2 抹水泥砂浆工艺标准
1 范畴
本工艺标准适用于工业与民用建筑的室内外抹水泥砂浆。 2 2 施工预备 2.1 要紧材料和机具:
2.1.1 水泥:325号及其以上矿渣水泥或一般水泥,颜色一致,宜采纳同一批号的产品。
2.1.2 砂:平均粒径0.35~0.5mm的中砂,砂颗粒要求坚硬洁净,不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应按照使用要求过不同孔径的筛子,筛好备用。
2.1.3 石灰膏:应用块状生石灰淋制,淋制时使用的筛子其孔径不大于3mm×3mm,并应贮存在沉淀池中。熟化时刻,常温一样许多于15d;用于罩面灰时,熟化时刻不应少于30d,使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其它杂质。
2.1.4 磨细生石灰粉:其细度过0.125mm的方孔筛,累计筛余量不大于13%。使用前用水泡透使其充分熟化,熟化时刻许多于3d。
浸泡方法:应提早备好一个大容器,平均地往容器中撒一层生石灰粉,浇一层水,然后再撒一层生石灰粉,再浇水,依此进行。直至达到容器体积的2/3,随后,将容器内放满水,将生石灰粉全部浸泡在水中,使之熟化。
2.1.5 磨细粉煤灰:细度过0.08mm的方孔筛,其筛余量不大于5%,粉煤灰可取代水泥来拌制砂浆,其最多掺量不大于水泥用量的25%,若在砂浆中取代白灰膏,最大掺料不宜大于50%。
2.1.6 其它掺合料:107胶、外加剂,其掺入量应通过试验决定。 2.1.7 要紧机具:搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹,除抹灰工一样常用的工具外,还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。
2.2 作业条件:
2.2.1 结构工程全部完成,并经有关部门验收,达到合格标准。
2.2.2 抹灰前应检查门窗框的位置是否正确,与墙体连接是否牢固。连接处缝隙应用1﹕3水泥砂浆或1﹕1﹕6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时,应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞,使其塞缝严实。铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。
2.2.3 砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等,应清理洁净,并洒水潮湿。
2.2.4 阳台栏杆、挂衣铁件、预埋铁件、管道等应提早安装好,结构施工时墙面上的预留孔洞应提早堵塞严实,将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平,凹处提早刷净,用水洇透后,再用1﹕3水泥砂浆或1﹕1﹕6水泥混合砂浆分层补衬平。
2.2.5 预制混凝土外墙板接缝处应提早处理好,并检查空腔是否畅通,勾好缝,进行淋水试验,无渗漏方可进行下道工序。
2.2.6 加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。做法是:先洇湿基体表面,刷掺水量10%的107胶水泥浆一道,紧跟抹1﹕1﹕6混合砂浆,每遍厚度应操纵在7~9mm。
2.2.7 外墙抹水泥砂浆,大面积施工前应先做样板,经鉴定合格,并确定施工方法后,再组织施工。
2.2.8 施工时使用的外架子应提早预备好,横竖杆要离开墙面及墙角200~250mm,以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平坦,外架子应铺设三步板,以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致,严禁采纳单排外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞。
2.2.9 抹灰前应检查基体表面的平坦,以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、旋脸两侧弹出抹灰层的操纵线,以作为打底的依据。
3 操作工艺 3.1 工艺流程:
门窗框四周堵缝(或外墙板竖横缝处理)→墙面清理→浇水润湿墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层操纵线→基层处理→抹底层砂浆→弹线分格→粘分格条→抹罩面灰→起条、勾缝→养护
3.2 基层为混凝土外墙板
3.2.1 基层处理:若混凝土表面专门光滑,应对其表面进行“毛化”处理,其方法有两种:一种有将其光滑的表面用尖钻剔毛,剔去光面,使其表面粗糙不平,用水潮湿基层。另一种方法是将光滑的表面清扫洁净,用10%火碱水除去混凝土表面的油污后,将碱液冲洗洁净后晾干,采纳机械喷涂或用笤帚甩上一层1﹕1稀粥状水泥细砂浆(内掺207胶水拌制),使其凝固在光滑的基层表面,用手掰不动为好。
3.2.2 吊垂直、套方找规矩:分不在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直,套方抹灰饼,并按灰饼充筋后,在墙面上弹出抹灰灰层操纵线。
3.2.3 抹底层砂浆:刷掺水量10%的107胶水泥浆一道,(水灰比为0.4~0.5)紧跟抹1﹕3水泥砂浆,每遍厚度为5~7mm,应分层与所充筋抹平,并用大杠刮平、找直,木抹子搓毛。
3.2.4 抹面层砂浆:底层砂浆抹好后,翌日即可抹面层砂浆,第一将墙面洇湿,按图纸尺寸弹线分格,粘分格条、滴水槽,抹面层砂浆。面层砂浆配合比为1﹕2.5水泥砂浆或1﹕0.5﹕3.5水泥混合砂浆,厚度为5~8mm。先用水潮湿,抹时先薄薄地刮一层素水泥膏,使其与底灰粘牢,紧跟着抹罩面灰与分格条抹平,并用杠横竖刮平,木抹子搓毛,铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时,用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向,轻刷一遍,以保证面层灰的颜色一致,幸免和减少收缩裂缝。随后,将分格条起出,待灰层干后,用素水泥膏将缝子勾好。关于难起的分格条,则不应硬起,防止棱角损坏,应待灰层干透后补起。并补勾缝。
抹灰的施工程序:从上往下打底,底层砂浆抹完后,将架子升上去,再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰往常,应先检查底层砂浆有无空、裂现象,如有空裂,应剔凿返修后再抹面层灰;另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净,浇水潮湿后,方可进行面层抹灰。
3.2.5 滴水线(槽):在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位,上面应做出流水坡度,下面应做滴水线(槽)。流水坡度及滴
水线(槽)距外表面不应小于40mm,滴水线(又称鹰嘴)应保证其坡向正确。
3.2.6 养护:水泥砂浆抹灰层应喷水养护。 3.3 基层为加气混凝土板:
3.3.1 基层处理:用笤帚将板面上的粉尘扫净,浇水,将板洇透,使水浸入加气板达10mm为宜。对缺棱掉角的板,或板的接缝处高差较大时,可用1﹕1﹕6水泥混合砂浆掺207胶水拌合平均,分层衬平,每遍厚度5~7mm,待灰层凝固后,用水潮湿,用上述同配合比的细砂浆(砂子应用纱绷筛去筛),用机械喷或用笤帚甩在加气混凝土表面,翌日浇水养护,直至砂浆疙瘩凝固,用手掰不动为止。
3.3.2 吊垂直、套方找规矩:同前。
3.3.3 抹底层砂浆:先刷掺水量10%的107胶水泥浆一道(水泥比0.4~0.5),随刷随抹水泥混合砂浆,配合比1﹕1﹕6,分遍抹平,大杠刮平,木抹子搓毛,终凝后开始养护。若砂浆中掺入粉煤灰,则上述配合比能够改为1﹕0.5﹕0.5﹕6,即水泥﹕石灰﹕粉煤灰﹕砂。
3.3.4 弹线、分格、粘分格条、滴水槽、抹面层砂浆:第一应按图纸上的要求弹线分格,粘分格条,注意粘竖条时应粘在所弹立线的同一侧,防止左右乱粘。条粘好后,当底灰五、六成干时,即可抹面层砂浆。先刷掺水重10%的107胶水泥素浆一道,紧跟着抹面。面层砂浆的配合比为1﹕1﹕5的水泥混合砂浆或为1﹕0.5﹕0.5﹕5水泥、粉煤灰混合砂浆,一样厚度5mm左右,分两次与分格条抹平,再用杠横竖刮平,木抹子搓毛,铁抹子压实、压光,待表面无明水后,再刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍,使其面层颜色一致。做完面层后应喷水养护。
3.3.5 滴水线(槽):做法及养护要求同前。 3.4 基层为砖墙:
3.4.1 基层处理:将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理洁净,用水浇墙,将砖缝中的尘土冲掉,将墙面润湿。
3.4.2 吊垂直、套方找规矩,抹灰饼:同前。
3.4.3 充筋,抹底层砂浆:常温时可采纳水泥混合砂浆,配合比为1﹕0.5﹕4,冬期施工,底灰的配合比为1﹕3水泥砂浆,应分层与所冲筋抹平,大杠横竖刮平,木抹子搓毛,终凝后浇水养护。
3.4.4 弹线按图纸上的尺寸分块,粘分格条后抹面层砂浆。操作方法同前。面层砂浆的配合比,常温时可采纳1﹕0.5﹕3.5水泥混合砂浆,冬期施工应采纳1﹕2.5水泥砂浆。
3.4.5 滴水线(槽)施工方法及灰层养护方法同前。
3.5 冬、雨期施工:一样只在初冬期间施工,严冬时期不宜施工。 3.5.1 冬期拌灰砂浆应采纳热水拌合,运输时采取保温措施,涂抹时砂浆温度不宜低于5℃。
3.5.2 砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。
3.5.3 大气温度低于5℃时,室外抹灰砂浆中可掺入能降低结温度的食盐及氯化钙等,其掺量应由试验确定。做油漆墙面的抹灰砂浆不得掺有食盐和氯化钙。
3.5.4 用冻结法砌筑的墙,室外抹灰应待其完全解冻后再抹,不得用热水冲刷冻结的墙面,或用热水排除墙面的冰霜。
3.5.5 冬期施工为防止灰层早期受冻,保证操作,砂浆内不可掺入石灰膏,为保证灰浆的和易性,可掺入同体积的粉煤灰代替。例如1﹕1﹕6的水泥混合砂浆可改为水泥粉煤灰砂浆,配合比仍为1﹕1﹕6。
3.5.6 雨期抹灰工程应采取防雨措施,防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。
4 质量标准
4.1 主 控 项 目
1、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除洁净,并应洒水润湿。 检查施工记录。
2、一样抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝聚时刻和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。
检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。