期 、「+ 运走 及保持清洁 地面清洁状 况 内车辆是否 摆放整齐 染食品的杂 物 检杳人 注：打V的为合格 附件2 车间卫生检查表
部门： 项目 检查人： 检查日期:
NO 标准内容 地面 1 地面干净，无灰尘、油、垃圾物等 地面不应有遗留的废弃产品和其他闲杂物品 车间通道通畅，能自由通行 各种物品摆放整齐，无杂物 仪器 仪表 设备 开关控制面板标识清晰，控制对象明确 2 设备和机台干净、没有过多的油垢存在（精密仪器保持非常干净的 状态） 非正常状态的要有明显标识，危险部位有警示和防护措施 材料、物料按照划分范围放置整齐并有序放置定位区域，无乱放乱 材料 丢现象 3 物料 台架上物品名称标识清楚，并摆放有序 零件及物品无散落地面 工作台 工具柜台面保持零件摆放整齐有序 4 工具柜 垃圾桶 工作服 台面不允许放置与工作无关的物品 5 规定位置放置，没有废物溢在外面，并且每天定时清理干净 工服应该保持整洁 下班后主动清扫、检查自己的工作区域，将物品产品摆放整齐， 清 6 7 习惯化 扫机床废削并擦拭干净床身 水电 水电设施安全使用，养成节约的习惯，人走断电，关水。 8 5S检查表
适应的责任区域/责任人： 责任区域/责任人:
检查日期:
项次 检杳内容 工作区域是否有与工作无关的东西 物料、工具及治具等摆放是否整齐有序（不可直接放置于 配分 得分 缺点事项 5 5 （一） 地面上） 整理 空置台面、柜台上是否有不需要的东西 已坏的光管是否及时更换 小计 5 5 20 （二） 工作区域是否有落地部件。落地部件是否有固定位置盛放 整顿 5 工作区域通道是否畅通，界线是否清晰 各种生产报表、记录本是否标识、摆放整齐 成品、半成品、样品、不合格品等是否标识清楚 不良品及不良区域是否使用红色标识 小计 工作区域是否整洁，是否有尘垢 5 5 5 5 25 5 生产线使用的机器、仪器、治具等是否清洁无油污 （三） 清扫 生产线使用的容器是否清洁、标识、摆放整齐 小计 （四） 各种白板书写是否及时、整齐、美观
5 5 15 5 清洁 进入车间时是否穿戴好工鞋、工衣及工帽 上班时相关人员是否戴指套或手套，下班时专人收指套放 进垃圾桶，地面不可有指套 5 5 整个车间规划是否合理、顺畅、整洁 小计 员工是否完全明白5S的含义 员工是否有随地吐痰及乱扔垃圾现象 （五） 车间疋否安静（员丄不可大声讲话） 素养 下班时员工是否有序地离开 小计 5 20 5 5 5 5 20 合计 100 评语 注：80分以上为合格，不足之处自行改善；60-80分须向检查小组作书面改善报告；60分 以下，除向检查小组作书面改善报告外，还将全创新工场通报批评。
检查： 审核:
车间卫生检查表
项目 要求 检查标准 备注 无明显污迹、无明显积尘、无破损、 每天检查两次、随时整理 门、门帘 清洁、每周保养维修一次 开关灵活自如、门在无人或货物通 行时保持关闲状态门缝应小于 英寸 每天检查一次、随时整理 墙面 清洁、定期维护保养一次 每天检查若干次、随时整 无垃圾、无明显积尘、无明显污迹、 无地面 理清洁、每天用拖把至少 杂物、物品摆放整洁有序；与产 品直接清洁一次 接触的维修材料和配件离地 存放 1/4 无明显浮尘、无明显污迹、墙角无 蛛网、无破损、每周清扫一次 外部墙面每15天 清扫一次 每天检查两次、随时整理 照明灯 清洁、定期维护保养一次 每天检查一次、随时整理 窗户 清洁、每周清洁保养一次 每天检查一次、随时整理 天花板 清洁、每周清扫养护一次 光线充分、工作正常、无明显积尘、 无明显污迹 无破损、无明显污迹、无明显积尘、 窗台整洁无杂物 无破损、无明显积尘、无明显污迹 无污迹、不爆满、标识明确、无破 每天检查一次、随时整理 垃圾桶 清洁、每周维护保养一次 损、不变形、内袋摆放整齐、及时 更换 物品摆放整齐有序、无明显污迹、 每天检查若干次、随时整 货架 理清洁、定期维护保养 物品分类明确、标识清楚无杂物、 无明显积尘
食品厂车间卫生清洁程序
