量为（B）r+△
在同一程序段中使用两个同组G指令，则（ A ）。（A）最后一个有效
在下列程序段中，能够建立刀具长度补偿似（C）的程序段。 （C）G01 G43X100 Z20 H01 F200
在选择车削加工刀具时，若用一把刀既能加工轮廓、又能加工端面，则车刀的（C ）应大于90o。（C）主偏角
影响数控车削加工精度的因素很多，要提高工件的加工质量，有很多措施，但（D）不能提高加工精度。（D）将绝对编程改变为增量编程
在要求允许误差不变的情况下，非圆曲线的曲率越大，则逼近线段的数量越（B ）。（B）大 执行G90 G01 G44 H02 Z－50 F100（H02为2mm）程序段后，刀具钻孔深度为（B）52 mm
制订加工方案的一般原则为先粗后精、先近后远、先内后外，程序段最少，（ ）及特殊情况特殊处理A、走刀路线最短 试切对刀法如图8-1所示，由图可以看出：（ B）。（B）左图完成X向对刀，右图完成Z向对刀
二、判断题
# i = ROUND [# j ] 表示取整运算。（√ ）
FANUC粗车固定循环指令G71中的粗车深度的地址码是R××。（ × ）
FANUC粗车固定循环指令G71中的粗车深度的地址码是R××。（ ∨ ）
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G00指令下的移动速度可以由F代码改变。（ × ）
G81与G82的区别在于G82指令使刀具在孔底有暂停动作。（ √ ）
G90/G91是用于绝对/增量尺寸选择的代码，无论什么数控系统，都必须用这两个代码进行绝对/增量尺寸的模式转换。（ × ） G90/G91是用于绝对/增量尺寸选择的代码，无论什么数控系统，都必须用这两个代码进行绝对/增量尺寸转换（
M功能不能编程变化量（如尺寸、进给速度、主轴转速等），只能控制开关量（如冷却液开、关，主轴正、反转，程序结束等）。（ √ ）
WHILE比GOTO 处理速度慢。（× ）
程序G33 X35.2 Z－22 F1.5为单一螺纹加工指令，执行过程中进给速度为1.5mm/min.。（ ∨ ）
大部分代码都是非续效（模态）代码。（ × ） 对刀点和换刀点通常为同一个点。（√ ）
对于FANUC系统，G43与G44的刀具长度偏置补偿方向是一致的。（×）
对于没有刀具半径补偿功能的数控系统，编程时不需要计算刀具中心的运动轨迹，可按零件轮廓编程。（× ）
国际标准化组织ISO规定，任何数控机床的指令代码必须严格遵守统一格式。（ × ）
恒线速控制的原理是当工件的直径越大，进给速度越慢。（× ） 宏指令既可以在主程序体中使用， 也可以当作子程序来调用。（ √）
利用假象刀尖点编出的程序，在进行倒角、锥面及圆弧切削时，会产生欠切或过切现象。（ √ ）
轮廓铣削时，刀具补偿的建立与取消一定在轮廓上才能生效。（ × ） 轮廓铣削时，刀具补偿的建立与取消一定在轮廓上才能生效。（对） 使用快速定位指令G00时，刀具运动轨迹可能是折线，因此，要注意防止出现刀具与工件干涉现象。（ √ ）
使用快速定位指令G00时，刀具运动轨迹可能是折线，因此，要注意防止出现刀具与工件干涉现象。（对）
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