h)对制造过程实施控制，包括数量、交货期、配件等；
i)对每一个具体产品制订检验计划，其中包括进料检验计划、制程检验计划、最终产品检验计划；
j)核对进料检验文件的正确性和有效性，发现问题要及时与零部件检验文件编制部门进行联系，并迅速得到更正；
k)根据设计输出文件的要求、工序质量要求和客户要求编制工序检查文件或制程检验指导书，并定期评审和更新；
l)根据产品标准和客户要求编制最终产品检验指导书，并定期评审和更新；
m)根据产品的工艺特点、工序的重要程度，合理设置关键工序质量检查点，包括某个单个工序以及组件装配工序的检查点；
2) 检验管理
a)组织检验人员按检验计划实施检验，包括进料检验、单个工序或组件检验、制程巡回检验；
b)坚决执行检验文件，严格按检验文件的要求进行检验，包括：抽样方法、抽样数量、检查标准、检查顺序、检查方法、合格和不合格制定等；
c)按检查的真实情况记录检验结果，完整保存检验记录； d)检查完成后立即向供货单位或生产部门书面报告检查结果； e)对不合格品作好标识和隔离，做出退货、筛选、返修、报废等处理，并监督仓库、生产部门妥善处理不合格品；
f)与下道工序（客户）保持紧密联系，了解掌握下道工序（客户）对产品和部件的质量要求，完善检验文件，改进检验工作；
g)做好检测设备和计量器具的日常点检、维护、校正及周期送检工作，并做好台帐。
3) 质量管理及质量改进
a)针对主要质量问题制订质量改进计划和措施，并负责本厂内的质量
体系改进和产品零部件的质量改进；
b)对检验记录定期进行全面汇总、统计和分析，排出当月或近期的主要质量问题，有针对性地提出质量改进目标；
c)配合企业管理办公室对供应商进行管理，物色新供应商； d)分厂技术文件、质量文件的建立、保管、分发、更新；
e)关注生产过程中的质量问题，了解客户反映的信息，每日与公司的开箱部门保持沟通，及时解决问题；
f)定期与供应商进行关于产品质量方面的沟通，帮助供应商改善生产过程中的质量控制
g)对供应商的供货质量进行统计汇总，客观评估供应商的优劣，每月书面向上级质量管理部门提供供应商实物质量状况统计表； h)确认生产过程质量控制的有效性，及时完善质量体系和质量文件； i)对检验人员定期进行应知应会岗位技能培训及资格认定，不断提高检验人员的业务素质；
j)根据检验需要合理配备检验人员，在新产品投产时检验人员要进行检验要求和检验方法的专项培训； k)组织分厂计量器具实行二级管理。
4）工艺技术(工序管理)
a)根据每个产品的工艺流程图，制订产品生产各工序的作业指导书，对生产过程中的人、机、料、法、环进行全面控制；
b)对关键工序建立质量控制点，并制订质量控制点文件，对生产过程中的关键因素进行实时控制；
c)研究各个产品的质量状况，制订各个品种产品质量因果分析图表，以及关键工序的质量因果分析图表；
d)对重点产品、重点质量问题进行重点分析、重点解决，不断完善作业标准、作业方法
e)制订各工序过程控制关键要素的点检细则，并对车间实施工序检查； f)及时向检验部门书面反映物料方面的质量问题，当发现零部件流行性
质量问题时，发出停止使用通知；
g)流水线的改良，工作台、货架、工位器具、工装夹具的设计、制作，工具的选择及管理；
h)对操作工进行工序管理的培训；
i)参与新产品的试制，了解熟悉新产品的技术、质量要求，正确制订工序质量控制计划；
j)主动与成品检验和开箱检验人员沟通，了解产品质量状况，及时改善工序管理标准。 2、 采购计划管理
1) 根据营业部订单编制周日生产滚动计划
2) 根据周日滚动计划和库存限量要求下达采购订单，并建立T模式物料
跟踪表
3) 在收到生产订单的8小时之内向供应商下达采购订单或签定采购合
同，并就物料的品名、规格、质量要求、交货期或交货进度、包装要求、运送地点做出严格规定；
4) 在第一次采购前向供应商发放采购物料的图纸或技术质量标准要求； 5) 根据T模式跟踪表检查、跟踪供应商每个采购订单和采购合同的具体
执行情况，确保采购物料能够准时到达；
6) 供应商不能按时交货时，需作出采购计划调整并及时调整生产滚动计
划；
7) 根据供应商的质量状况，确定采购余量，确保生产计划按时完成； 8) 向供应商签署送货单；
9) 每天了解物料的库存情况和供应商的交货情况，发现异常和生产部门
一起及时采取应变措施；
10) 进口料件及特殊料件，根据客户订单预测零部件变化的要求，库存资
金占用要求，供应商交货周期、经济送货批量要求，制订零部件库存最高限量、最低限量和经济采购量；
11) 必要时协助供应商与技术、检验、仓库、财务等相关部门协调相关工
作；
12) 评估供应商的供货能力，当供应商产量、质量不能满足我厂需要时，
必须书面向供应商管理部门提出增加、更换新供应商的申请或推荐新的供应商；
13) 统计供应商合格品供货准时率和数量完成率，并对其进行考核； 14) 严格控制采购数量，不盲目采购，不压库。及时处理因销售订单变化
或采购订单下达错误等各种原因造成的呆滞品。 3、计划调度
1) 根据公司关于自制、外购、外协的总体要求做好产品制造过程的总体安排；
2) 组织车间产能分析和采购物料产能分析和汇总，向上级部门报告改进意见或建议；
3) 根据营业部的销售订单预测和生产调度中心的统筹生产计划安
排，制订分厂月度粗生产计划；
4) 根据营业部具体订单要求，制订周生产滚动计划；
5) 根据物料采购和车间生产异常变动及时调整具体的生产作业计划；
6) 根据营业部订单的变化，迅速作出反映，调整生产计划； 7) 按日统计生产产量，掌握生产计划完成情况；
8) 当发现可能发生订单不能按期完成时立即向分厂厂长和上级计划部门报告，并采取有效措施，确保订单任务的完成；
9) 每月组织产能分析，包括车间产能和采购物料产能的分析、汇总，及时向上级计划调度部门书面报告生产瓶颈，提出扩大产能的意见和建议。 4、车间管理
1)按作业指导书（作业标准）要求组织生产，保证产品质量； 2)根据各个产品生产工艺流程图及不同的客户要求，合理安排生产线各工序人员的定岗定位；
3)根据当日的生产计划要求组织限额领料，办理领料手续，严格控制消耗；
4)生产完成经检验合格的产品及时送入仓库，并按规定程序办理入库手续；
5)根据流水线工位流程图合理安排劳动力，做到均衡生产，杜绝生产瓶颈和人员浪费，不断提高劳动生产率；
6)对生产工人包括搬运工进行应知、应会的岗位培训，提高工人的操作技能，明确岗位要求，并对工人进行产量、效率、消耗、质量的经济责任制考核；
7)做好生产现场5S管理，保持现场整洁、明亮、宽敞；
8)对生产过程中发生的质量异常，立即向检验部门和生产技术（工艺）部门报告，遇到流行性质量问题时应停止生产； 9)定时做好车间的生产统计，随时掌握生产进度。
5、 设备管理
1)制订分厂设备管理制度或规定，对生产线、制造设备以及电梯、铲车、压力容器等特殊设备进行管理； 2)制定设备一、二级保养检修计划并负责实施； 3)制定设备大、中修计划并负责实施； 4)对批量生产后的工装、夹具和工具进行管理； 5)负责新品工装夹具的设计、制作； 6)设备备品、备件的采购和管理工作； 7)负责分厂的安全生产管理。 6、 仓库管理
1) 根据物料入库管理制度办理物料入库手续；
2) 检查、清点入库物料的数量并将验收好的物料按指定位置存放； 3) 及时将物料的入库数量登记入帐、入卡；
4) 规划好仓库布局，做好仓库的仓位、货架位、货位的编码工作及
本公司各部门职责和权限
